Tonerde-Tiegel

Reinheit: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%

Kundenspezifische Größen und Standardgrößen auf Lager
Schnelle Vorlaufzeit
Konkurrenzfähiger Preis

Ein Aluminiumoxid-Tiegel ist ein Hochleistungsbehälter, der hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) durch Hochtemperatursintern hergestellt wird. Er wird häufig für Hochtemperatursinterungen, Schmelzexperimente und Materialanalysen verwendet. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen Aluminiumoxidprodukten können wir hochwertige Aluminiumoxidtiegel mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.

Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.

Aluminiumoxid-Tiegel Datenblatt

Referenz-Code:	HM1980
Reinheit:	95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Die Form:	Zylinder, konischer Zylinder, rechteckig oder kundenspezifisch nach spezifischen Zeichnungen
Kapazität:	5-1000 ml, oder kundenspezifisch
Farbe:	Weiß oder Elfenbein
Die Dichte:	3,7-3,98 g/cm³

Tonerde-Tiegel

Aluminiumoxid Tiegel ist in erster Linie aus hochreinem Aluminiumoxid mit seltenen Zusatzstoffen, bei einer hohen Temperatur von 1700℃ gesintert, um die völlig dichten Produkt zu erhalten. Sie haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturstabilität, Temperaturwechselbeständigkeit, chemische Stabilität und hohe Härte. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der niedrigen Materialkosten finden sie eine breite Anwendung. Fortgeschrittene Keramik Hub ist in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für Formen und Abmessungen zu liefern, die den unterschiedlichsten Anforderungen von Industrie und Forschung gerecht werden.

Tonerde-Tiegel Spezifikationen

Advanced Ceramics Hub kann hochpräzise Aluminiumoxidtiegel mit verschiedenen Formen und Abmessungen anbieten, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind, z. B. für Hochtemperaturexperimente und das Sintern von Materialien. Wir können auch kundenspezifische Dienstleistungen auf der Grundlage spezifischer Zeichnungen anbieten, um besondere Anforderungen zu erfüllen. Die üblichen Spezifikationen sind wie folgt:

Durchmesser oben (mm)	Durchmesser unten (mm)	Höhe (mm)	Wanddicke (mm)	Fassungsvermögen (ml)
25	18	22	1.3	5
28	20	27	1.5	10
32	21	35	1.5	15
35	18	35	1.7	20
36	22	42	2	25
39	24	49	2	30
52	32	50	2.5	50
61	36	54	2.5	100
68	42	80	2.5	150
83	48	86	2.5	200
83	52	106	2.5	300
86	49	135	2.5	400
100	60	118	3	500
88	54	145	3	600
112	70	132	3	750
120	75	143	3.5	1000
140	90	170	4	1500
150	93	200	4	2000

Zylinderform Lagerabmessungen

Durchmesser (mm)	Höhe (mm)	Wanddicke (mm)	Fassungsvermögen (ml)
15	50	1.5	5
17	21	1.75	3.4
17	37	1	5.4
20	30	2	6
22	36	1.5	10.2
26	82	3	34
30	30	2	15
35	35	2	25
40	40	2	35
50	50	2	75
60	60	3	130
65	65	3	170
70	70	3	215
80	80	3	330
85	85	3	400
90	90	3	480
100	100	3.5	650
110	110	3.5	880
120	120	4	1140
130	130	4	1450
140	140	4	1850
150	150	4.5	2250
160	160	4.5	2250
170	170	4.5	3550
180	180	4.5	4000
200	200	5	5500
240	240	5	9700

Rechteckige Form Lagerabmessungen

Länge (mm)	Breite (mm)	Höhe (mm)	Länge (mm)	Breite (mm)	Höhe (mm)
30	20	16	100	60	30
90	20	20	100	100	30
50	40	20	100	100	50
60	30	15	110	80	40
75	52	50	110	110	35
75	75	15	110	80	40
75	75	30	120	75	40
75	75	45	120	120	30
80	80	40	120	120	50
85	65	30	140	140	40
90	60	35	150	150	50
100	20	15	200	100	25
100	20	20	200	100	50
100	30	25	200	150	5
100	40	20

Tonerde-Tiegel Vorteile

Hochtemperaturbeständigkeit: bis zu 1700℃
Ausgezeichnete chemische Stabilität: gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Basen und geschmolzenen Substanzen
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Gewährleistung einer langen Lebensdauer
Gute thermische Stabilität und hohe Temperaturwechselbeständigkeit
Hohe Reinheit

Tonerde-Tiegel Anwendungen

Forschung im Hochtemperaturbereich: Wird in Laboratorien zum Sintern, Schmelzen und zur thermischen Analyse (z. B. TGA, DSC) von Metallen, Keramik und Glas verwendet.
Metallverhüttung: Ideal zum Schmelzen von Edelmetallen wie Gold und Platin ohne Verunreinigungen.
Chemische Analyse: Wird aufgrund seiner Säure- und Laugenbeständigkeit für die Kalzinierung, Veraschung und Analyse anorganischer Proben verwendet.
Keramik und Metallurgie: Zum Sintern von Keramiken und Pulvern.
Halbleiter: Geeignet für den Anbau von Materialien wie Silizium mit hoher Reinheit.

Elektrischer und elektronischer Bereich
Hochtemperatur-Labor
Hochtemperatur-Öfen
Luft- und Raumfahrt

Materialeigenschaften von Tonerde

Material	Einheit	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Dichte	g/cm³	3.7	3.7	3.85	3.9	3.95	3.98
Biegefestigkeit (20℃)	Mpa	300	300	330	360	380	500-600
Druckfestigkeit (20℃)	Mpa	2000	2000	2000	2350	2000	3500
Elastizitätsmodul (20℃)	Gpa	270	275	370	370	380	400
Bruchzähigkeit (20℃)	MPam^½	3.5	3.5	4	4	4	4.5
Querkontraktionszahl(20℃)	\	0.2	0.22	0.22	—	0.23	0.23
Mohs-Härte(20℃)	HRA	8.0-8.5	8.0-8.5	8.5-9.0	9.0	9.0-9.5	9.0-9.5
Vickers-Härte (HV1)	kg/mm²	1600	1600	1600	1650	1750	1800

Material	Einheit	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Wärmeausdehnungskoeffizient (25-300 ℃）	10^-6K^-1	6.5	6.5	7.6	7.2	7.2	7.5
Wärmeleitfähigkeit (20℃)	W/mk	20	25	27.5	32	32	45
Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks	△T-℃	200	200	200	250	—	400
Spezifische Wärmekapazität	J/g-k	—	—	0.79	0.78	0.79	0.80
Maximale Betriebstemperatur (unter Sauerstoffbedingungen)	℃	1600	1600	1650	1650	1700	1750

Material	Einheit	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Volumenwiderstand (20℃)	Ω-cm	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴
Dielektrische Festigkeit	KV/mm	10	10	10	15	15	16
Dielektrizitätskonstante (1 MHz, 25℃)	\	9	9	9.1	9.9	9.9	9.9
Dielektrischer Verlusttangens (1MHz, 20℃)	tanδ	3*10^-4	2*10^-4	3*10^-4	1*10^-4	1*10^-4	1*10^-4

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Verschleißteile
Draht- und Fadenführungen
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Aluminiumoxid-Keramik-Bearbeitung

Aluminiumoxidkeramik wird durch Verfahren wie Spritzgießen, Formpressen, isostatisches Pressen, Schlickergießen und Strangpressen hergestellt. Nach der Sinterung und Verdichtung erfordert die Bearbeitung Diamantschleiftechniken. Advanced Ceramic Hub setzt modernste Grün- und Biscuit-Bearbeitungstechnologie ein, um komplexere Komponenten mit traditionellen Methoden herzustellen. Unser fortschrittliches Bearbeitungszentrum umfasst Bohren, Schleifen, Fräsen, Polieren, Sägen, Gewindeschneiden und Drehen und ermöglicht die Herstellung von Aluminiumoxid-Keramikkomponenten mit engen Toleranzen und hoher Komplexität. Während des Bearbeitungsprozesses sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:

Schwindungskontrolle: Aluminiumoxidkeramiken schrumpfen während des Sinterns um etwa 20%, was Maßanpassungen in der Grünkörperphase erfordert.
Toleranzkontrolle: Präzise Toleranzen sind im grünen oder vorgesinterten Zustand unerreichbar; die Feinbearbeitung sollte nach der Sinterung erfolgen.
Diamant-Schleifen: Nach dem Sintern muss Aluminiumoxid mit hoher Härte mit Diamant geschliffen werden, da herkömmliche Methoden nicht ausreichen.
Auswahl der Werkzeuge: Diamantbeschichtete Werkzeuge oder Schleifscheiben sind unerlässlich, um die keramische Härte zu beherrschen und Werkzeugschäden zu vermeiden.
Temperaturkontrolle: Eine strenge Temperaturkontrolle während des Sinterns verhindert Risse oder Verformungen.
Stressbewältigung: Übermäßige Spannungen während der Bearbeitung müssen vermieden werden, um Sprödbruch zu vermeiden.
Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit: Kontrollierte Geschwindigkeiten und Vorschübe sichern die Qualität und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge.
Oberflächenbehandlung: Das Polieren nach der Bearbeitung beseitigt Defekte und verbessert die Leistung und das Aussehen.

Tonerde-Keramik-Verpackungen

Aluminiumoxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.

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Wir werden das prüfen und uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.

Um Ihren Aluminiumoxid-Tiegel zu personalisieren, geben Sie bitte die folgenden Details an:

Abmessungen: Länge × Breite × Höhe.
Formen: Rechteck, Boot, oder individuell.
Reinheit des Materials (95%, 96%, 99%, 99,7%, 99,95%, usw.)
Toleranzen: Geben Sie die erforderlichen Toleranzen an.
Oberflächenbehandlungen: Poliert, rau, etc.
Menge der Boote, die Sie benötigen
Alternativ können Sie auch eine Zeichnung mit Ihren Spezifikationen.

Sobald wir diese Angaben haben, können wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Wir haben eine Vielzahl von Aluminiumoxidprodukten auf Lager, für die in der Regel keine Mindestbestellmenge erforderlich ist. Für kundenspezifische Aufträge setzen wir jedoch in der Regel einen Mindestbestellwert von $200 fest. Die Vorlaufzeit für Lagerartikel beträgt in der Regel 1-2 Wochen, während kundenspezifische Aufträge in der Regel 3-4 Wochen dauern, je nach den Besonderheiten des Auftrags.

Aluminiumoxidkeramik ist ein Hochleistungskeramikmaterial, das aus Aluminiumoxid mit einem Reinheitsgrad von 90% bis 99,9% besteht. Es hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Härte und wird häufig in industriellen Komponenten, elektronischen Substraten und medizinischen Geräten verwendet.

Aluminiumoxidkeramik bietet Vorteile wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturtoleranz (bis zu 1700 ℃), hervorragende elektrische Isolierung und chemische Beständigkeit, die auch unter rauen Bedingungen hervorragend funktioniert.

Tiegel aus Aluminiumoxid werden aufgrund ihrer hervorragenden thermischen und mechanischen Eigenschaften häufig für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Die Höchsttemperatur, der sie standhalten können, hängt vom Aluminiumoxidgehalt und den spezifischen Betriebsbedingungen ab.

Hochreine Tonerde (99% oder höher): Es kann Temperaturen von bis zu 1750°C in oxidativen und reduktiven Atmosphären standhalten. Für den kurzfristigen Einsatz kann es Temperaturen von bis zu 1800°C standhalten.
Aluminiumoxid geringerer Reinheit (z. B. 85%): Geeignet für den kurzfristigen Einsatz bei Temperaturen bis zu 1400°C und empfohlen für den langfristigen Einsatz in stabilen Umgebungen mit langsamen Temperaturschwankungen.

Advanced Ceramic Hub wurde 2016 in Colorado, USA, gegründet und ist ein spezialisierter Anbieter und Hersteller von Graphenprodukten. Mit umfangreichem Fachwissen im Bereich Lieferung und Export bieten wir wettbewerbsfähige Preise und maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und hervorragende Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten. Als professioneller Anbieter von Keramik, hochschmelzenden Metallen, Speziallegierungen, kugelförmigen Pulvern und verschiedenen hochentwickelten Materialien bedienen wir die Bedürfnisse von Forschung, Entwicklung und großindustrieller Produktion in Wissenschaft und Industrie.

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