Graphit-Rotor
Graphitrotor-Datenblatt
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Referenzcode |
HM2602 |
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Reinheit |
≥99.9% |
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Farbe |
Dunkelgrau bis Schwarz |
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Chemische Formel |
C |
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Werkstoffklassen |
Naturgraphit, synthetischer Graphit, Spezialgraphit, Verbundgraphit |
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Dichte |
1,7-1,92 g/cm³ |
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Maximale Betriebstemperatur |
Bis zu 3000°C (in inerter Atmosphäre) |
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Wärmeleitfähigkeit |
100-200 W/m-K |
Graphitrotor Beschreibung
Graphit-Rotoren sind für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen konzipiert, vor allem in der Aluminiumgussindustrie. Sie bestehen aus hochreinem Graphit mit hoher Dichte und bieten eine ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Die Rotoren tragen dazu bei, geschmolzene Metalle zu bewegen, wodurch die Entfernung von Gasen und Verunreinigungen verbessert wird, was zu saubereren, qualitativ hochwertigeren Gussteilen führt. Mit ihrer leichten Konstruktion und hohen Festigkeit eignen sich Graphitrotoren perfekt für die Erhaltung der Effizienz und die Verlängerung der Lebensdauer von Metallschmelzanlagen.
Graphitrotor Spezifikationen
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Artikel |
Einheit |
Wert | |
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Korngröße |
mm |
0.045-4 | |
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Schüttdichte |
g/cm3 |
1.65-1.95 | |
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Widerstandsfähigkeit |
μΩ-m |
8.0-11.0 | |
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Biegefestigkeit |
Mpa |
18-55 | |
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Druckfestigkeit |
Mpa |
36-100 | |
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Der Wärmeausdehnungskoeffizient (WEK) |
×10-6/ ℃ |
2.9-3.0 | |
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Esche |
% |
0.1-0.3 | |
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Abmessungen |
Graphit-Rotor |
mm |
Φ70-250 |
|
Laufrad |
mm |
Φ85-350 | |
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Die Produkte können entsprechend den Bestellanforderungen oder spezifischen Zeichnungen angepasst werden. | |||
Graphitrotor Merkmale
- Langlebigkeit: Rotoren und Wellen aus Graphit sind äußerst langlebig und halten ständiger Abnutzung und Beanspruchung stand, wodurch sie sich ideal für Hochleistungsanwendungen eignen.
- Korrosionsbeständigkeit: Graphit ist korrosionsbeständig gegenüber Feuchtigkeit, Säuren und Chemikalien und eignet sich daher hervorragend für Branchen wie die chemische Verarbeitung und Raffinerien.
- Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Graphit kann bei Temperaturen von bis zu 1649°C (3000°F) betrieben werden, ohne sich zu zersetzen, und gewährleistet so Zuverlässigkeit bei extremer Hitze.
- Geringe Reibung: Graphit verringert die Reibung zwischen den Teilen, was zu geringerem Verschleiß, niedrigerem Energieverbrauch und geringerem Bedarf an zusätzlicher Schmierung führt.
- Leichtes Gewicht: Graphit ist leichter als Metalle wie Stahl, was die Maschinenbelastung verringert und Vorteile bei Motoren und in der Luft- und Raumfahrt bietet.
- Elektrische Leitfähigkeit: Graphit ist ein hervorragender elektrischer Leiter und daher ideal für elektrische und elektronische Anwendungen.
- Anpassbar: Graphitrotoren und -wellen können in Größe, Form und Material an die jeweiligen Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Anwendungen von Graphitrotoren
- Chemische Verarbeitung: In der chemischen Industrie sind Rotoren und Wellen aus Graphit ideal für Umgebungen mit korrosiven Chemikalien, Lösungsmitteln und Säuren. Ihre Korrosionsbeständigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in Pumpen, Rührwerken und Reaktoren, selbst unter rauen Bedingungen.
- Aluminium-Guss: Graphitrotoren sind in der Aluminiumgussindustrie unverzichtbar, wo sie zum Mischen und Homogenisieren von geschmolzenem Aluminium verwendet werden. Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen, Verschleiß und Korrosion durch geschmolzene Metalle standzuhalten, sind sie das Material der Wahl.
- Entgasung und Verhüttung von Aluminium: In der Aluminiumschmelze spielen Graphitrotoren eine entscheidende Rolle bei der Entfernung unerwünschter Gase und Partikel aus der Aluminiumschmelze, der Verbesserung der Produktqualität und der Verringerung von Mängeln in Aluminiumprodukten.
- Metallgießverfahren: Graphitrotoren werden beim Metallguss eingesetzt, um Verunreinigungen zu regulieren und die Qualität des geschmolzenen Metalls zu kontrollieren. Sie tragen zu einem effizienten Guss bei, minimieren den Abfall und gewährleisten die Herstellung hochwertiger Endprodukte.
- Veredelung und Wärmebehandlung: Während der Raffination und Wärmebehandlung tragen Graphitrotoren dazu bei, die Integrität von Metallen zu erhalten. Ihre hohe Temperatur- und Verschleißfestigkeit gewährleistet eine zuverlässige und gleichbleibende Leistung und sorgt für hochwertige Produkte mit Präzision.
Chemische Ausrüstung
Metallurgie
Veredelung und Wärmebehandlung
Materialeigenschaften von Graphit
Borcarbid-Werkstoffsorten
Naturgraphit wird in drei Haupttypen eingeteilt: amorpher Graphit, Flockengraphit und Adergraphit (Klumpengraphit). Jeder Typ hat unterschiedliche Eigenschaften und eignet sich für verschiedene industrielle Anforderungen.
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Graphit Typ |
Einführung |
Wichtige Eigenschaften |
|---|---|---|
|
Amorpher Graphit |
Mikrokristalliner Graphit aus metamorphisierten Kohleflözen; stumpfes Aussehen und weiche Textur. |
- Kohlenstoffgehalt: 60-85% |
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Flockengraphit |
Geschichteter Graphit, der sich in metamorphen Gesteinen bildet; glänzend mit metallischem Schimmer. |
- Kohlenstoffgehalt: 85-99% |
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Ader (Klumpen) Graphit |
Hydrothermal geformter Graphit mit höchster Reinheit und Leitfähigkeit. |
- Kohlenstoffgehalt: 90-99% |
Synthetischer Graphit wird durch die Hochtemperaturbehandlung von kohlenstoffhaltigen Materialien hergestellt. Im Vergleich zu Naturgraphit bietet er kontrolliertere Eigenschaften, wie höhere Reinheit, bessere Gleichmäßigkeit und spezifische Leistungsvorteile für verschiedene industrielle Anwendungen. Zu den gebräuchlichen Typen gehören Biographit, gesenkgeformter Graphit, extrudierter Graphit, isostatischer Graphit und vibrationsgeformter Graphit.
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Graphit Typ |
Einführung |
Wichtige Eigenschaften |
|---|---|---|
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Biographit |
Wird durch Karbonisierung aus biologischen Materialien gewonnen. |
- Kohlenstoffgehalt: 80-95% |
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Gesenkgegossener Graphit |
Kompaktes Kohlenstoffpulver, geformt und graphitiert. |
- Hohe Dichte und Festigkeit |
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Stranggepresster Graphit |
Extrudiertes Kohlenstoffmaterial mit gerichteter Kornstruktur. |
- Hoher Kohlenstoffgehalt >99% |
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Isostatischer Graphit |
Hergestellt durch isostatisches Pressen für einheitliche Eigenschaften. |
- Ultrahochgradige Reinheit >99,99% |
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Vibrationsgeformter Graphit |
Durch Vibrationsverdichtung geformter Graphit. |
- Hoher Kohlenstoffgehalt >99% |
Spezialgraphit umfasst eine breite Palette von technischen Graphitmaterialien, die den hohen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Jede Sorte wird in einzigartiger Weise verarbeitet oder modifiziert, um bestimmte Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit, strukturelle Festigkeit oder elektrische Leistung zu verbessern. Diese Materialien sind in Bereichen wie Energiespeicherung, Funkenerosion, Kerntechnik und Hochtemperaturverarbeitung von entscheidender Bedeutung. Ob durch Reinigung, Imprägnierung oder fortschrittliche Abscheidungstechniken, Spezialgraphite bieten gezielte Lösungen, wo gewöhnlicher Graphit nicht ausreicht.
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Klasse |
Wichtige Eigenschaften |
Anwendungen |
|---|---|---|
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Batterie-Graphit |
Hohe Reinheit (>99,95%), elektrochemische Stabilität, geringe Oberfläche, kugelförmige/flockige Partikel (5-20 μm) |
Lithium-Ionen-Batterien, Energiespeichersysteme |
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EDM-Graphit |
Feines Korn (2-10 μm), hohe elektrische Leitfähigkeit, geringes Gewicht, Erosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit |
Funkenerosion (EDM) |
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Flexibler Graphit |
Hochflexibel, Wärmeleitfähigkeit (150-300 W/m-K), chemische Beständigkeit, Komprimierbarkeit, großer Temperaturbereich |
Dichtungen, EMI-Abschirmung, Wärmemanagement |
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Metall-imprägnierter Graphit |
Verbesserte thermische und elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit |
Lager, Dichtungen, chemische Verarbeitungsanlagen |
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Graphit in Nuklearqualität |
Hohe Dichte (>1,70 g/cm³), geringe Neutronenabsorption, thermische Stabilität, Strahlungsbeständigkeit, geringe Porosität |
Kernreaktoren (Moderatoren, Reflektoren, Abschirmungen) |
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Pyrolytischer Graphit |
Hochgradig anisotrop, Leitfähigkeit in der Ebene, EMI-Abschirmung, chemische Beständigkeit, hohe Dichte (≈2,20 g/cm³) |
Elektronik, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte |
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Feuerfester Graphit |
Abrieb- und Temperaturwechselbeständigkeit, chemische Stabilität, Oxidationsbeständigkeit (beschichtet), geringe Wärmeausdehnung |
Metallurgie, Keramikindustrie, chemische Reaktoren |
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Harz-imprägnierter Graphit |
Chemische Beständigkeit, verbesserte Festigkeit, geringere Porosität, Oxidationsbeständigkeit, geringere Leitfähigkeit |
Pumpen, Gleitringdichtungen, chemische Förderanlagen |
Graphitverbundwerkstoffe kombinieren Graphit mit anderen Materialien wie Kohlenstoff, Fasern, Harzen oder Metallen, um deren Eigenschaften für bestimmte Hochleistungsanwendungen zu verbessern und auszugleichen. Bei diesen Verbundwerkstoffen bleiben die natürlichen Vorteile von Graphit wie Schmierfähigkeit, Leitfähigkeit und thermische Stabilität erhalten, während gleichzeitig die Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder strukturelle Steifigkeit verbessert wird. Graphitverbundwerkstoffe werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Metallurgie, der Elektronik und der chemischen Verarbeitung, und bieten hervorragende Lösungen für anspruchsvolle Umgebungen, in denen herkömmliche Materialien versagen können.
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Eigentum |
Kohlenstoff-Graphit |
Graphit-Faser-Verbundwerkstoffe |
|---|---|---|
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Abnutzungswiderstand |
Hoch, wirksam bei Anwendungen mit hoher Reibung |
Gut, mit hoher Ermüdungs- und Stoßfestigkeit |
|
Stärke |
Hohe Festigkeit und Steifigkeit |
Außergewöhnliche Zugfestigkeit und hohe Steifigkeit |
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Dichte |
Geringes Gewicht durch niedrige Dichte |
Sehr geringe Dichte für kritische Gewichtsreduzierung |
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Thermische Stabilität |
Arbeitet bei bis zu 3000°C in inerten Umgebungen |
Behält seine Integrität bei hohen Temperaturen bei |
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Wärmeleitfähigkeit |
Mäßig bis hoch, je nach Inhaltsstoffen |
Hoch, ermöglicht hervorragende Wärmeableitung |
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Elektrische Leitfähigkeit |
Gut, geeignet für EDM und Elektroden |
Mäßig, nützlich für die EMI-Abschirmung |
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Chemische Beständigkeit |
Beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel |
Inert gegenüber den meisten Chemikalien, Feuchtigkeit und UV-Strahlung |
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Reibungseigenschaften |
Selbstschmierend, geringe Reibung auch bei extremen Temperaturen |
Hohe Ermüdungsfestigkeit, geringe Wärmeausdehnung |
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Oxidationsbeständigkeit |
Begrenzt, kann aber durch Beschichtungen verbessert werden |
Stabil in nicht oxidierenden Umgebungen |
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Anwendungen |
Metallurgie, EDM-Elektroden, Hochtemperaturteile |
Luft- und Raumfahrt, strukturelle Verbundwerkstoffe, Elektronik |
Graphit-Keramik-Bearbeitung
Graphit ist ein synthetisches keramisches Material aus kristallinem Kohlenstoff, das eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, geringe Porosität und Stabilität bei extremen Temperaturen aufweist. Diese Eigenschaften machen es für Hochtemperaturanwendungen wie Guss, Metallurgie und Elektronik unverzichtbar. Die Bearbeitung von Graphit erfordert jedoch aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften spezielle Techniken: Er ist spröde und kann bei der Bearbeitung feine Partikel und Risse erzeugen. Graphit verformt sich nicht wie Metalle unter den Schnittkräften und erfordert eine präzise Bearbeitung, um die Maßhaltigkeit und die Unversehrtheit der Oberfläche zu gewährleisten. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören:
- CNC-Bearbeitung: Computergesteuertes Bohren, Fräsen und Schleifen werden häufig für die Herstellung komplexer Graphitteile mit engen Toleranzen eingesetzt.
- Diamant-Schleifen: Diamantwerkzeuge werden eingesetzt, um glatte Oberflächen und präzise Formen zu erzielen und gleichzeitig die Partikelbildung zu minimieren.
- Sägen: Spezialisierte Sägen werden zum Schneiden verwendet Graphitblöcke in bestimmte Größen oder grobe Formen, bevor sie feiner bearbeitet werden.
- Bohren: Das Bohren von Graphit nach Maß erfordert eine sorgfältige Kontrolle von Geschwindigkeit und Vorschub, um Risse zu vermeiden und saubere Löcher zu erhalten.
- Fräsen: Das Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Hartmetall- oder diamantbeschichteten Werkzeugen wird zur Herstellung detaillierter Profile und Kavitäten eingesetzt.
- Oberflächenveredelung: Nach der ersten Formgebung wird durch zusätzliches Schleifen oder Polieren die für technische Anwendungen erforderliche Oberflächengüte erreicht.
Graphit-Keramik-Verpackungen
Graphitkeramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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