Rodillo cerámico de cuarzo
Rodillo cerámico de cuarzo
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Hoja de datos del rodillo cerámico de cuarzo
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Color: |
Blanco |
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Forma: |
Personalizado |
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Dimensión: |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
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Color: |
Blanco |
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Forma: |
Personalizado |
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Dimensión: |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
Descripciones de los rodillos cerámicos de cuarzo
Los rodillos de cerámica de cuarzo están disponibles en tres tipos principales, cada uno diseñado para satisfacer necesidades industriales específicas: rodillos huecos de cerámica de cuarzo para hornos de recocido de acero al silicio, rodillos de cerámica de cuarzo para hornos de templado de vidrio y rodillos de cerámica de cuarzo para hornos de tratamiento térmico de metales. Estos tipos varían en estructura y aplicación, pero todos comparten propiedades clave como una excelente resistencia al choque térmico, una baja expansión térmica y una alta precisión superficial. Su personalización en términos de diámetro, longitud y grosor de pared les permite un funcionamiento eficaz y estable en diferentes líneas de producción a alta temperatura.
Rodillo hueco de cerámica de cuarzo para horno de recocido de acero al silicio
Los rodillos huecos de cerámica de cuarzo para hornos de recocido de acero al silicio están diseñados para ofrecer una gran estabilidad térmica y una excepcional resistencia a la deformación en condiciones de alta temperatura continua. La estructura hueca reduce el peso al tiempo que mantiene la resistencia estructural, garantizando un transporte suave y fiable de las chapas de acero al silicio. Estos rodillos presentan una baja expansión térmica y una excelente resistencia al choque térmico, lo que los hace adecuados para su uso a largo plazo en entornos de recocido exigentes.
Rodillo de cerámica de cuarzo para horno de templado de vidrio
Los rodillos cerámicos de cuarzo para hornos de templado de vidrio ofrecen una superficie lisa y antiadherente y una extraordinaria durabilidad térmica. Pueden soportar ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento sin deformarse ni agrietarse, lo que es fundamental para producir vidrio templado de alta calidad. Estos rodillos minimizan los defectos superficiales y garantizan un transporte y posicionamiento precisos de las hojas de vidrio durante todo el proceso de templado.
Rodillo cerámico de cuarzo para hornos de tratamiento térmico de metales
Los rodillos de cerámica de cuarzo para hornos de tratamiento térmico de metales ofrecen una excelente resistencia térmica e inercia química, lo que los hace ideales para transportar piezas metálicas a temperaturas extremas. Son resistentes a la oxidación, la corrosión por vapor metálico y la fatiga térmica, lo que garantiza un rendimiento constante y estabilidad dimensional durante el funcionamiento continuo en entornos difíciles.
Especificaciones del rodillo cerámico de cuarzo
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Diámetro (mm) |
Longitud (mm) |
Pureza (%) |
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15 |
600 |
99.8 |
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20 |
800 |
99.8 |
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25 |
1000 |
99.8 |
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30 |
1200 |
99.8 |
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35 |
1250 |
99.8 |
|
35 |
1230 |
99.8 |
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40 |
1415 |
99.8 |
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45 |
1800 |
99.8 |
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50 |
2000 |
99.8 |
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55 |
2280 |
99.8 |
|
50 |
2166 |
99.8 |
|
55 |
2471 |
99.8 |
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60 |
2515 |
99.8 |
|
60 |
2571 |
99.8 |
|
60 |
2400 |
99.8 |
|
65 |
2600 |
99.8 |
|
70 |
2788 |
99.8 |
|
75 |
3000 |
99.8 |
|
80 |
3200 |
99.8 |
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85 |
3360 |
99.8 |
|
95 |
3615 |
99.8 |
|
95 |
3805 |
99.8 |
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100 |
4000 |
99.8 |
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105 |
4200 |
99.8 |
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300 |
6000 |
99.8 |
Rodillo cerámico de cuarzo Características
- Alta resistencia al choque térmico para un funcionamiento continuo a altas temperaturas
- Baja expansión térmica para mantener la estabilidad dimensional
- Acabado superficial liso para evitar daños en los materiales durante el procesamiento
- Excelente resistencia química a los entornos corrosivos del horno
- Buena resistencia mecánica y larga vida útil bajo ciclos térmicos
Aplicaciones de los rodillos cerámicos de cuarzo
- Hornos de templado de vidrio: Soporta y transporta las hojas de vidrio durante el calentamiento y el enfriamiento
- Hornos de recocido de acero al silicio: Se utiliza en líneas de recocido continuo para la transformación de acero plano
- Hornos de tratamiento térmico de metales: Funcionan como rodillos estables en el procesamiento de metales a alta temperatura
- Industria fotovoltaica: Transporte de vidrio solar delicado en entornos de alta precisión
- Producción de baldosas cerámicas: Se utiliza en hornos de rodillos para la cocción de baldosas cerámicas
Fabricación de vidrio y cerámica
Hornos de alta temperatura
Metalurgia
Propiedades del material cerámico de cuarzo
|
Pureza (%) |
>99.8 |
>99.5 |
|
Densidad (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
28 |
28 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
>50 |
>50 |
|
Resistencia a la flexión (MPa) |
25 |
25 |
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Temperatura máxima de trabajo (℃) |
1650 |
1650 |
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Conductividad térmica (W/m*K) |
<1 |
<1 |
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Coeficiente de dilatación térmica (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
|
número de uso |
≥10 |
≥10 |
Mecanizado de material cerámico de cuarzo
El material cerámico de cuarzo puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización, lo que facilita su moldeado en formas complejas. Al igual que otros cerámica, La cerámica de cuarzo se encoge unos 15-20% durante la sinterización, por lo que debe tenerse en cuenta en el diseño inicial. Tras la sinterización, la cerámica de cuarzo se vuelve extremadamente dura y quebradiza, por lo que su mecanizado resulta muy difícil y requiere herramientas recubiertas de diamante y equipos de alta precisión.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: La cerámica de cuarzo es más fácil de cortar y moldear antes de la sinterización, lo que la hace adecuada para diseños intrincados.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción de tamaño de 15-20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Tras la sinterización, el cuarzo se vuelve duro y quebradizo, lo que requiere herramientas de diamante y un control preciso.
- Fragilidad: La cerámica de cuarzo totalmente sinterizada es propensa a astillarse o agrietarse si se manipula mal.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado del cuarzo sinterizado es lento y requiere equipos especializados.
Envases de cerámica de cuarzo
Los productos cerámicos de cuarzo suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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