Crisol de alúmina
Crisol de alúmina
Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%
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Ficha técnica del crisol de alúmina
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Código de referencia: |
HM1980 |
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Pureza: |
95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95% |
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Forma: |
Cilindro, Cilindro cónico, Rectangular, o personalizado según dibujos específicos |
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Capacidad: |
5-1000 ml, o a medida |
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Color: |
Blanco o marfil |
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Densidad: |
3,7-3,98 g/cm3 |
Crisol de alúmina
El crisol de alúmina se fabrica principalmente a partir de óxido de aluminio de gran pureza con aditivos poco comunes, sinterizado a una temperatura elevada de 1700℃ para obtener el producto completamente denso. Tienen una excelente resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, estabilidad química y gran dureza. Tiene una amplia aplicación debido a su versatilidad y bajo coste de material. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas de formas y dimensiones para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.
Especificaciones del crisol de alúmina
Advanced Ceramics Hub puede ofrecer crisoles de alúmina de alta precisión con diversas formas y dimensiones adecuados para diferentes aplicaciones, como experimentos a alta temperatura y sinterización de materiales. También podemos ofrecer servicios personalizados basados en dibujos específicos para satisfacer requisitos únicos. Las especificaciones habituales son las siguientes
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Diámetro superior (mm) |
Diámetro del fondo (mm) |
Altura (mm) |
Espesor de pared (mm) |
Capacidad (ml) |
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25 |
18 |
22 |
1.3 |
5 |
|
28 |
20 |
27 |
1.5 |
10 |
|
32 |
21 |
35 |
1.5 |
15 |
|
35 |
18 |
35 |
1.7 |
20 |
|
36 |
22 |
42 |
2 |
25 |
|
39 |
24 |
49 |
2 |
30 |
|
52 |
32 |
50 |
2.5 |
50 |
|
61 |
36 |
54 |
2.5 |
100 |
|
68 |
42 |
80 |
2.5 |
150 |
|
83 |
48 |
86 |
2.5 |
200 |
|
83 |
52 |
106 |
2.5 |
300 |
|
86 |
49 |
135 |
2.5 |
400 |
|
100 |
60 |
118 |
3 |
500 |
|
88 |
54 |
145 |
3 |
600 |
|
112 |
70 |
132 |
3 |
750 |
|
120 |
75 |
143 |
3.5 |
1000 |
|
140 |
90 |
170 |
4 |
1500 |
|
150 |
93 |
200 |
4 |
2000 |
Forma del cilindro Dimensiones de la culata
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Diámetro (mm) |
Altura (mm) |
Espesor de pared (mm) |
Capacidad (ml) |
|
15 |
50 |
1.5 |
5 |
|
17 |
21 |
1.75 |
3.4 |
|
17 |
37 |
1 |
5.4 |
|
20 |
30 |
2 |
6 |
|
22 |
36 |
1.5 |
10.2 |
|
26 |
82 |
3 |
34 |
|
30 |
30 |
2 |
15 |
|
35 |
35 |
2 |
25 |
|
40 |
40 |
2 |
35 |
|
50 |
50 |
2 |
75 |
|
60 |
60 |
3 |
130 |
|
65 |
65 |
3 |
170 |
|
70 |
70 |
3 |
215 |
|
80 |
80 |
3 |
330 |
|
85 |
85 |
3 |
400 |
|
90 |
90 |
3 |
480 |
|
100 |
100 |
3.5 |
650 |
|
110 |
110 |
3.5 |
880 |
|
120 |
120 |
4 |
1140 |
|
130 |
130 |
4 |
1450 |
|
140 |
140 |
4 |
1850 |
|
150 |
150 |
4.5 |
2250 |
|
160 |
160 |
4.5 |
2250 |
|
170 |
170 |
4.5 |
3550 |
|
180 |
180 |
4.5 |
4000 |
|
200 |
200 |
5 |
5500 |
|
240 |
240 |
5 |
9700 |
Forma rectangular Dimensiones en almacén
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Longitud (mm) |
Anchura (mm) |
Altura (mm) |
Longitud (mm) |
Anchura (mm) |
Altura (mm) |
|
30 |
20 |
16 |
100 |
60 |
30 |
|
90 |
20 |
20 |
100 |
100 |
30 |
|
50 |
40 |
20 |
100 |
100 |
50 |
|
60 |
30 |
15 |
110 |
80 |
40 |
|
75 |
52 |
50 |
110 |
110 |
35 |
|
75 |
75 |
15 |
110 |
80 |
40 |
|
75 |
75 |
30 |
120 |
75 |
40 |
|
75 |
75 |
45 |
120 |
120 |
30 |
|
80 |
80 |
40 |
120 |
120 |
50 |
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85 |
65 |
30 |
140 |
140 |
40 |
|
90 |
60 |
35 |
150 |
150 |
50 |
|
100 |
20 |
15 |
200 |
100 |
25 |
|
100 |
20 |
20 |
200 |
100 |
50 |
|
100 |
30 |
25 |
200 |
150 |
5 |
|
100 |
40 |
20 |
Ventajas del crisol de alúmina
- Resistencia a altas temperaturas: hasta 1700℃
- Excelente estabilidad química: buena resistencia a la corrosión de la mayoría de ácidos, bases y sustancias fundidas
- Gran dureza y resistencia al desgaste: garantizan una larga vida útil
- Buena estabilidad térmica y gran resistencia al choque térmico
- Alta pureza
Aplicaciones del crisol de alúmina
- Investigación a alta temperatura: Se utiliza en los laboratorios para la sinterización, la fusión y el análisis térmico (por ejemplo, TGA, DSC) de metales, cerámica y vidrio.
- Fundición de metales: Ideal para fundir metales preciosos como el oro y el platino sin contaminarlos.
- Análisis químico: Se utiliza para la calcinación, la incineración y el análisis de muestras inorgánicas debido a su resistencia a los ácidos y álcalis.
- Cerámica y metalurgia: Se utiliza para sinterizar cerámica y polvos.
- Semiconductores: Adecuado para el cultivo de materiales como el silicio de gran pureza.
Área Eléctrica y Electrónica
Laboratorio de alta temperatura
Hornos de alta temperatura
Aeroespacial
Propiedades del material alúmina
Grados de material de alúmina
El nitruro de boro, con un aglutinante vítreo B2O3, es altamente mecanizable y adecuado para la mayoría de las aplicaciones refractarias. El grado A, utilizado desde hace más de 50 años en equipos heredados de semiconductores y defensa, puede producir componentes de hasta 410 mm x 495 mm x 245 mm, pero su ligante higroscópico necesita protección contra la humedad.
Grado A Composición:
- hBN>99,8%
Grado A Aplicaciones:
- Aislantes eléctricos de alta temperatura y soportes para hornos de vacío con resistividad eléctrica, solidez y resistencia al choque térmico.
- Crisoles y recipientes para metales fundidos de gran pureza.
- Aisladores y accesorios para sistemas de implantación de iones que requieren pureza a alta temperatura y aislamiento eléctrico.
- Componentes de radar y ventanas de antena que requieren propiedades eléctricas y térmicas precisas.
- Placas de asentamiento para el procesamiento de materiales avanzados que requieren superficies estables e inertes.
- Boquillas para pulverización de polvo metálico.
Es un grado de alta pureza de alúmina (óxido de aluminio) y uno de los grados de alto rendimiento de esta gama de materiales. Presenta un material base de alúmina de pureza 99,7% que proporciona un conjunto superior de propiedades mecánicas y eléctricas manteniendo un coste razonable. Se trata de una oferta de cerámica técnica muy resistente e ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el rendimiento mecánico y eléctrico es esencial y el material debe funcionar adecuadamente en entornos agresivos.
Puede mecanizarse en “estado verde”, es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,9 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
La alúmina de pureza 99,5% es un material de ingeniería de alto rendimiento con una resistencia mecánica excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en equipos industriales, componentes electrónicos, dispositivos médicos y aplicaciones aeroespaciales.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,9 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Alúmina de pureza 99% Es un material cerámico industrial de primera calidad con excelentes propiedades mecánicas, dureza ultra alta, resistencia a altas temperaturas y rendimiento de aislamiento. Puede mantener estables sus propiedades químicas y físicas incluso en entornos extremos, por lo que se utiliza ampliamente en semiconductores, componentes electrónicos, tecnología láser y aeroespacial.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,85 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Se trata de alúmina (óxido de aluminio) de pureza regular y es uno de los caballos de batalla de la industria de la cerámica técnica. Presenta un material base de alúmina de pureza 96% que proporciona una equilibrada relación “coste-calidad”. Se trata de una cerámica técnica resistente que ofrece una excelente combinación de propiedades mecánicas y eléctricas y es ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el coste es esencial, pero el material debe ofrecer un rendimiento adecuado desde el punto de vista mecánico y eléctrico.
Puede mecanizarse en “estado verde”, es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.
Propiedades físicas:
- Color: Blanco
- Densidad: 3,75 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
La alúmina de pureza 95% es un material de ingeniería económico y práctico. Su contenido en alúmina, ligeramente inferior, reduce los costes de producción al tiempo que mantiene una resistencia al desgaste y una flexibilidad de procesamiento decentes. Se utiliza habitualmente en piezas mecánicas, aislantes eléctricos y casquillos resistentes al desgaste, ofreciendo un excelente equilibrio coste-rendimiento.
Propiedades físicas:
- Color: Blanco
- Densidad: 3,7 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Mecanizado de cerámica de alúmina
Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:
- Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen alrededor de 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la etapa del cuerpo verde.
- Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
- Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
- Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
- Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita la formación de grietas o deformaciones.
- Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
- Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
- Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.
Envases de cerámica de alúmina
Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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