Borkarbid-Düse
Borkarbid-Düse
Reinheit: ≥99.5%
Form: Quadrate, Sechsecke, Dreiecke, usw.
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.
Technisches Datenblatt für die Borkarbiddüse
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Reinheit: |
≥99.5% |
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Erscheinungsbild: |
Schwarz oder grau |
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Chemische Formel: |
B₄C |
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Die Dichte: |
2,46-2,62 g/cm³ |
Beschreibung der Borkarbiddüse
Borkarbid ist ein keramischer Werkstoff mit einer außergewöhnlichen Härte, die der von Diamant und kubischem Bornitrid nahekommt und in der Regel durch Sinterverfahren hergestellt wird. Borcarbiddüsen werden durch Heißpressen oder druckloses Sintern hergestellt und bieten eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion. Ihre Lebensdauer ist dreimal so lang wie die von herkömmlichen Hartlegierungen wie Wolframkarbid und Siliziumkarbid. Fortgeschrittene Keramik Hub bietet hochpräzise Borcarbiddüsen mit gleichbleibender Qualität und minimalen Größenabweichungen, die sowohl für die Großserien- als auch für die Einzelfertigung geeignet sind.
Spezifikationen für Borkarbiddüsen
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Länge (mm) |
Äußerer Durchmesser (mm) |
Innendurchmesser (mm) |
Länge (mm) |
Äußerer Durchmesser (mm) |
Innendurchmesser (mm) |
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35 |
20 |
4 |
60 |
20 |
8 |
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35 |
20 |
6 |
60 |
20 |
10 |
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35 |
20 |
8 |
60 |
25 |
10 |
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35 |
20 |
10 |
80 |
20 |
4 |
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35 |
20 |
12 |
80 |
20 |
6 |
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45 |
20 |
6 |
80 |
20 |
8 |
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45 |
20 |
8 |
80 |
20 |
10 |
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45 |
15 |
6 |
80 |
20 |
12 |
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55 |
15 |
6 |
80 |
29 |
10 |
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55 |
20 |
5 |
80 |
29 |
12 |
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55 |
20 |
8 |
82 |
21 |
6 |
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60 |
20 |
6 |
82 |
21 |
8 |
Arten von Borkarbiddüsen
- Düse mit gerader Blende
- Lange Venturidüse
- Doppelte Venturidüse
- Abgewinkelte Düse
- Bananen-Düse
- Nassdüse
- Schlauchdüse
- Kundenspezifische Düse
Vorteile der Borkarbiddüse
- Hohe Härte und Widerstandsfähigkeit
- Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
- Ausgezeichnete chemische Inertheit
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Hohe Biegefestigkeit
- Leichtgewicht
Düse aus Borkarbid. Druckfreies Sinterverfahren.
- Vorbereitung des Rohmaterials : Verwenden Sie hochreines Borkarbidpulver und Sinterhilfsmittel.
- Mischen von Pulvern : Mischen Sie das Pulver und die Sinterhilfsmittel gleichmäßig.
- Gießen : Das Pulver in die gewünschte Form bringen.
- Entgasung : Entfernen Sie flüchtige Bestandteile, um Blasen oder Risse zu vermeiden.
- Sintern ohne Druck : Sintern bei 1600-2000°C.
- Kältetechnik und Inspektion : Auf Raumtemperatur abkühlen lassen und die Qualität überprüfen.
Anwendungen der Borkarbiddüse
- Sandstrahlen : Es wird in Sandstrahldüsen verwendet, die Hochgeschwindigkeitsstrahlungen zur Oberflächenreinigung, Rostentfernung oder zum Ätzen standhalten.
- Wasserstrahlschneiden : Sie werden als Hauptbestandteile von Wasserstrahldüsen verwendet, da sie Hochdruckwasser und abrasiven Schlägen standhalten, um Metalle, Keramiken und andere Materialien präzise zu schneiden.
- Industrielle Beschichtung : Es wird in thermischen oder Plasmaspritzanlagen eingesetzt und ist resistent gegen hohe Temperaturen und chemische Korrosion, um die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten.
- Chemische Industrie : Es wird in Düsensystemen zum Versprühen von korrosiven Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt und verlängert die Lebensdauer.
- Landwirtschaft und Brandbekämpfung: Es wird in Hochdruck-Sprühsystemen eingesetzt, z. B. für die landwirtschaftliche Bewässerung oder die Brandbekämpfung, und zeichnet sich durch Haltbarkeit und lange Lebensdauer aus.
Sandstrahlverfahren
Wasserstrahlschneiden
Thermisches Spritzen
Materialeigenschaften von Borcarbid
Borcarbid-Werkstoffsorten
Reaktionsgebundenes Borcarbid (B4C) wird hauptsächlich als ballistische Panzerung verwendet und bietet einen ausgezeichneten Schutz bei geringerem Gewicht im Vergleich zu anderen Panzerungsmaterialien.
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Eigenschaften |
Einheiten |
Reaktion Gebunden |
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Biegefestigkeit, MOR (20 °C) |
MPa |
250 |
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Bruchzähigkeit, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
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Wärmeleitfähigkeit (20 °C) |
W/m K |
50 |
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Wärmeausdehnungskoeffizient |
1×10-6/°C |
4.5 |
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Maximale Einsatztemperatur |
°C |
1000 |
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Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Dielektrischer Verlust (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
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Volumenwiderstand (25°C) |
Ω-cm |
10³ |
Reaktionsgebundene B4C Vorteile:
- Hohe Festigkeit
- Hohe Härte
- Kostengünstig
- Geeignet für großflächige Anwendungen
Heißgepresstes Borcarbid, auch bekannt als druckverdichtetes Borcarbid (PAD), ist eines der härtesten Materialien, die in kommerziellen Formen erhältlich sind. Diese außergewöhnliche Härte in Kombination mit der geringen Dichte wird in ballistischen Panzerungen verwendet, um den Schutz zu maximieren und gleichzeitig das Gewicht zu minimieren.
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Eigenschaften |
Einheiten |
Heiß gepresst |
|
Biegefestigkeit, MOR (20 °C) |
MPa |
320 - 450 |
|
Bruchzähigkeit, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
|
Wärmeleitfähigkeit (20 °C) |
W/m K |
45 - 100 |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
|
Maximale Einsatztemperatur |
°C |
2000 |
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Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
|
Dielektrischer Verlust (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Volumenwiderstand (25°C) |
Ω-cm |
100 |
Heißgepresstes B4C Vorteile:
- Höhere Dichte
- Bessere mechanische Eigenschaften
- Ideal für hochfeste, hochtemperaturbeständige technische Materialien
Drucklos gesintertes Borcarbid verbindet hohe Reinheit mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Borcarbid für den Einsatz in ballistischen Panzerungen und in der Halbleiterfertigung.
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Eigenschaften |
Einheiten |
Gesintert |
|
Biegefestigkeit, MOR (20 °C) |
MPa |
450 |
|
Bruchzähigkeit, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 5.0 |
|
Wärmeleitfähigkeit (20 °C) |
W/m K |
43 - 100 |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
|
Maximale Einsatztemperatur |
°C |
— |
|
Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Dielektrischer Verlust (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Volumenwiderstand (25°C) |
Ω-cm |
10 |
Drucklos gesintertes B4C Vorteile:
- Hohe Härte
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Hohe chemische Stabilität
- Geringe Dichte
- Gute thermische Stabilität
Borcarbid-Keramik-Bearbeitung
Die Bearbeitung von Borkarbid-Keramik ist ein anspruchsvolles Verfahren, mit dem diese ultraharte Keramik zu präzisen Komponenten für technische Anwendungen geformt wird. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und Sprödigkeit erfordert die Bearbeitung von Borkarbid spezielle Werkzeuge und eine sorgfältige Kontrolle, um Risse oder Oberflächenschäden zu vermeiden. Während sich das Material in seinem grünen oder biskuitartigen Zustand leichter formen lässt, erfordert das Erreichen enger Toleranzen häufig eine Bearbeitung nach dem Vollsintern, bei der diamantbasierte Techniken zum Einsatz kommen. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören:
- Diamantschneiden: Diamantbeschichtete Werkzeuge sind für das Schneiden von vollgesintertem Borcarbid unverzichtbar und ermöglichen eine genaue Formgebung und glatte Oberflächen.
- Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und saubere Oberflächen zu erzielen. Dieser Prozess ist langsam und erfordert eine sorgfältige Handhabung, um Mikrorisse oder strukturelle Schäden zu vermeiden.
- Ultraschall-Bearbeitung: Wendet Hochfrequenzvibrationen mit abrasivem Schlamm an, um Material schonend zu entfernen, geeignet für komplizierte und empfindliche Formen.
- Laserschneiden: Eine berührungslose Technik, die für vorgesintertes Material oder dünne Abschnitte geeignet ist und saubere Kanten bei minimaler thermischer Belastung bietet.
- Grüne Zerspanung: Wird vor dem Sintern durchgeführt und ermöglicht eine einfachere Formgebung komplexer Geometrien. Allerdings muss die Schrumpfung nach dem Sintern (~20%) bei den endgültigen Abmessungen berücksichtigt werden.
Borkarbid-Keramik-Verpackungen
Borcarbid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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