Aluminiumnitrid-Stab
Aluminiumnitrid-Stab
Reinheit: 95%-99%
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Datenblatt für Aluminiumnitridstäbe
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Referenz-Code: |
HM1919 |
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Reinheit: |
95%-99% |
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Die Dichte: |
3,32 g/cm3 |
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Erscheinungsbild: |
Dunkelgrau / Hellgrau / Beige |
Aluminiumnitrid-Stab
Aluminiumnitridstäbe sind ein keramisches Hochleistungsmaterial mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Isolierung und mechanischer Festigkeit. Darüber hinaus verfügt es über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität, so dass es auch in rauen Arbeitsumgebungen eine hervorragende Leistung beibehält. Aufgrund seiner ausgezeichneten Wärmemanagementfähigkeiten ist es ideal für die Wärmeableitung, wodurch die Temperatur elektronischer Geräte effektiv gesenkt wird. Fortgeschrittene Keramik Hub ist in der Lage, kundenspezifische Lösungen in Bezug auf Durchmesser, Länge und Oberflächenbeschaffenheit zu liefern, um die unterschiedlichsten Anforderungen von Industrie und Forschung zu erfüllen.
Vorteile von Aluminiumnitridstäben
- Hohe mechanische Festigkeit
- Gute elektrische Isolierung
- Niedrige Dielektrizitätskonstante und geringer dielektrischer Verlust
- Wärmeausdehnung ähnlich wie bei Silizium
- Hohe Wärmeleitfähigkeit
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
- Ungiftig
Anwendungen von Aluminiumnitridstäben
- Elektronikindustrie: Wird in elektronischen Hochfrequenz- und Hochleistungsgeräten wie Hochleistungs-LEDs, Leistungsverstärkern und Lasern verwendet.
- Thermisches Management: AlN-Keramikstäbe leiten als Wärmeableitungsmaterial effektiv Wärme ab und werden häufig für das Wärmemanagement von elektronischen Hochleistungskomponenten verwendet.
- Optoelektronik: Angewandt im Wärmemanagement und der Wärmeableitung für Lasersysteme, faseroptische Kommunikationsgeräte usw.
- Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt: AlN-Keramikstangen werden in Motorkomponenten, Sensoren und anderen Hochleistungsteilen in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen eingesetzt.
- Chemische Industrie: Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit werden sie in Bauteilen für raue chemische Umgebungen eingesetzt.
Thermomanagement-Techniken
Elektrischer und elektronischer Bereich
Automobilbranche
Luft- und Raumfahrt
Materialeigenschaften von Aluminiumnitrid
Aluminiumnitrid-Werkstoffklassen
HMAN1000 ist unser Standardmaterial aus hochreinem Aluminiumnitrid mit einer Wärmeleitfähigkeit von 170 W/mK. Es hat die gleiche Wärmeleitfähigkeit wie unser Trägermaterial, bietet aber die Möglichkeit, größere Stücke in Länge/Breite und in Dicken bis zu 30 mm herzustellen.
HMAN1000 hat einen guten Wärmeausdehnungskoeffizienten, der über weite Temperaturbereiche mit dem von Silizium und Galliumnitrid vergleichbar ist.
HMAN100 Anwendungen:
- Hochleistungs-Isolatoren
- Laser-Komponenten
- Wassergekühlte Kühlkörper
- Leistungselektronik
- Komponenten für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Halbleiter
HMAN1000S 170 W/mK ist unser Standard-Substratmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Es sind jedoch auch andere Hochleistungsqualitäten erhältlich.
HMAN1000S Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN2000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.
HMAN2000-Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN3000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 230 W/mK bietet.
HMAN3000 Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN4000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.
HMAN4000 Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
Aluminiumnitrid-Keramik-Bearbeitung
Die Keramikbearbeitung von Aluminiumnitrid (AlN) ist ein präzises Verfahren zur Herstellung von Hochleistungskomponenten aus Aluminiumnitridwerkstoffen. Die Bearbeitung von Aluminiumnitridkeramik erfordert spezielle Geräte und Techniken, um die Sprödigkeit und Härte des Materials zu bewältigen. Geeignete Werkzeuge und kontrollierte Umgebungen sind unerlässlich, um Materialschäden zu vermeiden und die gewünschte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen. Die üblichen Bearbeitungsmethoden sind folgende:
- Diamantschneiden: Diamantwerkzeuge werden zur Erzielung feiner Präzision und glatter Oberflächen verwendet und sind ideal für komplexe Formen.
- Laserschneiden: Ein berührungsloses Verfahren für komplizierte Formen, mit hoher Präzision und minimaler thermischer Belastung.
- Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und Oberflächengüten zu erzielen. Erfordert besondere Sorgfalt, um aufgrund der Sprödigkeit der Keramik Risse oder Abplatzungen zu vermeiden.
- Drahterodieren (Electrical Discharge Machining): Ein Verfahren, das häufig für komplizierte Schnitte verwendet wird, insbesondere für dünne und komplexe Geometrien.
Aluminiumnitrid-Keramik-Verpackungen
Aluminiumnitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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