Kundenspezifische Teile aus Aluminiumnitrid
Kundenspezifische Teile aus Aluminiumnitrid
Reinheit: 95%-99%
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Aluminum nitride custom parts data sheet
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Reinheit: |
95%-99% |
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Die Dichte: |
3.26 g/ cm³ |
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Erscheinungsbild: |
Dunkelgrau / Hellgrau / Beige |
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Abmessungen: |
Customized according to specific plans |
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Rugosity: |
Ra: 0.05 μm |
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Präzision: |
0,01 mm |
Custom aluminum nitride parts
Custom aluminum nitride parts are high-performance components designed for applications requiring excellent thermal conductivity, electrical insulation, and mechanical strength. With a low coefficient of thermal expansion and high resistance to plasma corrosion, AlN custom parts are highly durable and reliable in harsh environments. Advanced Keramik Hub can provide customized solutions in various sizes and shapes to meet diverse industrial and research applications.
Advantages of custom aluminum nitride parts
- Hohe Wärmeleitfähigkeit
- Excellent electrical insulation
- Gute thermische Stabilität
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
- Excellent resistance to plasma etching
- Chemische Stabilität
- Flexibilität bei der Anpassung
- Excellent dimensional stability
Applications of custom aluminum nitride parts
- Electronic packaging : As heat sinks or substrates for LEDs, power modules and RF devices to address thermal management.
- Semiconductor industry : Heaters, electrostatic mandrels (ESCs) and reactor coatings for semiconductor equipment, offering corrosion resistance.
- 5G Communication : High-frequency circuit substrates to reduce signal loss in base stations and mmWave devices.
- Kfz-Elektronik : Insulating components for power control units (PCUs) and EV inverters.
- Luft- und Raumfahrt : Housings for sensors or high-temperature electronic components for extreme environments.
- Lasers and optics : Heat sinks for high-power lasers to maintain beam stability.
Elektronisches Verpackungsmaterial
Hochtemperatur-Öfen
Anwendungen in der Telekommunikation
Luft- und Raumfahrt
Automobilbranche
Materialeigenschaften von Siliziumnitrid
Siliziumnitrid-Sorten
HMAN1000 ist unser Standardmaterial aus hochreinem Aluminiumnitrid mit einer Wärmeleitfähigkeit von 170 W/mK. Es hat die gleiche Wärmeleitfähigkeit wie unser Trägermaterial, bietet aber die Möglichkeit, größere Stücke in Länge/Breite und in Dicken bis zu 30 mm herzustellen.
HMAN1000 hat einen guten Wärmeausdehnungskoeffizienten, der über weite Temperaturbereiche mit dem von Silizium und Galliumnitrid vergleichbar ist.
HMAN100 Anwendungen:
- Hochleistungs-Isolatoren
- Laser-Komponenten
- Wassergekühlte Kühlkörper
- Leistungselektronik
- Komponenten für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Halbleiter
HMAN1000S 170 W/mK ist unser Standard-Substratmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Es sind jedoch auch andere Hochleistungsqualitäten erhältlich.
HMAN1000S Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN2000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.
HMAN2000-Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN3000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 230 W/mK bietet.
HMAN3000 Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN4000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.
HMAN4000 Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
Bearbeitung von Aluminiumnitridkeramik
Die maschinelle Bearbeitung von Aluminiumnitridkeramik (AlN) ist ein Präzisionsverfahren zur Herstellung von Hochleistungskomponenten aus Aluminiumnitridwerkstoffen. Die maschinelle Bearbeitung von Aluminiumnitrid-Keramik erfordert spezielle Geräte und Techniken, um der Sprödigkeit und Härte des Materials gerecht zu werden. Geeignete Werkzeuge und kontrollierte Umgebungen sind unerlässlich, um Materialschäden zu vermeiden und die gewünschte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören:
- Diamantschneiden: Diamantwerkzeuge werden zur Erzielung feiner Präzision und glatter Oberflächen verwendet und sind ideal für komplexe Formen.
- Laserschneiden: Ein berührungsloses Verfahren für komplizierte Formen, mit hoher Präzision und minimaler thermischer Belastung.
- Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und Oberflächengüten zu erzielen. Erfordert aufgrund der Zerbrechlichkeit von Keramik besondere Sorgfalt, um Risse oder Absplitterungen zu vermeiden.
- Drahterodieren (EDM): Ein Verfahren, das häufig für komplizierte Schnitte verwendet wird, insbesondere für feine und komplexe Geometrien.
Aluminiumnitrid-Keramik-Verpackungen
Aluminiumnitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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