Aluminiumnitrid-Ring
Aluminiumnitrid-Ring
Reinheit: 95%-99%
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Aluminiumnitrid-Ring Datenblatt
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Referenz-Code: |
HM1921 |
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Reinheit: |
95%-99% |
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Die Dichte: |
3,32 g/cm3 |
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Erscheinungsbild: |
Dunkelgrau / Hellgrau / Beige |
Aluminiumnitrid-Ring
Der Aluminiumnitridring wird aus hochreiner Aluminiumnitridkeramik hergestellt, die eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit (170-230 W/m-K), eine hervorragende elektrische Isolierung und eine hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu über 1000 °C) aufweist. Fortschrittlich Keramik Hub ist in der Lage, kundenspezifische Lösungen in Bezug auf Durchmesser, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit zu liefern, um verschiedene Anforderungen der Industrie und Forschung zu erfüllen.
Vorteile von Aluminiumnitridringen
- Hohe Wärmeleitfähigkeit (170-230 W/mK), bis zum 9,5-fachen der von Aluminiumoxid.
- Ein Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich dem von Silizium (Si).
- Hervorragende elektrische Isolierung und niedrigere Dielektrizitätskonstante.
- Höhere mechanische Festigkeit (450 MPa).
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion durch geschmolzenes Metall.
- Hohe Reinheit und ungiftig.
Aluminiumnitridkugeln Anwendungen
- Elektronik: Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit und elektrischen Isolierung werden sie für wärmeableitende Substrate, Verpackungen und Isolierringe in Hochleistungsgeräten wie LEDs, Leistungsmodulen und Mikrowellenkomponenten verwendet.
- Halbleiter: In der Halbleiterfertigung dienen sie aufgrund ihrer Hitze- und Korrosionsbeständigkeit als Träger oder isolierende Komponenten in Hochtemperaturumgebungen.
- Mechanisch: Die hohe Härte und Verschleißfestigkeit der AlN-Ringe machen sie ideal für verschleißfeste Teile und Dichtungsringe unter anspruchsvollen mechanischen Bedingungen.
- Luft- und Raumfahrt: Aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer Hitzebeständigkeit eignen sie sich für Hochtemperaturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt.
Thermomanagement-Techniken
Elektrischer und elektronischer Bereich
Automobilbranche
Luft- und Raumfahrt
Materialeigenschaften von Aluminiumnitrid
Aluminiumnitrid-Werkstoffklassen
HMAN1000 ist unser Standardmaterial aus hochreinem Aluminiumnitrid mit einer Wärmeleitfähigkeit von 170 W/mK. Es hat die gleiche Wärmeleitfähigkeit wie unser Trägermaterial, bietet aber die Möglichkeit, größere Stücke in Länge/Breite und in Dicken bis zu 30 mm herzustellen.
HMAN1000 hat einen guten Wärmeausdehnungskoeffizienten, der über weite Temperaturbereiche mit dem von Silizium und Galliumnitrid vergleichbar ist.
HMAN100 Anwendungen:
- Hochleistungs-Isolatoren
- Laser-Komponenten
- Wassergekühlte Kühlkörper
- Leistungselektronik
- Komponenten für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Halbleiter
HMAN1000S 170 W/mK ist unser Standard-Substratmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Es sind jedoch auch andere Hochleistungsqualitäten erhältlich.
HMAN1000S Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN2000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.
HMAN2000-Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN3000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 230 W/mK bietet.
HMAN3000 Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN4000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.
HMAN4000 Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
Aluminiumnitrid-Keramik-Bearbeitung
Die Keramikbearbeitung von Aluminiumnitrid (AlN) ist ein präzises Verfahren zur Herstellung von Hochleistungskomponenten aus Aluminiumnitridwerkstoffen. Die Bearbeitung von Aluminiumnitridkeramik erfordert spezielle Geräte und Techniken, um die Sprödigkeit und Härte des Materials zu bewältigen. Geeignete Werkzeuge und kontrollierte Umgebungen sind unerlässlich, um Materialschäden zu vermeiden und die gewünschte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen. Die üblichen Bearbeitungsmethoden sind folgende:
- Diamantschneiden: Diamantwerkzeuge werden zur Erzielung feiner Präzision und glatter Oberflächen verwendet und sind ideal für komplexe Formen.
- Laserschneiden: Ein berührungsloses Verfahren für komplizierte Formen, mit hoher Präzision und minimaler thermischer Belastung.
- Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und Oberflächengüten zu erzielen. Erfordert besondere Sorgfalt, um aufgrund der Sprödigkeit der Keramik Risse oder Abplatzungen zu vermeiden.
- Drahterodieren (Electrical Discharge Machining): Ein Verfahren, das häufig für komplizierte Schnitte verwendet wird, insbesondere für dünne und komplexe Geometrien.
Aluminiumnitrid-Keramik-Verpackungen
Aluminiumnitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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