Crisol de alúmina

Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%

Tamaños personalizados y estándar en stock
Plazo de entrega rápido
Precio competitivo

El crisol de alúmina es un recipiente de alto rendimiento fabricado principalmente con óxido de aluminio de gran pureza (Al2O3) mediante sinterización a alta temperatura. Se utiliza ampliamente en sinterización a alta temperatura, experimentos de fusión y análisis de materiales. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina de primera calidad, podemos suministrar crisoles de alúmina de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.

O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.

Ficha técnica del crisol de alúmina

Código de referencia:	HM1980
Pureza:	95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Forma:	Cilindro, Cilindro cónico, Rectangular, o personalizado según dibujos específicos
Capacidad:	5-1000 ml, o a medida
Color:	Blanco o marfil
Densidad:	3,7-3,98 g/cm³

Crisol de alúmina

El crisol de alúmina se fabrica principalmente a partir de óxido de aluminio de gran pureza con aditivos poco comunes, sinterizado a una temperatura elevada de 1700℃ para obtener el producto completamente denso. Tienen una excelente resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, estabilidad química y gran dureza. Tiene una amplia aplicación debido a su versatilidad y bajo coste de material. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas de formas y dimensiones para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.

Especificaciones del crisol de alúmina

Advanced Ceramics Hub puede ofrecer crisoles de alúmina de alta precisión con diversas formas y dimensiones adecuados para diferentes aplicaciones, como experimentos a alta temperatura y sinterización de materiales. También podemos ofrecer servicios personalizados basados en dibujos específicos para satisfacer requisitos únicos. Las especificaciones habituales son las siguientes

Diámetro superior (mm)	Diámetro del fondo (mm)	Altura (mm)	Espesor de pared (mm)	Capacidad (ml)
25	18	22	1.3	5
28	20	27	1.5	10
32	21	35	1.5	15
35	18	35	1.7	20
36	22	42	2	25
39	24	49	2	30
52	32	50	2.5	50
61	36	54	2.5	100
68	42	80	2.5	150
83	48	86	2.5	200
83	52	106	2.5	300
86	49	135	2.5	400
100	60	118	3	500
88	54	145	3	600
112	70	132	3	750
120	75	143	3.5	1000
140	90	170	4	1500
150	93	200	4	2000

Forma del cilindro Dimensiones de la culata

Diámetro (mm)	Altura (mm)	Espesor de pared (mm)	Capacidad (ml)
15	50	1.5	5
17	21	1.75	3.4
17	37	1	5.4
20	30	2	6
22	36	1.5	10.2
26	82	3	34
30	30	2	15
35	35	2	25
40	40	2	35
50	50	2	75
60	60	3	130
65	65	3	170
70	70	3	215
80	80	3	330
85	85	3	400
90	90	3	480
100	100	3.5	650
110	110	3.5	880
120	120	4	1140
130	130	4	1450
140	140	4	1850
150	150	4.5	2250
160	160	4.5	2250
170	170	4.5	3550
180	180	4.5	4000
200	200	5	5500
240	240	5	9700

Forma rectangular Dimensiones en almacén

Longitud (mm)	Anchura (mm)	Altura (mm)	Longitud (mm)	Anchura (mm)	Altura (mm)
30	20	16	100	60	30
90	20	20	100	100	30
50	40	20	100	100	50
60	30	15	110	80	40
75	52	50	110	110	35
75	75	15	110	80	40
75	75	30	120	75	40
75	75	45	120	120	30
80	80	40	120	120	50
85	65	30	140	140	40
90	60	35	150	150	50
100	20	15	200	100	25
100	20	20	200	100	50
100	30	25	200	150	5
100	40	20

Ventajas del crisol de alúmina

Resistencia a altas temperaturas: hasta 1700℃
Excelente estabilidad química: buena resistencia a la corrosión de la mayoría de ácidos, bases y sustancias fundidas
Gran dureza y resistencia al desgaste: garantizan una larga vida útil
Buena estabilidad térmica y gran resistencia al choque térmico
Alta pureza

Aplicaciones del crisol de alúmina

Investigación a alta temperatura: Se utiliza en los laboratorios para la sinterización, la fusión y el análisis térmico (por ejemplo, TGA, DSC) de metales, cerámica y vidrio.
Fundición de metales: Ideal para fundir metales preciosos como el oro y el platino sin contaminarlos.
Análisis químico: Se utiliza para la calcinación, la incineración y el análisis de muestras inorgánicas debido a su resistencia a los ácidos y álcalis.
Cerámica y metalurgia: Se utiliza para sinterizar cerámica y polvos.
Semiconductores: Adecuado para el cultivo de materiales como el silicio de gran pureza.

Área Eléctrica y Electrónica
Laboratorio de alta temperatura
Hornos de alta temperatura
Aeroespacial

Propiedades del material alúmina

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Densidad	g/cm³	3.7	3.7	3.85	3.9	3.95	3.98
Resistencia a la flexión (20℃)	Mpa	300	300	330	360	380	500-600
Resistencia a la compresión (20℃)	Mpa	2000	2000	2000	2350	2000	3500
Módulo de Young (20℃)	Gpa	270	275	370	370	380	400
Resistencia a la fractura (20℃)	MPam^½	3.5	3.5	4	4	4	4.5
Relación de Poisson(20℃)	\	0.2	0.22	0.22	—	0.23	0.23
Dureza Mohs(20℃)	HRA	8.0-8.5	8.0-8.5	8.5-9.0	9.0	9.0-9.5	9.0-9.5
Dureza Vickers (HV1)	kg/mm²	1600	1600	1600	1650	1750	1800

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Coeficiente de dilatación térmica (25-300 ℃）	10^-6K^-1	6.5	6.5	7.6	7.2	7.2	7.5
Conductividad térmica (20℃)	W/mk	20	25	27.5	32	32	45
Resistencia al choque térmico	△T-℃	200	200	200	250	—	400
Capacidad calorífica específica	J/g-k	—	—	0.79	0.78	0.79	0.80
Temperatura máxima de funcionamiento (en condiciones de oxígeno)	℃	1600	1600	1650	1650	1700	1750

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Resistividad volumétrica (20℃)	Ω-cm	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴
Rigidez dieléctrica	KV/mm	10	10	10	15	15	16
Constante dieléctrica (1 MHz, 25℃)	\	9	9	9.1	9.9	9.9	9.9
Tangente de pérdida dieléctrica (1MHz, 20℃)	tanδ	3*10^-4	2*10^-4	3*10^-4	1*10^-4	1*10^-4	1*10^-4

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Tubos termopares
Placas de grifo
Asientos de válvulas
Componentes de desgaste
Guías de alambre e hilo
Blindaje balístico

Mecanizado de cerámica de alúmina

Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:

Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen alrededor de 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la etapa del cuerpo verde.
Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita la formación de grietas o deformaciones.
Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.

Envases de cerámica de alúmina

Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

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Lo comprobaremos y nos pondremos en contacto con usted en 24 horas.

Para personalizar su crisol de alúmina, facilítenos los siguientes datos:

Dimensiones: Longitud × Anchura × Altura.
Formas: Rectángulo, Barco, o personalizado.
Pureza del material (95%, 96%, 99%, 99,7%, 99,95%, etc.)
Tolerancias: Especifique las tolerancias requeridas.
Acabados superficiales: Pulido, rugoso, etc.
Cantidad de los barcos que necesita
Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de alúmina en stock y, por lo general, no se requiere un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos fijar un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que el de los pedidos personalizados suele ser de 3 a 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

La cerámica de alúmina es un material cerámico de alto rendimiento compuesto de alúmina con una pureza que oscila entre 90%~99,9%. Tiene una excelente resistencia al calor, a la corrosión y una gran dureza, y se utiliza habitualmente en componentes industriales, sustratos electrónicos y dispositivos médicos.

La cerámica de alúmina ofrece ventajas como alta resistencia, resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas (hasta 1700 ℃), excelente aislamiento eléctrico y estabilidad química, con un rendimiento excepcional en condiciones duras.

Los crisoles de alúmina se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta temperatura debido a sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas. La temperatura máxima que pueden soportar depende del contenido de alúmina y de las condiciones específicas de funcionamiento.

Alúmina de gran pureza (99% o superior): Puede soportar temperaturas de hasta 1750°C tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. Para uso a corto plazo, puede soportar temperaturas de hasta 1800°C.
Alúmina de menor pureza (por ejemplo, 85%): Adecuada para uso a corto plazo a temperaturas de hasta 1400°C, y recomendada para uso a largo plazo en entornos estables con cambios lentos de temperatura.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

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