Espuma de magnesia
Espuma de magnesia
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Hoja de datos de la espuma de magnesia
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Forma: |
Redondo, cuadrado |
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Densidad de poros (PPI): |
8-40 |
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Fórmula química: |
MgO |
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Porosidad (%): |
80-90 |
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Refractariedad (°C): |
1100 |
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Resistencia a la flexión (MPa): |
0.6 |
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Resistencia a la compresión (MPa): |
0.8 |
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Resistencia al choque térmico: |
6 veces (de 1100°C a temperatura ambiente) |
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Aleaciones aplicables: |
Níquel y aleaciones de alta actividad |
Descripción de la espuma de magnesia
La espuma de magnesia es un material cerámico poroso fabricado a partir de óxido de magnesio de gran pureza que ofrece una excelente resistencia térmica, estabilidad química y capacidad de filtración. Fabricada mediante una técnica de réplica que consiste en recubrir una plantilla de polímero con una lechada de magnesia y, a continuación, quemarla y sinterizarla a alta temperatura, esta espuma presenta una estructura de poros uniforme y una elevada porosidad abierta. Es especialmente adecuada para la filtración a alta temperatura en el procesamiento de aleaciones de magnesio y otras aplicaciones de metales no férreos. Su estructura permite eliminar eficazmente las inclusiones manteniendo una resistencia mínima al flujo, lo que mejora tanto la limpieza del metal como la fiabilidad del producto final.
Ventajas de la espuma de magnesia
- Excelente estabilidad térmica: Mantiene la integridad estructural a altas temperaturas, por lo que es ideal para la filtración de metal fundido.
- Alta resistencia química: Inerte al magnesio y sus aleaciones, reduciendo la contaminación durante la colada.
- Rendimiento de filtración eficiente: Atrapa eficazmente la escoria y las inclusiones, mejorando la calidad de los componentes fundidos.
- Estructura ligera y porosa: Garantiza una baja masa térmica y un rápido calentamiento, mejorando la eficiencia energética.
- Producción respetuosa con el medio ambiente: Utiliza aglutinantes a base de agua y hornos de bajo consumo para reducir las emisiones y los costes.
Aplicaciones de la espuma de magnesia
- Fundición de aleaciones de magnesio: Se utiliza como filtro para eliminar inclusiones no metálicas y mejorar la calidad de la fundición.
- Componentes aeroespaciales: Se aplica en la producción de piezas de magnesio ligeras y de alta resistencia para aplicaciones aeroespaciales.
- Industria del automóvil: Garantiza piezas fundidas de magnesio más limpias para bloques de motor, ruedas y piezas estructurales.
- Fabricación de productos electrónicos: Admite fundición de alta pureza para disipadores térmicos y carcasas a base de magnesio.
- Aislamiento de alta temperatura: Funciona como barrera térmica en hornos industriales y reactores que manipulan metales reactivos.
Sector aeroespacial
Filtración de gases a alta temperatura
Industria del automóvil
Filtración de metales fundidos
Fundición de metales no férreos
Propiedades del óxido de magnesio
Mecanizado cerámico de óxido de magnesio
El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero como muchas cerámica, El óxido de magnesio sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
- Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.
Envases cerámicos de óxido de magnesio
Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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