Zirkoniumdioxid-Keramik-Substrat
Zirkoniumdioxid-Keramik-Substrat
Reinheit: ≥99%
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Datenblatt Zirkoniumdioxid-Keramik-Substrat
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Referenz-Code: |
HM2609 |
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Reinheit: |
≥99% |
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Farbe: |
Weiß |
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Chemische Formel: |
ZrO2 |
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Werkstoffklassen: |
Ultraharte Qualität, Ultraharte HIP-Qualität, 3YZ-Keramik-Qualität, Nano-HIP-Qualität |
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Maximale Betriebstemperatur: |
900°C |
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Abmessungen: |
Innerhalb von 100×100×1,0 mm, oder kundenspezifisch |
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Material: |
ZrO2: 94,8±0,5%, Y2O3: 5,2±0,5%, oder kundenspezifisch |
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Präzision: |
±0,001 mm |
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Polieren: |
Einfaches oder doppeltes Polieren |
Zirkoniumdioxid-Keramik-Substrat Beschreibung
Zirkoniumdioxid-Keramiksubstrat ist ein hochwertiges Material, das für seine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, niedrige Dielektrizitätskonstante und minimalen dielektrischen Verlust geschätzt wird. Es zeichnet sich außerdem durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine hervorragende chemische Stabilität aus und ist damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten, der dem der Komponenten sehr nahe kommt, gewährleistet es Kompatibilität und Zuverlässigkeit in elektronischen Schaltungen und Komponenten. Zirkoniumdioxid-Keramiksubstrate sind in druckgegossenen und lasergeschnittenen Varianten erhältlich und bieten so eine große Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen. Wir können hochpräzise, preisgünstige Zirkoniumdioxid-Keramiksubstrate zusammen mit anderen keramischen Werkstoffen wie Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumnitrid (AlN), Siliziumkarbid (SiC) und Bornitrid (BN) anbieten, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Substrat Merkmale
- Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Das Zirkoniumdioxid-Keramiksubstrat kann extremen Temperaturen standhalten und behält seine strukturelle Integrität in rauen Umgebungen.
- Hervorragende elektrische Isolierung: Es bietet eine hervorragende elektrische Isolierung und ist daher ideal für elektronische und elektrische Anwendungen.
- Niedrige Dielektrizitätskonstante und Verluste: Dieses Material bietet eine niedrige Dielektrizitätskonstante und minimale dielektrische Verluste, was eine effiziente Signalübertragung in elektronischen Geräten gewährleistet.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit: Zirkoniumdioxid-Keramiksubstrate zeichnen sich durch ein hervorragendes Wärmemanagement aus und leiten die Wärme bei Hochleistungsanwendungen effizient ab.
- Chemische Stabilität: Das Material ist äußerst resistent gegen chemische Korrosion und gewährleistet selbst in aggressiven Umgebungen eine lang anhaltende Leistung.
- Thermische Ausdehnung Kompatibilität: Sein Wärmeausdehnungskoeffizient entspricht genau dem vieler elektronischer Bauteile, was Spannungen und Schäden bei Temperaturschwankungen verhindert.
- Vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten: Erhältlich in druckgegossener und lasergeschnittener Form, was Flexibilität bei den Herstellungsverfahren für verschiedene Anwendungen bietet.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Substrat Anwendungen
- Elektronik und Leiterplatten: Wird bei der Herstellung von elektronischen Substraten für Geräte verwendet, die eine hohe Isolierung und Wärmebeständigkeit erfordern, wie z. B. Leistungsmodule und Hybridschaltungen.
- LED und Optoelektronik: Ideal für Anwendungen in der LED-Beleuchtung und in optoelektronischen Geräten, bei denen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolierung erforderlich sind.
- Leistungsstarke Elektronik: Sie werden in der Leistungselektronik, z. B. bei Leistungshalbleitern, verwendet, wo Wärmeableitung und Isolierung entscheidend sind.
- Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie: Zirkoniumdioxid-Keramiksubstrate werden in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie für Sensoren, Aktuatoren und andere Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
- Medizinische Geräte: Wird bei der Herstellung von medizinischen Geräten verwendet, die eine hohe chemische Stabilität und elektrische Isolierung erfordern, wie z. B. Sensoren und Diagnosegeräte.
Elektronische Geräte
Medizinischer Bereich
Luft- und Raumfahrt
Autoindustrie
Materialeigenschaften von Zirkoniumdioxid
Zirkoniumdioxid Werkstoffklassen
Ultra Tough Grade ist ein hochentwickeltes Zirkoniumdioxid-Keramikkompositmaterial, das teilstabilisiertes Zirkoniumdioxid mit einer verbesserten Kristallstruktur kombiniert, um außergewöhnliche mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- Vollständig gesintert für eine porenfreie Struktur
- Hohe Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Biegefestigkeit oder Härte
- Erhöhter Widerstand gegen Rissausbreitung aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur
- Erhöhte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckgeräte wie Homogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Ultra Tough HIP Grade ist ein hochmoderner Verbundwerkstoff, der durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) eine überragende Festigkeit, Zähigkeit und Zuverlässigkeit erreicht hat und damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen ist.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- HIP-verarbeitet für außergewöhnliche Stärke und Konsistenz
- Hohe Bruchzähigkeit kombiniert mit ausgezeichneter Biegefestigkeit und Härte
- Hervorragende Rissverformungseigenschaften in einer teilstabilisierten Zirkoniumdioxidmatrix
- Verbesserte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckausrüstung wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Die Keramiksorte 3YZ, die auf 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) basiert, bietet eine feinere Kornstruktur für verbesserte mechanische Eigenschaften und hervorragende Isotropie.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit für Temperaturstabilität
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit geschmolzenem Metall
- Hohe Verschleißfestigkeit und Bruchzähigkeit
- Hohe Härte für anspruchsvolle mechanische Anwendungen
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Nano HIP Grade besteht aus 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) mit einem ultrafeinen Korngefüge, das durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) verdichtet wurde und für außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Leistung sorgt.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Geringe Wärmeleitfähigkeit für besseres Wärmemanagement
- Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere in geschmolzenen Metallen
- Hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Bruchzähigkeit
- Ultrafeine Kornstruktur für hohe Härte und überragende Leistung
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Zirkoniumdioxid-Keramik-Bearbeitung
Zirkoniumdioxid, eine Hochleistungskeramik, ist bekannt für seine Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und damit ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Die Bearbeitung von Zirkoniumdioxid kann jedoch aufgrund seiner Härte und Zähigkeit schwierig sein und erfordert je nach Bearbeitungszustand unterschiedliche Methoden.
Bearbeitung von Zirkoniumdioxid in verschiedenen Staaten:
- Grün und Keksform: Vor dem Sintern leichter zu bearbeiten, aber enge Toleranzen können aufgrund der Schrumpfung während des Sinterns nicht eingehalten werden.
- Vollständig gesintertes Zirkoniumdioxid: Wird hart und dicht und erfordert für präzise Formen das Schleifen oder Schneiden mit Diamant.
Gängige Bearbeitungsverfahren:
- CNC-Bearbeitung: Wird für komplexe Formen verwendet, oft mit Diamantwerkzeugen.
- Diamant-Schleifen: Für präzise Abmessungen und Oberflächengüte.
- Diamantschneiden und -sägen: Spezielle Diamantwerkzeuge verhindern Rissbildung.
- Polieren: Glättet Oberflächen, insbesondere für medizinische oder Präzisionsanwendungen.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Verpackungen
Zirkoniumdioxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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