Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät

Pyrolytisches Bornitrid PBN-Keramik

Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät

Werkstoff: PBN-PG-PBN
Durchmesser: 0,5-5 Zoll

  • Kundenspezifische Größen und Standardgrößen auf Lager
  • Schnelle Vorlaufzeit
  • Konkurrenzfähiger Preis

  • Das Heizelement aus pyrolytischem Bornitrid ist ein Hochleistungsheizelement für Hochtemperatur-, Hochvakuum- und hochreine Prozesse. Er besteht aus einem Substrat aus pyrolytischem Bornitrid (PBN) und einer leitfähigen Heizschicht aus apyrolytischem Graphit (PG) und wird durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen Produkten aus pyrolytischem Bornitrid können wir hochwertige PBN/PG-Heizer mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.

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Datenblatt Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät

Referenz:

PBN1277

Material:

PBN-PG-PBN

Reinheit:

99.99%-99.999%

Durchmesser:

0,5-5 Zoll

Die Dichte:

1,95-2,20 g/cm3

Produktionsmethode:

CVD

Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät

Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät kombiniert drei Schichten aus ultrahochreinem keramik (PBN-PG-PBN), um ein fortschrittliches keramisches Heizelementsystem herzustellen. Pyrolytisches Bornitrid (PBN) dient als isolierendes Substrat, während pyrolytischer Graphit (PG) als leitende Heizschicht dient. Es wird durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) bei hohen Temperaturen hergestellt. Es zeichnet sich durch hervorragende thermische Gleichmäßigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und chemische Stabilität aus. Sie kann in kürzester Zeit Temperaturen von über 1600 ℃ erreichen. Advanced Ceramics Hub kann kundenspezifische Lösungen in Bezug auf Abmessungen, Form, Betriebstemperatur, Stromstärke und Spannung anbieten, um die verschiedenen Anforderungen von Industrie und Forschung zu erfüllen.

  • Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät HM 1
  • Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät HM 2
  • Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät HM 4
  • Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät HM 3
  • Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät HM 6
  • Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät HM 5

Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät Spezifikationen

  • Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät Typ HM 4

Durchmesser:

0,5 -5 Zoll

Leistungsabgabe:

150-3000W

Maximale Betriebstemperatur:

PBN: 1700 ℃, PG: 1600 ℃

Pyrolytische Bornitrid-Heizung Vorteile

  • Eexzellente Hochtemperaturleistung: Es kann stabil über 1600 ℃ arbeiten.
  • Hohe Reinheit und Kontaminationsfreiheit: Keine Gasfreisetzung bei hohen Temperaturen.
  • Thermische Gleichmäßigkeit: Es ermöglicht eine gleichmäßige Temperaturverteilung und minimiert die durch thermische Gradienten verursachten Prozessschwankungen.
  • Temperaturwechselbeständigkeit: Es kann schnelle Erhitzungs- und Abkühlungszyklen ohne Risse oder Schäden überstehen.
  • Chemische Stabilität: Es ist chemisch inert gegenüber fast allen Metallen, Flüssigkeiten und Gasen.
  • Schnelle Reaktionszeit: Es heizt sich schnell auf.
  • Hochgradig anpassbar: Es ermöglicht eine flexible Gestaltung von Formen, Abmessungen und Wärmegradienten, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät Anwendungen

  • Herstellung von Halbleitern: PBN/PG-Heizelemente werden beim Glühen von Wafern, bei der Dünnschichtabscheidung und bei Dotierungsprozessen eingesetzt und bieten eine saubere und gleichmäßige Heizumgebung.
  • Molekularstrahlepitaxie (MBE): PBN/PG-Heizelemente können unter Ultrahochvakuumbedingungen zum Züchten hochwertiger einkristalliner Schichten, wie z. B. III-V-Verbindungshalbleiter, verwendet werden.
  • Dünnschichtabscheidung: PBN/PG-Heizungen unterstützen physikalische (PVD) und chemische (CVD) Gasphasenabscheidungsprozesse und gewährleisten Materialreinheit und strukturelle Integrität.
  • Forschung an supraleitenden Materialien: PBN/PG-Heizungen bieten eine präzise Hochtemperaturregelung für die Herstellung supraleitender Schichten und Bauelemente.
  • Metallverdampfung: PBN/PG-Heizungen können Metallquellen in Vakuumverdampfungssystemen für die Beschichtungs- oder Legierungsherstellung erhitzen.
  • Hochtemperaturexperimente: PBN/PG-Heizer können in der Forschung eingesetzt werden, um die thermischen Eigenschaften von Materialien zu testen oder chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen durchzuführen.
  • Herstellung von optoelektronischen Bauelementen: PBN/PG-Heizungen können eine stabile Hochtemperaturumgebung für das Wachstum von Bauteilen wie Lasern und LEDs schaffen.
  • Elektrische und elektrische Ausrüstungen HM
    Elektrischer und elektronischer Bereich
  • Organische Elektronik HM 300x200 1
    Organische Elektronik

Materialeigenschaften von pyrolytischem Bornitrid

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit, Ultimate
（23°C)

40,0 MPa

103 MPa

Elastizitätsmodul 

22,0 GPa

Biegefestigkeit 

80,0 MPa

Druckfestigkeit 

234 MPa

Poissons-Verhältnis 

0.25

Schermodus 

8,80 GPa

Thermische Eigenschaften

Wärmeleitfähigkeit 

2,00 W/m-K

60,0 W/m-K

Maximale Betriebstemperatur, Luft 

750 °C

Maximale Betriebstemperatur, inert 

2500 °C

Elektrische Eigenschaften

Elektrischer spezifischer Widerstand 

1,00e+15 Ohm-cm

Dielektrizitätskonstante 

3.4

5.2

Dielektrische Festigkeit 

200 kV/mm

Pyrolytische Bornitrid-Bearbeitung

Bearbeitungszentrum für pyrolytisches Bornitrid HM 3

Das Bearbeitungszentrum von Advanced Ceramic Hub ist mit mehreren CNC-Drehbänken und CNC-Fräsmaschinen ausgestattet und verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Bearbeitung. Wir bieten maßgeschneiderte pyrolytische Bornitrid-Keramikprodukte und Profile mit extrem engen Toleranzen, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Während des Bearbeitungsprozesses sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:

  • Keramische Werkstoffe aus pyrolytischem Bornitrid können mit normalen Schnellarbeitsstahlwerkzeugen bearbeitet werden. Für härtere und Verbundwerkstoffe werden Hartmetall- oder Diamantwerkzeuge empfohlen.
  • Schleifarbeiten können nach Bedarf durchgeführt werden, und für die Bearbeitung von Gewinden können Standardgewindebohrer und Schneideisen verwendet werden.
  • Der Bearbeitungsprozess sollte stets trocken erfolgen, ohne dass Schneidöle oder Kühlmittel verwendet werden müssen.
  • Schneidewerkzeuge sollten scharf und sauber sein, und Werkzeuge mit negativem Spanwinkel sollten nicht verwendet werden.
  • Beim Einspannen und Sichern von Materialien ist darauf zu achten, dass kein übermäßiger Druck ausgeübt wird. Um Kanten- und Eckausbrüche zu vermeiden, sollten Steigfrästechniken verwendet werden.

Verpackungen aus pyrolytischem Bornitrid

Pyrolytische Bornitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.

Keramikprodukte Verpackung HM

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Wir werden das prüfen und uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.

Um Ihr pyrolytisches Bornitrid-Heizgerät individuell zu gestalten, geben Sie bitte die folgenden Details an:

  1. Abmessungen: Länge, Breite, Höhe, Durchmesser, Dicke, usw.
  2. Reinheit des Materials
  3. Formen: Geben Sie die gewünschte Form an
  4. Temperaturbereich: Geben Sie die spezifischen Temperaturanforderungen an.
  5. Anwendungen: Beschreiben Sie die spezifischen Anwendungen oder Prozesse.
  6. Atmosphäre: Sichern Sie die Betriebsatmosphäre (z. B. Vakuum, Inertgas oder Luft).
  7. Benutzerdefinierte Merkmale: Alle zusätzlichen Anforderungen wie Löcher, Rillen oder andere Sonderausführungen.
  8. Oberflächenbehandlungen: Poliert, rau, etc.
  9. Menge der von Ihnen benötigten Produkte
  10. Alternativ können Sie auch eine Zeichnung mit Ihren Spezifikationen.

Sobald wir diese Angaben haben, können wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Wir haben eine Vielzahl von Bornitridprodukten auf Lager, für die in der Regel keine Mindestbestellmenge erforderlich ist. Für kundenspezifische Aufträge setzen wir jedoch in der Regel einen Mindestbestellwert von $200 fest. Die Vorlaufzeit für Lagerartikel beträgt in der Regel 1-2 Wochen, während Sonderanfertigungen in der Regel 3-4 Wochen dauern, je nach den Besonderheiten des Auftrags.

Pyrolytisches Bornitrid (PBN) ist ein Bornitridmaterial von höchster Reinheit, das in der Regel durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) unter Vakuumbedingungen hergestellt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichem heißgepresstem Bornitrid ist bei PBN keine Zugabe von Sintermitteln erforderlich, und es wird auch nicht dem traditionellen Heißpress-Sinterverfahren unterzogen. Das Herstellungsverfahren ist raffinierter und erreicht eine Reinheit von über 99,999%. Pyrolytisches Bornitrid weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, geschmolzene Metalle und andere chemische Korrosion auf und verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Es wird häufig in High-Tech-Bereichen wie der Halbleiterherstellung, Hochtemperaturöfen und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Hexagonales Bornitrid (h-BN): Seine Struktur ähnelt der von Graphit und wird oft als “weißer Graphit” bezeichnet. Die geschichtete Struktur verleiht ihm hervorragende Schmiereigenschaften, elektrische Leitfähigkeit und Hochtemperaturstabilität. Es ist die am weitesten verbreitete Form und wird vor allem in Schmiermitteln, Isoliermaterialien und feuerfesten Werkstoffen eingesetzt.

Kubisches Bornitrid (c-BN): Seine Struktur ähnelt der von Diamant und bietet eine extrem hohe Härte und Wärmeleitfähigkeit. C-BN wird hauptsächlich für die Herstellung von Schneidwerkzeugen und Schleifmitteln verwendet und findet breite Anwendung in der Zerspanungstechnik.

Pyrolytisches Bornitrid (PBN) wird hauptsächlich durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt. Bei diesem Verfahren reagieren Vorläufergase wie Ammoniak (NH₃) und Bortrichlorid (BCl₃) unter Vakuumbedingungen und bilden Bornitridschichten. Die Reaktion erfolgt in der Regel bei hohen Temperaturen, bei denen sich die Gase zersetzen und sich das Bornitrid als Feststoff auf der Substratoberfläche ablagert. Dieses Herstellungsverfahren gewährleistet, dass pyrolytische Bornitridmaterialien eine ausgezeichnete chemische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften aufweisen.

Advanced Ceramic Hub wurde 2016 in Colorado, USA, gegründet und ist ein spezialisierter Anbieter und Hersteller von Graphenprodukten. Mit umfangreichem Fachwissen im Bereich Lieferung und Export bieten wir wettbewerbsfähige Preise und maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und hervorragende Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten. Als professioneller Anbieter von Keramik, hochschmelzenden Metallen, Speziallegierungen, kugelförmigen Pulvern und verschiedenen hochentwickelten Materialien bedienen wir die Bedürfnisse von Forschung, Entwicklung und großindustrieller Produktion in Wissenschaft und Industrie.

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