Mousse de magnésie
Mousse de magnésie
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Fiche technique de la mousse de magnésie
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Forme : |
Ronde, carrée |
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Densité des pores (PPI) : |
8-40 |
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Formule chimique : |
MgO |
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Porosité (%) : |
80-90 |
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Réfractarité (°C) : |
1100 |
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Résistance à la flexion (MPa) : |
0.6 |
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Résistance à la compression (MPa) : |
0.8 |
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Résistance aux chocs thermiques : |
6 fois (de 1100°C à la température ambiante) |
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Alliages applicables : |
Nickel et alliages à haute activité |
Mousse de magnésie Description
La mousse de magnésie est un matériau céramique poreux fabriqué à partir d'oxyde de magnésium de haute pureté, qui offre une excellente résistance thermique, une stabilité chimique et d'excellentes performances de filtration. Fabriquée à l'aide d'une technique de réplique qui consiste à recouvrir un modèle de polymère d'une suspension de magnésie, suivie d'une combustion et d'un frittage à haute température, cette mousse présente une structure poreuse uniforme et une porosité ouverte élevée. Elle est particulièrement adaptée à la filtration à haute température dans le traitement des alliages de magnésium et d'autres métaux non ferreux. La structure permet d'éliminer efficacement les inclusions tout en maintenant une résistance minimale à l'écoulement, ce qui améliore à la fois la propreté du métal et la fiabilité du produit final.
Avantages de la mousse de magnésie
- Excellente stabilité thermique : Il conserve son intégrité structurelle à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour la filtration des métaux en fusion.
- Résistance chimique élevée : Inerte pour le magnésium et ses alliages, réduisant la contamination pendant la coulée.
- Performance de filtration efficace : Retient efficacement les scories et les inclusions, améliorant ainsi la qualité des pièces moulées.
- Structure légère et poreuse : Assure une faible masse thermique et des taux d'échauffement rapides, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
- Production respectueuse de l'environnement : Utilise des liants à base d'eau et des fours à faible consommation d'énergie pour réduire les émissions et les coûts.
Applications de la mousse de magnésie
- Moulage d'alliages de magnésium : Utilisé comme filtre pour éliminer les inclusions non métalliques et améliorer la qualité de la coulée.
- Composants aérospatiaux : Utilisé dans la production de pièces en magnésium légères et très résistantes pour les applications aérospatiales.
- Industrie automobile : Assure la propreté des pièces moulées en magnésium pour les blocs moteurs, les roues et les pièces structurelles.
- Fabrication de produits électroniques : Favorise le moulage de haute pureté pour les dissipateurs thermiques et les boîtiers à base de magnésium.
- Isolation haute température : Fonctionne comme une barrière thermique dans les fours industriels et les réacteurs manipulant des métaux réactifs.
Domaine aérospatial
Filtration des gaz à haute température
Industrie automobile
Filtration des métaux en fusion
Moulage de métaux non ferreux
Propriétés de l'oxyde de magnésium
Usinage de la céramique d'oxyde de magnésium
L'oxyde de magnésium peut être usiné à l'état vert ou en biscuit avant frittage et, dans une certaine mesure, à l'état entièrement fritté. À l'état pré-fritté, le matériau est relativement mou et plus facile à façonner, mais comme beaucoup d'autres matériaux, l'oxyde de magnésium peut être usiné à l'état vert ou bisque. céramique, L'oxyde de magnésium subit un retrait important - jusqu'à 20% - pendant le frittage, ce qui peut affecter les dimensions finales. L'oxyde de magnésium entièrement fritté est très dur et cassant, ce qui nécessite des outils diamantés et un équipement de précision pour tout usinage après frittage.
Méthodes d'usinage et considérations
- Usinage vert ou bisque : Plus facile à découper et à former, convient aux formes complexes avant cuisson.
- Rétrécissement par frittage : Il faut s'attendre à une réduction dimensionnelle d'environ 15-20% pendant le frittage, ce qui a un impact sur le contrôle des tolérances.
- Usinage par post-frittage : Nécessite des outils de meulage au diamant en raison de la dureté et de la fragilité du matériau.
- Fragilité : Le MgO entièrement fritté est susceptible de s'écailler et de se fracturer s'il n'est pas manipulé avec soin pendant l'usinage.
- Outillage et temps : L'usinage des céramiques denses de MgO prend du temps et nécessite un équipement spécialisé.
Emballage en céramique d'oxyde de magnésium
Les produits céramiques à base d'oxyde de magnésium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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