Magnesia-Schaum

Magnesia-Schaum

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  • Kundenspezifische Größen und Standardgrößen auf Lager
  • Konkurrenzfähiger Preis
  • Schnelle Vorlaufzeit
  • Magnesia-Schaum is a lightweight, porous ceramic material made from high-purity magnesium oxide. It offers excellent thermal insulation, corrosion resistance, and compatibility with molten magnesium alloys. Widely used in filtration, thermal shielding, and high-temperature applications, it helps improve casting quality while maintaining structural stability. We can supply high-quality magnesia foam with various specifications and competitive prices, offering customized solutions to meet specific requirements.

Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.

Magnesia Foam Data Sheet

Die Form:

Round, Square

Pore Density (PPI):

8–40

Chemische Formel:

MgO

Porosity (%):

80–90

Refractoriness (°C):

1100

Bending Strength (MPa):

0.6

Compression Strength (MPa):

0.8

Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks:

6 times (1100°C to room temperature)

Applicable Alloys:

Nickel and high-activity alloys

Magnesia Foam Description

Magnesia Foam is a porous ceramic material engineered from high-purity magnesium oxide, offering excellent thermal resistance, chemical stability, and filtration performance. Manufactured using a replica technique that involves coating a polymer template with a magnesia slurry, followed by burnout and high-temperature sintering, this foam features a uniform pore structure and high open porosity. It is especially suited for high-temperature filtration in magnesium alloy processing and other non-ferrous metal applications. The structure enables efficient removal of inclusions while maintaining minimal flow resistance, enhancing both metal cleanliness and final product reliability.

Magnesia Foam Advantages

  • Excellent Thermal Stability: Maintains structural integrity at high temperatures, making it ideal for molten metal filtration.
  • High Chemical Resistance: Inert to magnesium and its alloys, reducing contamination during casting.
  • Efficient Filtration Performance: Effectively traps slag and inclusions, enhancing the quality of cast components.
  • Lightweight and Porous Structure: Ensures low thermal mass and fast heat-up rates, improving energy efficiency.
  • Environmentally Friendly Production: Uses water-based binders and energy-saving kilns to reduce emissions and costs.

Magnesia Foam Applications

  • Magnesium Alloy Casting: Used as a filter to remove non-metallic inclusions and improve casting quality.
  • Komponenten für die Luft- und Raumfahrt: Applied in the production of lightweight, high-strength magnesium parts for aerospace applications.
  • Automobilindustrie: Ensures cleaner magnesium castings for engine blocks, wheels, and structural parts.
  • Electronics Manufacturing: Supports high-purity casting for magnesium-based heat sinks and casings.
  • High-Temperature Insulation: Functions as a thermal barrier in industrial furnaces and reactors handling reactive metals.

Materialeigenschaften von Magnesiumoxid

Eigentum

Wert

Einheit

Spezifisches Gewicht (S.G.)

3.58

g/cm³

Porosität

10

%

Vickers-Härte (HV1)

650

HV

Biegefestigkeit

105

MPa

Druckfestigkeit

275

MPa

Elastizitätsmodul

2.1 x 10¹¹

Pa (N/m²)

Bruchzähigkeit

1.8

MPa-m^1/2

Eigentum

Wert

Einheit

Wärmeausdehnungskoeffizient

40℃ bis 400℃

10.0 × 10-⁶

/°C

40℃ bis 800℃

10.5 × 10-⁶

/°C

Wärmeleitfähigkeit

42

W/m-K

Spezifische Wärme

0.92

J/g-°C

Dielektrische Festigkeit (Temperaturwechselbeständigkeit)

17

kV/mm

Eigentum

Wert

Einheit

Volumenwiderstand

Bei 20°C

> 1014

Ω-cm

Bei 500°C

> 108

Ω-cm

Permittivität (Dielektrizitätskonstante)@ 1 MHz

9.8

C²/(N-m²) oder (dimensionslos)

Dielektrischer Verlust-Tangens@ 1 MHz

1 × 10-⁴

Magnesiumoxid-Keramik-Bearbeitung

Magnesiumoxid-Keramik-Bearbeitung

Magnesiumoxid kann vor dem Sintern in grüner oder biskuitöser Form und in begrenztem Umfang auch im vollgesinterten Zustand bearbeitet werden. In seinem vorgesinterten Zustand ist das Material relativ weich und leichter zu formen, aber wie viele keramik, Während des Sinterns erfährt es eine erhebliche Schrumpfung - bis zu 20% -, was die endgültigen Abmessungen beeinflussen kann. Vollständig gesintertes Magnesiumoxid ist sehr hart und spröde und erfordert Diamantwerkzeuge und Präzisionsgeräte für die Bearbeitung nach dem Sintern.

Bearbeitungsverfahren und Überlegungen

  • Grün- oder Biskuit-Bearbeitung: Leichter zu schneiden und zu formen, geeignet für komplexe Formen vor dem Brennen.
  • Sinter-Schrumpfung: Während des Sinterns ist mit einer Maßverringerung von etwa 15-20% zu rechnen, was sich auf die Toleranzkontrolle auswirkt.
  • Nachsinternde Bearbeitung: Aufgrund der Härte und Sprödigkeit des Materials sind Diamantschleifwerkzeuge erforderlich.
  • Zerbrechlichkeit: Vollständig gesintertes MgO ist anfällig für Absplitterungen und Brüche, wenn es bei der Bearbeitung nicht sorgfältig behandelt wird.
  • Werkzeuge und Zeit: Die Bearbeitung von dichter MgO-Keramik ist zeitaufwändig und erfordert spezielle Geräte.

Magnesiumoxid-Keramik-Verpackungen

Magnesiumoxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.

Keramikprodukte Verpackung HM

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  • Magnesiumoxid-Datenblatt_PDS
  • SICHERHEITSDATENBLATT (SDS) - Magnesiumoxid-Keramik

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To customize your magnesia foam, please provide the following details:

  1. Porosität
  2. Größe der Zelle (PPI)
  3. Dichte
  4. Dicke
  5. Größe und Form
  6. Reinheit (Geben Sie die Reinheit des benötigten Materials an.)
  7. Menge der von Ihnen benötigten Produkte
  8. Alternativ können Sie auch eine Zeichnung mit Ihren Spezifikationen..

Once we have these details, we can provide you with a quote within 24 hours.thin 24 hours. provide you with a quote within 24 hours.

Wir haben eine Vielzahl von Graphitkeramikprodukten auf Lager, für die im Allgemeinen keine Mindestbestellmenge erforderlich ist. Für kundenspezifische Aufträge setzen wir jedoch in der Regel einen Mindestbestellwert von $200 fest. Die Vorlaufzeit für Lagerartikel beträgt in der Regel 1-2 Wochen, während Sonderanfertigungen in der Regel 3-4 Wochen dauern, je nach den Besonderheiten des Auftrags.

Yes, magnesia foam has excellent thermal resistance and can operate at temperatures exceeding 1000°C, making it suitable for high-temperature metal casting processes.

No, magnesia foam is chemically compatible with molten magnesium and does not react with it, which makes it ideal for use as a filter in magnesium alloy casting.

Yes, magnesia foam can be manufactured in various shapes and pore sizes depending on the specific filtration or insulation requirements.

Advanced Ceramic Hub wurde 2016 in Colorado, USA, gegründet und ist ein spezialisierter Anbieter und Hersteller von Graphenprodukten. Mit umfangreichem Fachwissen im Bereich Lieferung und Export bieten wir wettbewerbsfähige Preise und maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und hervorragende Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten. Als professioneller Anbieter von Keramik, hochschmelzenden Metallen, Speziallegierungen, kugelförmigen Pulvern und verschiedenen hochentwickelten Materialien bedienen wir die Bedürfnisse von Forschung, Entwicklung und großindustrieller Produktion in Wissenschaft und Industrie.

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