Magnesia-Schaum
Magnesia-Schaum
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Datenblatt Magnesia-Schaum
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Die Form: |
Rund, Quadratisch |
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Porendichte (PPI): |
8-40 |
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Chemische Formel: |
MgO |
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Porosität (%): |
80-90 |
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Refraktärität (°C): |
1100 |
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Biegefestigkeit (MPa): |
0.6 |
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Druckfestigkeit (MPa): |
0.8 |
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Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks: |
6 Mal (1100°C bis Raumtemperatur) |
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Anwendbare Legierungen: |
Nickel und hochaktive Legierungen |
Magnesia-Schaum Beschreibung
Magnesia Foam ist ein poröses keramisches Material, das aus hochreinem Magnesiumoxid hergestellt wird und hervorragende thermische Beständigkeit, chemische Stabilität und Filtrationsleistung bietet. Dieser Schaumstoff wird mit einer Replikatechnik hergestellt, bei der eine Polymerschablone mit einer Magnesiumoxidaufschlämmung beschichtet und anschließend ausgebrannt und bei hoher Temperatur gesintert wird. Er zeichnet sich durch eine gleichmäßige Porenstruktur und eine hohe offene Porosität aus. Er eignet sich besonders für die Hochtemperaturfiltration bei der Verarbeitung von Magnesiumlegierungen und anderen Nichteisenmetallanwendungen. Die Struktur ermöglicht eine effiziente Entfernung von Einschlüssen bei minimalem Fließwiderstand, wodurch sowohl die Reinheit des Metalls als auch die Zuverlässigkeit des Endprodukts verbessert werden.
Magnesia-Schaum Vorteile
- Ausgezeichnete thermische Stabilität: Behält seine strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen bei und ist daher ideal für die Filtration von geschmolzenem Metall.
- Hohe chemische Beständigkeit: Inert gegenüber Magnesium und seinen Legierungen, wodurch die Kontamination beim Gießen verringert wird.
- Effiziente Filtrationsleistung: Fängt Schlacke und Einschlüsse wirksam ab und verbessert die Qualität von Gussteilen.
- Leichte und poröse Struktur: Sorgt für eine geringe thermische Masse und schnelle Aufheizraten und verbessert so die Energieeffizienz.
- Umweltverträgliche Produktion: Verwendet Bindemittel auf Wasserbasis und energiesparende Öfen, um Emissionen und Kosten zu reduzieren.
Magnesia-Schaum Anwendungen
- Gießen von Magnesiumlegierungen: Wird als Filter verwendet, um nicht-metallische Einschlüsse zu entfernen und die Gussqualität zu verbessern.
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt: Wird bei der Herstellung von leichten, hochfesten Magnesiumteilen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
- Automobilindustrie: Sorgt für sauberere Magnesiumgussstücke für Motorblöcke, Räder und Strukturteile.
- Elektronikfertigung: Unterstützt den hochreinen Guss von Kühlkörpern und Gehäusen auf Magnesiumbasis.
- Hochtemperatur-Isolierung: Dient als thermische Barriere in Industrieöfen und Reaktoren für reaktive Metalle.
Bereich Luft- und Raumfahrt
Hochtemperatur-Gasfiltration
Autoindustrie
Schmelzmetall-Filtration
Nichteisen-Metallgießen
Materialeigenschaften von Magnesiumoxid
Magnesiumoxid-Keramik-Bearbeitung
Magnesiumoxid kann vor dem Sintern in grüner oder biskuitöser Form und in begrenztem Umfang auch im vollgesinterten Zustand bearbeitet werden. In seinem vorgesinterten Zustand ist das Material relativ weich und leichter zu formen, aber wie viele keramik, Während des Sinterns erfährt es eine erhebliche Schrumpfung - bis zu 20% -, was die endgültigen Abmessungen beeinflussen kann. Vollständig gesintertes Magnesiumoxid ist sehr hart und spröde und erfordert Diamantwerkzeuge und Präzisionsgeräte für die Bearbeitung nach dem Sintern.
Bearbeitungsverfahren und Überlegungen
- Grün- oder Biskuit-Bearbeitung: Leichter zu schneiden und zu formen, geeignet für komplexe Formen vor dem Brennen.
- Sinter-Schrumpfung: Während des Sinterns ist mit einer Maßverringerung von etwa 15-20% zu rechnen, was sich auf die Toleranzkontrolle auswirkt.
- Nachsinternde Bearbeitung: Aufgrund der Härte und Sprödigkeit des Materials sind Diamantschleifwerkzeuge erforderlich.
- Zerbrechlichkeit: Vollständig gesintertes MgO ist anfällig für Absplitterungen und Brüche, wenn es bei der Bearbeitung nicht sorgfältig behandelt wird.
- Werkzeuge und Zeit: Die Bearbeitung von dichter MgO-Keramik ist zeitaufwändig und erfordert spezielle Geräte.
Magnesiumoxid-Keramik-Verpackungen
Magnesiumoxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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