Magnesiumoxid-Schaumstofffilter
Magnesiumoxid-Schaumstofffilter
Porosity: 80%-90%
Cell Size: 8–40 PPI
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.
Magnesium Oxide Foam Filter Data Sheet
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Farbe: |
Dark yellow |
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Chemische Formel: |
MgO |
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Die Dichte: |
3,20 g/cm3 |
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Dimension: |
angepasst |
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Die Form: |
Round, square or customized |
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Pore Density (PPI): |
8–40 |
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Porosity (%): |
80–90 |
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Refractoriness (°C): |
1100 |
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Bending Strength (MPa): |
0.6 |
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Compression Strength (MPa): |
0.8 |
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Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks: |
6 times (1100°C to room temperature) |
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Applicable Alloys: |
Nickel and high-activity alloys |
Magnesium Oxide Foam Filter Description
Magnesium oxide foam filter is a specialized filtration material designed for magnesium alloy casting. It is made by applying a magnesia-based slurry onto a polyurethane sponge and sintering it to form a rigid, porous ceramic structure. This filter effectively removes inclusions and traps gas during metal flow, enhancing casting purity and surface quality. Its excellent chemical compatibility with molten magnesium helps reduce reaction and contamination, making it a reliable choice for improving casting yield and reducing defects.
Magnesium Oxide Foam Filter Features
- Excellent filtration efficiency for magnesium alloys
- High porosity with uniform cell structure
- Chemically stable with molten magnesium
- Low thermal mass for fast heat transfer
- Lightweight and easy to handle during installation
Magnesium Oxide Foam Filter Applications
- Magnesium Alloy Purification: Effectively filters out inclusions and oxides, enhancing the structural uniformity of magnesium castings.
- Lightweight Automotive Components: Used in casting precision parts like transmission cases and steering brackets, improving material performance and weight reduction.
- High-Performance Aerospace Castings: Ensures cleaner melts and fewer casting defects in critical aerospace magnesium alloy parts.
- Consumer Electronics Casting: Applied in the molding of compact magnesium alloy shells for phones, laptops, and handheld devices.
- Eco-Friendly Foundry Operations: Supports energy-efficient casting lines that prioritize low emissions and reduced material waste.
Luft- und Raumfahrt
Autoindustrie
Metallverhüttung
Elektronische Geräte
Materialeigenschaften von Magnesiumoxid
Magnesiumoxid-Keramik-Bearbeitung
Magnesiumoxid kann vor dem Sintern in grüner oder biskuitöser Form und in begrenztem Umfang auch im vollgesinterten Zustand bearbeitet werden. In seinem vorgesinterten Zustand ist das Material relativ weich und leichter zu formen, aber wie viele keramik, Während des Sinterns erfährt es eine erhebliche Schrumpfung - bis zu 20% -, was die endgültigen Abmessungen beeinflussen kann. Vollständig gesintertes Magnesiumoxid ist sehr hart und spröde und erfordert Diamantwerkzeuge und Präzisionsgeräte für die Bearbeitung nach dem Sintern.
Bearbeitungsverfahren und Überlegungen
- Grün- oder Biskuit-Bearbeitung: Leichter zu schneiden und zu formen, geeignet für komplexe Formen vor dem Brennen.
- Sinter-Schrumpfung: Während des Sinterns ist mit einer Maßverringerung von etwa 15-20% zu rechnen, was sich auf die Toleranzkontrolle auswirkt.
- Nachsinternde Bearbeitung: Aufgrund der Härte und Sprödigkeit des Materials sind Diamantschleifwerkzeuge erforderlich.
- Zerbrechlichkeit: Vollständig gesintertes MgO ist anfällig für Absplitterungen und Brüche, wenn es bei der Bearbeitung nicht sorgfältig behandelt wird.
- Werkzeuge und Zeit: Die Bearbeitung von dichter MgO-Keramik ist zeitaufwändig und erfordert spezielle Geräte.
Magnesiumoxid-Keramik-Verpackungen
Magnesiumoxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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