Zirkoniumdioxid-Keramik-Substrat
Zirkoniumdioxid-Keramik-Substrat
Reinheit: ≥99%
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Zirconia Ceramic Substrate Data Sheet
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Referenz-Code: |
HM2609 |
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Reinheit: |
≥99% |
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Farbe: |
Weiß |
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Chemische Formel: |
ZrO2 |
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Werkstoffklassen: |
Ultraharte Qualität, Ultraharte HIP-Qualität, 3YZ-Keramik-Qualität, Nano-HIP-Qualität |
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Maximale Betriebstemperatur: |
900°C |
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Abmessungen: |
Within 100×100×1.0 mm, or customized |
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Material: |
ZrO2: 94,8±0,5%, Y2O3: 5,2±0,5%, oder kundenspezifisch |
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Präzision: |
±0,001 mm |
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Polishing: |
Single or double polishing |
Zirconia Ceramic Substrate Description
Zirconia Ceramic Substrate is a premium material valued for its exceptional high-temperature resistance, excellent electrical insulation, low dielectric constant, and minimal dielectric loss. It also boasts high thermal conductivity and outstanding chemical stability, making it ideal for demanding applications. With a thermal expansion coefficient closely matching that of components, it ensures compatibility and reliability in electronic circuits and components. Zirconia Ceramic Substrates are available in die-cast and laser-scribed variations, offering versatility for various applications. We can provide high-precision, competitively priced zirconia ceramic substrates, along with other ceramic materials such as Alumina (Al2O3), Aluminium Nitride (AlN), Silicon Carbide (SiC), and Boron Nitride (BN) to meet diverse needs.
Zirconia Ceramic Substrate Features
- Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Zirconia ceramic substrate can withstand extreme temperatures, maintaining its structural integrity in harsh environments.
- Hervorragende elektrische Isolierung: It provides superior electrical insulation, making it ideal for electronic and electrical applications.
- Low Dielectric Constant and Loss: This material offers a low dielectric constant and minimal dielectric loss, ensuring efficient signal transmission in electronic devices.
- High Thermal Conductivity: Zirconia ceramic substrates excel in thermal management, efficiently dissipating heat in high-power applications.
- Chemische Stabilität: The material is highly resistant to chemical corrosion, ensuring long-lasting performance even in aggressive environments.
- Thermal Expansion Compatibility: Its coefficient of thermal expansion closely matches that of many electronic components, preventing stress and damage during thermal cycling.
- Versatile Processing Options: Available in die-cast and laser-scribed forms, providing flexibility in manufacturing processes for various applications.
Zirconia Ceramic Substrate Applications
- Electronics and Circuit Boards: Used in the manufacturing of electronic substrates for devices requiring high insulation and heat resistance, such as power modules and hybrid circuits.
- LED and Optoelectronics: Ideal for applications in LED lighting and optoelectronic devices, where high thermal conductivity and electrical insulation are essential.
- High-Power Electronics: Used in power electronics like power semiconductors, where heat dissipation and insulation are critical.
- Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie: Zirconia Ceramic Substrates are employed in the aerospace and automotive industries for sensors, actuators, and other high-temperature applications.
- Medizinische Geräte: Utilized in the production of medical devices that require high chemical stability and electrical insulation, such as sensors and diagnostic equipment.
Elektronische Geräte
Medizinischer Bereich
Luft- und Raumfahrt
Autoindustrie
Materialeigenschaften von Zirkoniumdioxid
Zirkoniumdioxid Werkstoffklassen
Ultra Tough Grade ist ein hochentwickeltes Zirkoniumdioxid-Keramikkompositmaterial, das teilstabilisiertes Zirkoniumdioxid mit einer verbesserten Kristallstruktur kombiniert, um außergewöhnliche mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- Vollständig gesintert für eine porenfreie Struktur
- Hohe Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Biegefestigkeit oder Härte
- Erhöhter Widerstand gegen Rissausbreitung aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur
- Erhöhte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckgeräte wie Homogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Ultra Tough HIP Grade ist ein hochmoderner Verbundwerkstoff, der durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) eine überragende Festigkeit, Zähigkeit und Zuverlässigkeit erreicht hat und damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen ist.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- HIP-verarbeitet für außergewöhnliche Stärke und Konsistenz
- Hohe Bruchzähigkeit kombiniert mit ausgezeichneter Biegefestigkeit und Härte
- Hervorragende Rissverformungseigenschaften in einer teilstabilisierten Zirkoniumdioxidmatrix
- Verbesserte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckausrüstung wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Die Keramiksorte 3YZ, die auf 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) basiert, bietet eine feinere Kornstruktur für verbesserte mechanische Eigenschaften und hervorragende Isotropie.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit für Temperaturstabilität
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit geschmolzenem Metall
- Hohe Verschleißfestigkeit und Bruchzähigkeit
- Hohe Härte für anspruchsvolle mechanische Anwendungen
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Nano HIP Grade besteht aus 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) mit einem ultrafeinen Korngefüge, das durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) verdichtet wurde und für außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Leistung sorgt.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Geringe Wärmeleitfähigkeit für besseres Wärmemanagement
- Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere in geschmolzenen Metallen
- Hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Bruchzähigkeit
- Ultrafeine Kornstruktur für hohe Härte und überragende Leistung
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Zirkoniumdioxid-Keramik-Bearbeitung
Zirkoniumdioxid, eine Hochleistungskeramik, ist bekannt für seine Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und damit ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Die Bearbeitung von Zirkoniumdioxid kann jedoch aufgrund seiner Härte und Zähigkeit schwierig sein und erfordert je nach Bearbeitungszustand unterschiedliche Methoden.
Bearbeitung von Zirkoniumdioxid in verschiedenen Staaten:
- Grün und Keksform: Vor dem Sintern leichter zu bearbeiten, aber enge Toleranzen können aufgrund der Schrumpfung während des Sinterns nicht eingehalten werden.
- Vollständig gesintertes Zirkoniumdioxid: Wird hart und dicht und erfordert für präzise Formen das Schleifen oder Schneiden mit Diamant.
Gängige Bearbeitungsverfahren:
- CNC-Bearbeitung: Wird für komplexe Formen verwendet, oft mit Diamantwerkzeugen.
- Diamant-Schleifen: Für präzise Abmessungen und Oberflächengüte.
- Diamantschneiden und -sägen: Spezielle Diamantwerkzeuge verhindern Rissbildung.
- Polieren: Glättet Oberflächen, insbesondere für medizinische oder Präzisionsanwendungen.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Verpackungen
Zirkoniumdioxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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