Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse
Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse
Reinheit: ≥99%
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Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Data Sheet
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Referenz-Code: |
HM2613 |
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Reinheit: |
≥99% |
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Farbe: |
Weiß |
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Chemische Formel: |
ZrO2 |
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Werkstoffklassen: |
Ultraharte Qualität, Ultraharte HIP-Qualität, 3YZ-Keramik-Qualität, Nano-HIP-Qualität |
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Maximale Betriebstemperatur: |
2000°C |
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Abmessungen: |
Maßgeschneidert nach spezifischen Zeichnungen |
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Material: |
ZrO2: 94,8±0,5%, Y2O3: 5,2±0,5%, oder kundenspezifisch |
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Präzision: |
±0,001 mm |
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Rauheit: |
Ra 0,1 μm |
Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Beschreibung
Zirconia Ceramic Nozzle is a high-performance component designed for demanding applications. Known for its exceptional hardness, thermal stability, and wear resistance, it can endure extreme temperatures and corrosive environments. Its electrical insulating properties make it suitable for precision applications, while its ability to withstand thermal shock and mechanical stress ensures reliable operation in industries such as aerospace, energy, and chemical processing. The zirconia ceramic nozzle’s high strength and durability contribute to longer service life and enhanced operational efficiency.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Features
- Hohe Härte: Zirconia ceramic nozzles offer exceptional hardness, making them resistant to wear and abrasion in high-stress environments.
- Thermische Stabilität: These nozzles can withstand extreme temperatures, retaining their strength and functionality even in high-temperature applications.
- Korrosionsbeständigkeit: Zirconia’s resistance to various chemical agents makes it ideal for use in corrosive environments, ensuring long-lasting performance.
- Elektrische Isolierung: Zirconia ceramic nozzles are excellent electrical insulators, providing reliable performance in sensitive electrical applications.
- Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks: The material can endure rapid temperature changes without cracking or degrading, making it suitable for high-heat applications.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Anwendungen
- Spray Coating Systems: Used in spray coating applications due to their high wear resistance and thermal stability, zirconia ceramic nozzles ensure uniform material deposition.
- Automotive Fuel Injection: Zirconia nozzles are used in fuel injectors for automotive engines, providing precise fuel delivery under high pressure and temperature.
- Powder Processing: Ideal for applications like powder spraying and coating, where precision and resistance to wear are essential.
- Chemische Verarbeitung: Zirconia nozzles are used in chemical reactors and spray drying systems, where corrosion resistance and high-temperature stability are crucial.
- Water Jet Cutting: In high-pressure water jet cutting systems, zirconia nozzles provide excellent durability and resistance to erosion from high-velocity water streams.
Thermisches Spritzen
Autoindustrie
Halbleiter-Komponenten
Materialeigenschaften von Zirkoniumdioxid
Zirkoniumdioxid Werkstoffklassen
Ultra Tough Grade ist ein hochentwickeltes Zirkoniumdioxid-Keramikkompositmaterial, das teilstabilisiertes Zirkoniumdioxid mit einer verbesserten Kristallstruktur kombiniert, um außergewöhnliche mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- Vollständig gesintert für eine porenfreie Struktur
- Hohe Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Biegefestigkeit oder Härte
- Erhöhter Widerstand gegen Rissausbreitung aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur
- Erhöhte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckgeräte wie Homogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Ultra Tough HIP Grade ist ein hochmoderner Verbundwerkstoff, der durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) eine überragende Festigkeit, Zähigkeit und Zuverlässigkeit erreicht hat und damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen ist.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
- HIP-verarbeitet für außergewöhnliche Stärke und Konsistenz
- Hohe Bruchzähigkeit kombiniert mit ausgezeichneter Biegefestigkeit und Härte
- Hervorragende Rissverformungseigenschaften in einer teilstabilisierten Zirkoniumdioxidmatrix
- Verbesserte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid
Anwendungen
- Hochdruckausrüstung wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Die Keramiksorte 3YZ, die auf 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) basiert, bietet eine feinere Kornstruktur für verbesserte mechanische Eigenschaften und hervorragende Isotropie.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit für Temperaturstabilität
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit geschmolzenem Metall
- Hohe Verschleißfestigkeit und Bruchzähigkeit
- Hohe Härte für anspruchsvolle mechanische Anwendungen
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelgeräte für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Nano HIP Grade besteht aus 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) mit einem ultrafeinen Korngefüge, das durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) verdichtet wurde und für außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Leistung sorgt.
Allgemeine Eigenschaften
- Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
- Geringe Wärmeleitfähigkeit für besseres Wärmemanagement
- Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere in geschmolzenen Metallen
- Hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Bruchzähigkeit
- Ultrafeine Kornstruktur für hohe Härte und überragende Leistung
Anwendungen
- Hochdruckgeräte wie Ventilkugeln und -sitze
- Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
- Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
Zirkoniumdioxid-Keramik-Bearbeitung
Zirkoniumdioxid, eine Hochleistungskeramik, ist bekannt für seine Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und damit ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Die Bearbeitung von Zirkoniumdioxid kann jedoch aufgrund seiner Härte und Zähigkeit schwierig sein und erfordert je nach Bearbeitungszustand unterschiedliche Methoden.
Bearbeitung von Zirkoniumdioxid in verschiedenen Staaten:
- Grün und Keksform: Vor dem Sintern leichter zu bearbeiten, aber enge Toleranzen können aufgrund der Schrumpfung während des Sinterns nicht eingehalten werden.
- Vollständig gesintertes Zirkoniumdioxid: Wird hart und dicht und erfordert für präzise Formen das Schleifen oder Schneiden mit Diamant.
Gängige Bearbeitungsverfahren:
- CNC-Bearbeitung: Wird für komplexe Formen verwendet, oft mit Diamantwerkzeugen.
- Diamant-Schleifen: Für präzise Abmessungen und Oberflächengüte.
- Diamantschneiden und -sägen: Spezielle Diamantwerkzeuge verhindern Rissbildung.
- Polieren: Glättet Oberflächen, insbesondere für medizinische oder Präzisionsanwendungen.
Zirkoniumdioxid-Keramik-Verpackungen
Zirkoniumdioxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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