Alumina Boat product from Advanced Ceramics Hub

Barco de alúmina

Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%

Tamaños personalizados y estándar en stock
Plazo de entrega rápido
Precio competitivo

El bote de alúmina es un recipiente de alto rendimiento fabricado principalmente con óxido de aluminio de gran pureza (Al2O3) mediante sinterización a alta temperatura. Se utiliza ampliamente en sinterización a alta temperatura, experimentos de fusión y análisis de materiales. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina de primera calidad, podemos suministrar botes de alúmina de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.

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Ficha técnica del barco de alúmina

Código de referencia:	HM1981
Pureza:	95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Forma:	Rectángulo, Barco
Color:	Blanco o marfil
Densidad:	3,7-3,98 g/cm³

Barco de alúmina

Los botes de alúmina se fabrican principalmente a partir de óxido de aluminio de gran pureza con aditivos poco comunes, sinterizados a una temperatura elevada de 1700℃ para obtener el producto completamente denso. Tienen una excelente resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, estabilidad química y alta dureza. Tiene una amplia aplicación debido a su versatilidad y bajo coste de material. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas de formas y dimensiones para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.

Especificaciones del barco de alúmina

Advanced Ceramics Hub puede ofrecer botes de alúmina de alta precisión con diversas formas y dimensiones adecuados para diferentes aplicaciones, como experimentos a alta temperatura y sinterización de materiales. También podemos ofrecer servicios personalizados basados en dibujos específicos para satisfacer requisitos únicos. Las especificaciones habituales son las siguientes

Capacidad (ML)	Longitud (mm)	Anchura (mm)	Altura (mm)
1	30	6	7
1	50	11	7
1.5	40	10	8
2.5	50	12	10
3	50	12	9
5	70	14	10
5	75	15	10
10	90	17	11.5
10	75	20	12
15	100	20	13
20	105	22	14.5
25	100	25	15
50	137	27	21
50	100	40	18
100	125	60	20
150	150	70	21
250	180	80	25
400	200	100	28
750	210	110	30

Ventajas del barco de alúmina

Resistencia a altas temperaturas: El bote de alúmina resiste hasta 1700°C, ideal para condiciones extremas.
Estabilidad química: El bote de alúmina resiste los ácidos, las bases y las sustancias fundidas.
Resistencia al choque térmico: El bote de alúmina puede tolerar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse.
Alta pureza: El bote de alúmina minimiza la contaminación de la muestra, perfecto para experimentos de precisión.
Durabilidad: El bote de alúmina tiene una gran dureza y resistencia al desgaste para garantizar una larga vida útil.

Aplicaciones de los barcos de alúmina

Sinterización a alta temperatura: Se utiliza en la sinterización de cerámica, polvos metálicos o materiales compuestos.
Tratamiento térmico: Para recocido o tratamiento térmico de muestras en laboratorios o industrias.
Pruebas de materiales: Para comprobar los puntos de fusión, la resistencia al calor o la estabilidad química de los materiales.
Reacciones químicas: Sirve como contenedor de sustancias en experimentos químicos a alta temperatura.
Industria electrónica: Se aplica en el tratamiento térmico y la deposición de semiconductores o películas finas.

Área Eléctrica y Electrónica
Laboratorio de alta temperatura
Hornos de alta temperatura
Aeroespacial

Propiedades del material alúmina

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Densidad	g/cm³	3.7	3.7	3.85	3.9	3.95	3.98
Resistencia a la flexión (20℃)	Mpa	300	300	330	360	380	500-600
Resistencia a la compresión (20℃)	Mpa	2000	2000	2000	2350	2000	3500
Módulo de Young (20℃)	Gpa	270	275	370	370	380	400
Resistencia a la fractura (20℃)	MPam^½	3.5	3.5	4	4	4	4.5
Relación de Poisson(20℃)	\	0.2	0.22	0.22	—	0.23	0.23
Dureza Mohs(20℃)	HRA	8.0-8.5	8.0-8.5	8.5-9.0	9.0	9.0-9.5	9.0-9.5
Dureza Vickers (HV1)	kg/mm²	1600	1600	1600	1650	1750	1800

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Coeficiente de dilatación térmica (25-300 ℃）	10^-6K^-1	6.5	6.5	7.6	7.2	7.2	7.5
Conductividad térmica (20℃)	W/mk	20	25	27.5	32	32	45
Resistencia al choque térmico	△T-℃	200	200	200	250	—	400
Capacidad calorífica específica	J/g-k	—	—	0.79	0.78	0.79	0.80
Temperatura máxima de funcionamiento (en condiciones de oxígeno)	℃	1600	1600	1650	1650	1700	1750

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Resistividad volumétrica (20℃)	Ω-cm	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴
Rigidez dieléctrica	KV/mm	10	10	10	15	15	16
Constante dieléctrica (1 MHz, 25℃)	\	9	9	9.1	9.9	9.9	9.9
Tangente de pérdida dieléctrica (1MHz, 20℃)	tanδ	3*10^-4	2*10^-4	3*10^-4	1*10^-4	1*10^-4	1*10^-4

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Componentes de desgaste
Guías de alambre e hilo
Blindaje balístico

Mecanizado de cerámica de alúmina

Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:

Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen alrededor de 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la etapa del cuerpo verde.
Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita la formación de grietas o deformaciones.
Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.

Envases de cerámica de alúmina

Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

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Para personalizar su barco de alúmina, facilítenos los siguientes datos:

Dimensiones: Longitud × Anchura × Altura.
Formas: Rectángulo, Barco, o personalizado.
Pureza del material (95%, 96%, 99%, 99,7%, 99,95%, etc.)
Tolerancias: Especifique las tolerancias requeridas.
Acabados superficiales: Pulido, rugoso, etc.
Cantidad de los barcos que necesita
Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de alúmina en stock y, por lo general, no se requiere un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos fijar un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que el de los pedidos personalizados suele ser de 3 a 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

La cerámica de alúmina es un material cerámico de alto rendimiento compuesto de alúmina con una pureza que oscila entre 90%~99,9%. Tiene una excelente resistencia al calor, a la corrosión y una gran dureza, y se utiliza habitualmente en componentes industriales, sustratos electrónicos y dispositivos médicos.

La cerámica de alúmina ofrece ventajas como alta resistencia, resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas (hasta 1700 ℃), excelente aislamiento eléctrico y estabilidad química, con un rendimiento excepcional en condiciones duras.

Los botes de alúmina se utilizan mucho en aplicaciones de alta temperatura debido a sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas. La temperatura máxima que pueden soportar depende del contenido de alúmina y de las condiciones específicas de funcionamiento.

Alúmina de gran pureza (99% o superior): Puede soportar temperaturas de hasta 1750°C tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. Para uso a corto plazo, puede soportar temperaturas de hasta 1800°C.
Alúmina de menor pureza (por ejemplo, 85%): Adecuada para uso a corto plazo a temperaturas de hasta 1400°C, y recomendada para uso a largo plazo en entornos estables con cambios lentos de temperatura.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

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