Zirkoniumdioxid-Keramik-Kugel
Zirkoniumdioxid-Keramik-Kugel
Reinheit: ≥99%
Diameter: φ0.1~φ50 mm, or customized
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Zirconia Ceramic Ball Data Sheet
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Referenz-Code: |
HM2603 |
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Reinheit: |
≥99% |
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Farbe: |
Weiß |
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Chemische Formel: |
ZrO2 |
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Werkstoffklassen: |
Ultraharte Qualität, Ultraharte HIP-Qualität, 3YZ-Keramik-Qualität, Nano-HIP-Qualität |
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Maximale Betriebstemperatur: |
900°C |
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Durchmesser: |
φ0.1~φ50 mm, or customized |
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Precision Grade: |
G10, G20, G40, G60…… |
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Material: |
ZrO2: 94,8±0,5%, Y2O3: 5,2±0,5%, oder kundenspezifisch |
Zirconia Ceramic Ball Description
Zirconia Ceramic Balls are advanced ceramic components known for their exceptional hardness, wear resistance, and corrosion resistance. These balls are non-magnetic and non-conductive, which makes them suitable for use in environments where metals could fail, such as in corrosive or high-temperature conditions. Thanks to their superior mechanical properties, zirconia ceramic balls are commonly used in high-speed applications, including aerospace and automotive industries, as well as in precision medical equipment, dental tools, and high-precision measurement instruments. Their durability and ability to maintain performance under extreme conditions make them an ideal choice for a wide range of demanding applications.
Zirconia Ceramic Ball Features
- Hohe Festigkeit: Zirconia ceramic balls have excellent mechanical strength, enabling them to withstand high loads and stress without compromising their structural integrity.
- Abnutzungswiderstand: These balls exhibit superior wear resistance, reducing the need for frequent maintenance and replacements, thereby lowering operational costs.
- Korrosionsbeständigkeit: Zirconia ceramic balls are highly resistant to corrosion, making them ideal for use in harsh chemical environments.
- Low Friction Coefficient: With a low friction coefficient, they help minimize energy consumption and heat generation, improving the efficiency of machinery.
- High Hardness: Extremely hard, zirconia ceramic balls maintain their shape and integrity even under high-stress conditions, ensuring long-lasting performance.
- Hochtemperaturbeständigkeit: These balls can endure elevated temperatures without degrading, making them perfect for high-temperature applications.
- Non-Magnetic: Zirconia ceramic balls are non-magnetic, making them ideal for use in applications where magnetic interference could pose a problem.
Zirconia Ceramic Ball Applications
- High-Pressure Equipment: Zirconia ceramic balls are widely used in valve balls and seats for high-pressure equipment, providing durability and resistance to mechanical shock and wear.
- Precision Machining: These ceramic balls are commonly used in high-speed and high-precision machinery, motors, and engines due to their hardness and wear resistance.
- Grinding Applications: Zirconia ceramic balls excel in grinding keramik, magnetic materials, coatings, and inks, offering excellent performance in milling and dispersion processes.
- Chemical and Pharmaceutical Industries: They are extensively used in the food, pharmaceutical, and specialty chemical industries for grinding, mixing, and blending materials.
- Medical Applications: Zirconia ceramic balls are utilized in medical devices, including dental implants and prosthetics, due to their biocompatibility, strength, and resistance to corrosion.
Lager
Pumpen und Ventile
Medical Field Application
Materialeigenschaften von Zirkoniumdioxid
Zirkoniumdioxid Werkstoffklassen
Ultra Tough Grade ist ein hochentwickeltes Zirkoniumdioxid-Keramikkompositmaterial, das teilstabilisiertes Zirkoniumdioxid mit einer verbesserten Kristallstruktur kombiniert, um außergewöhnliche mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- Vollständig gesintert für eine porenfreie Struktur
- Hohe Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Biegefestigkeit oder Härte
- Erhöhter Widerstand gegen Rissausbreitung aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur
- Erhöhte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckgeräte wie Homogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Ultra Tough HIP Grade ist ein hochmoderner Verbundwerkstoff, der durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) eine überragende Festigkeit, Zähigkeit und Zuverlässigkeit erreicht hat und damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen ist.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- HIP-verarbeitet für außergewöhnliche Stärke und Konsistenz
- Hohe Bruchzähigkeit kombiniert mit ausgezeichneter Biegefestigkeit und Härte
- Hervorragende Rissverformungseigenschaften in einer teilstabilisierten Zirkoniumdioxidmatrix
- Verbesserte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckausrüstung wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Die Keramiksorte 3YZ, die auf 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) basiert, bietet eine feinere Kornstruktur für verbesserte mechanische Eigenschaften und hervorragende Isotropie.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit für Temperaturstabilität
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit geschmolzenem Metall
- Hohe Verschleißfestigkeit und Bruchzähigkeit
- Hohe Härte für anspruchsvolle mechanische Anwendungen
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Nano HIP Grade besteht aus 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) mit einem ultrafeinen Korngefüge, das durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) verdichtet wurde und für außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Leistung sorgt.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Geringe Wärmeleitfähigkeit für besseres Wärmemanagement
- Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere in geschmolzenen Metallen
- Hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Bruchzähigkeit
- Ultrafeine Kornstruktur für hohe Härte und überragende Leistung
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Zirkoniumdioxid-Keramik-Bearbeitung
Zirkoniumdioxid, eine Hochleistungskeramik, ist bekannt für seine Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und damit ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Die Bearbeitung von Zirkoniumdioxid kann jedoch aufgrund seiner Härte und Zähigkeit schwierig sein und erfordert je nach Bearbeitungszustand unterschiedliche Methoden.
Bearbeitung von Zirkoniumdioxid in verschiedenen Staaten:
- Grün und Keksform: Vor dem Sintern leichter zu bearbeiten, aber enge Toleranzen können aufgrund der Schrumpfung während des Sinterns nicht eingehalten werden.
- Vollständig gesintertes Zirkoniumdioxid: Wird hart und dicht und erfordert für präzise Formen das Schleifen oder Schneiden mit Diamant.
Gängige Bearbeitungsverfahren:
- CNC-Bearbeitung: Wird für komplexe Formen verwendet, oft mit Diamantwerkzeugen.
- Diamant-Schleifen: Für präzise Abmessungen und Oberflächengüte.
- Diamantschneiden und -sägen: Spezielle Diamantwerkzeuge verhindern Rissbildung.
- Polieren: Glättet Oberflächen, insbesondere für medizinische oder Präzisionsanwendungen.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Verpackungen
Zirkoniumdioxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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