Beryllium-Oxid-Substrat

Beryllium-Oxid-Substrat

Beryllium-Oxid-Substrat

  • Kundenspezifische Größen und Standardgrößen auf Lager
  • Schnelle Vorlaufzeit
  • Konkurrenzfähiger Preis

  • Berylliumoxid-Substrate, auch als BeO-Keramiksubstrate bekannt, wurden für anspruchsvolle elektronische Anwendungen entwickelt, die ein hervorragendes Wärmemanagement und ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften erfordern. Mithilfe aktiver Metallisierungsverfahren wie Molybdän-Mangan (Mo-Mn) oder Wolfram-Mangan (W-Mn) wird eine robuste Dickschicht-Metallschicht auf die Oberfläche aufgebracht. Nach der Vernickelung und dem Feinstruktur-Ätzen ergibt sich das Endergebnis
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Datenblatt zum Berylliumoxid-Substrat

Farbe:

Weiß

Chemische Formel:

BeO

Dimension:

angepasst

Bearbeitungsgenauigkeit:

0,01 mm

Oberflächenrauhigkeit:

0,1 μm

Beschreibung des Berylliumoxid-Substrats

Berylliumoxid-Substrate, auch als BeO-Keramiksubstrate bekannt, wurden für anspruchsvolle elektronische Anwendungen entwickelt, die ein hervorragendes Wärmemanagement und ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften erfordern. Mithilfe aktiver Metallisierungsverfahren wie Molybdän-Mangan (Mo-Mn) oder Wolfram-Mangan (W-Mn) wird eine robuste Dickschicht-Metallschicht auf die Oberfläche aufgebracht. Nach der Vernickelung und dem Feinstrukturätzen weist die resultierende Schaltungsschicht eine hervorragende Lötbarkeit und strukturelle Integrität auf, mit einer Zugfestigkeit von über 20 MPa. Selbst unter reduzierenden Atmosphären bei etwa 800 °C bleibt die Nickelschicht stabil und bildet keine Blasen. Dies macht BeO-Substrate zu einer zuverlässigen Plattform in der Hochfrequenz- und Hochleistungselektronik, insbesondere in Luft- und Raumfahrt- sowie Telekommunikationssystemen.

Beryllium-Oxid-Substrat

Chemische Zusammensetzungen von Berylliumoxid-Substraten

ElementGehalt (ppm)
Bor (B)2
Aluminium (Al)46
Chrom (Cr)8
Eisen (Fe)32
Magnesium (Mg)1000
Mangan (Mn)2
Nickel (Ni)9
Titan (Ti)5
Natrium (Na)173
Kalzium (Ca)31
Silizium (Si)2100

Eigenschaften von Berylliumoxid-Substraten

  • Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit: Bietet eine hervorragende Wärmeableitung mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 280 W/m·K und übertrifft damit die meisten keramischen Werkstoffe bei weitem.
  • Hohe mechanische und elektrische Festigkeit: Verbindet eine hohe Durchschlagfestigkeit mit hervorragender Durchstoßfestigkeit und gewährleistet so Stabilität unter hohen elektrischen Belastungen.
  • Niedrige Dielektrizitätskonstante und Verluste: Es zeichnet sich durch eine niedrige Dielektrizitätskonstante und minimale Hochfrequenzverluste aus und eignet sich daher ideal für HF- und Mikrowellenanwendungen.
  • Fortschrittliches Heißpressverfahren: Hergestellt mittels präziser Heißpresstechnologie, wodurch dichte, rissfreie Substrate von gleichbleibender Qualität entstehen.
  • Flexible Anpassung: Erhältlich in einer Vielzahl von Formen, Größen und Dicken, um spezifischen Designanforderungen für Leistungsbauelemente und Hybridschaltungen gerecht zu werden.

Anwendungsbereiche für Berylliumoxid-Substrate

  • Elektronikgehäuse für Hochleistungsanwendungen: Wird in HF-Leistungstransistoren, Mikrowellenbauelementen und Laserdiodenmodulen eingesetzt und bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, um einen stabilen Betrieb der Bauelemente zu gewährleisten.
  • Radar-Systeme für die Luft- und Raumfahrt sowie für militärische Zwecke: Dank seines hervorragenden Wärmemanagements und seiner elektrischen Isolierung eignet es sich ideal für hochzuverlässige Radarmodule und elektronische Kampfführungssysteme.
  • Prüfgeräte für Halbleiter: Wird in Hochfrequenz-Testplattformen eingesetzt, um dielektrische Verluste zu reduzieren und die Signalgenauigkeit zu verbessern.
  • Geräte für die medizinische Bildgebung und Behandlung: Wird in Bauteilen wie CT-Röhren und Röntgenstrahlern verwendet, bei denen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolierung unerlässlich sind.
  • Optoelektronik und Kommunikationsmodule: Ermöglicht die hochfrequente und schnelle Datenübertragung in optischen Modulen durch eine zuverlässige Wärmeableitung.
  • Luft- und Raumfahrt und militärische Radarsysteme
    Luft- und Raumfahrt und militärische Radarsysteme
  • Medizinische Bildgebungs- und Behandlungsgeräte
    Medizinische Bildgebungs- und Behandlungsgeräte
  • RF-Leistungstransistoren
    RF-Leistungstransistoren
  • Halbleiterprüfgeräte
    Halbleiterprüfgeräte

Berylliumoxid-Keramik-Eigenschaften

Mechanische EigenschaftenWert (Einheit)
Dichte2,85 g/cm³
Härte (Vickers)1100 - 1400 HV
Elastizitätsmodul300 - 345 GPa
Biegefestigkeit300 - 450 MPa
Bruchzähigkeit2,0 - 3,0 MPa-m^0,5
Thermische EigenschaftenWert (Einheit)
Wärmeleitfähigkeit200 - 330 W/m-K
Wärmeausdehnungskoeffizient7.5 ×10^-6 /K
Schmelzpunkt2530 °C
Maximale Betriebstemperatur1000 - 1200 °C
Widerstandsfähigkeit gegen thermische SchocksAusgezeichnet
Elektrische EigenschaftenWert (Einheit)
Elektrischer spezifischer Widerstand1 × 10^14 Ω-cm
Dielektrizitätskonstante (1 MHz)6.7 - 7.1
Dielektrische Festigkeit10 - 20 MV/m
Verlusttangente (1 MHz)< 0.0001
DurchschlagsspannungHoch

Berylliumoxid-Keramik-Bearbeitung

Berylliumoxid-Keramik-Bearbeitung

Berylliumoxid (BeO) Keramik wird für seine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung und seinen hohen Schmelzpunkt geschätzt. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es häufig in der Elektronik und bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, aber seine Härte und Sprödigkeit erfordern spezielle Bearbeitungsmethoden. Zu den wichtigsten Aspekten der Bearbeitung gehören:

  • Schneiden: Diamantbeschichtete Präzisionswerkzeuge oder Laserschneiden sind unerlässlich, um Mikrorisse zu vermeiden und saubere Kanten zu erhalten, da die Sprödigkeit von BeO beim herkömmlichen Schneiden zu Ausbrüchen führen kann.
  • Schleifen: Feine Diamantschleifscheiben ermöglichen eine genaue Formgebung und Oberflächenbearbeitung und minimieren gleichzeitig das Risiko von Brüchen, was besonders bei kleinen oder komplexen Teilen wichtig ist.
  • Bohren: Um präzise Löcher zu erzeugen, ohne thermische Schäden oder Risse zu verursachen, werden Ultraschall- oder abrasive Wasserstrahlverfahren bevorzugt.
  • Oberflächenveredelung: Poliertechniken verbessern die Oberflächenglätte und die elektrischen Isolationseigenschaften, die für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die dielektrische Leistung und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Keramische Gehäuse auf Berylliumoxid-Substrat

Berylliumoxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte im Originalzustand zu gewährleisten.

Keramikprodukte Verpackung-HM

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  • Berylliumoxid-Keramik-Datenblatt_PDS

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Um Ihr Berylliumoxid-Substrat individuell anzupassen, geben Sie bitte folgende Angaben an:

  1. Abmessungen: Länge, Breite, Dicke, etc.
  2. Anforderungen für Löcher/Schlitze: Geben Sie die Größe und Position der Löcher und Schlitze oder andere Merkmale an.
  3. Toleranzen: Geben Sie die erforderlichen Toleranzen an.
  4. Reinheit des Materials
  5. Temperaturanforderungen: Geben Sie die maximale Betriebstemperatur an.
  6. Elektrische Eigenschaften: Isolationswiderstand, Durchschlagfestigkeit, usw.
  7. Anmeldung: Geben Sie den Verwendungszweck oder die Branche an, um den spezifischen Typ zu bestimmen.
  8. Oberflächenbehandlungen: Poliert, rau, etc.
  9. Menge der von Ihnen benötigten Produkte
  10. Alternativ können Sie auch eine Zeichnung mit Ihren Spezifikationen.

Sobald wir diese Angaben haben, können wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Wir haben eine Vielzahl von Berylliumoxid-Keramikprodukten auf Lager, für die im Allgemeinen keine Mindestbestellmenge erforderlich ist. Für kundenspezifische Aufträge setzen wir jedoch in der Regel einen Mindestbestellwert von $200 fest. Die Vorlaufzeit für Lagerartikel beträgt in der Regel 1-2 Wochen, während Sonderanfertigungen in der Regel 3-4 Wochen dauern, je nach den Besonderheiten des Auftrags.

Ja, das Berylliumoxid-Substrat findet in der Luft- und Raumfahrtelektronik dank seiner Kombination aus hoher Wärmeleitfähigkeit, mechanischer Festigkeit und niedriger Dielektrizitätskonstante breite Anwendung. Diese Eigenschaften machen es ideal für Radarmodule, Avionik und Satellitensysteme.

Ja, das Berylliumoxid-Substrat eignet sich für den Siebdruck, die Dünnschichtabscheidung und das Laserschneiden. Dank seiner Kompatibilität mit gängigen Fertigungsprozessen eignet es sich für Hybridschaltungen und kundenspezifische Elektronikgehäuse.


Advanced Ceramic Hub, gegründet 2016 in Colorado, USA, ist ein spezialisierter Anbieter und Hersteller von Berylliumoxid-Keramikprodukten. Mit umfangreichem Fachwissen im Bereich Lieferung und Export bieten wir wettbewerbsfähige Preise und maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und hervorragende Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten. Als professioneller Anbieter von Keramik, hochschmelzenden Metallen, Speziallegierungen, kugelförmigen Pulvern und verschiedenen hochentwickelten Werkstoffen bedienen wir den Bedarf von Forschung, Entwicklung und großindustrieller Produktion in Wissenschaft und Industrie.

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