Crisol de cuarzo

Crisol de cuarzo
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Quartz Crucible Data Sheet
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Color: |
Blanco |
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Forma: |
Cylinder, Conical Cylinder, Rectangular, T-shape, or customized. |
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Dimensión: |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
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Compressive Strength: |
≥ 50 MPa |
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Thermal Expansion Coefficient: |
≤ 0.6 |
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Maximum Temperature (℃): |
1650 ℃ |
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Long-Term Operating Temperature (℃): |
1100 ℃ |
Quartz Crucible Description
Quartz crucible plays a vital role in the solar energy industry, especially in the production of polysilicon for photovoltaic applications. With the rapid growth of solar power, the demand for large, thin-walled square and round crucibles has increased. Thanks to its outstanding thermal stability, resistance to molten silicon and metals like aluminum and copper, and non-contaminating nature, quartz crucible is widely used in polysilicon processing and non-ferrous metal smelting, offering both purity and durability under extreme conditions.
Quartz Crucible Specifications
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Forma |
Dimensiones (mm) |
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Square |
1100 × 1100 × 550 |
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Square |
878 × 878 × 480 |
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Square |
878 × 878 × 420 |
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Square |
720 × 720 × 420 |
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Square |
585 × 585 × 420 |
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Square |
440 × 440 × 350 |
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Square |
220 × 220 × 95 |
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Redondo |
Φ610 × 420 |
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Redondo |
Φ100 × 300 |
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Personalizado |
Custom dimensions available |
Quartz Crucible Features
- excellent thermal stability with minimal deformation at high temperatures.
- Low thermal expansion coefficient, reducing the risk of cracking during rapid temperature changes.
- High-purity fused silica material ensures minimal contamination.
- Strong resistance to chemical corrosion from molten silicon, metals, and acids.
- Available in both round and square shapes for different industrial needs.
Quartz Window Applications
- Polysilicon Production: Used for melting and recrystallizing silicon in the photovoltaic industry.
- Non-Ferrous Metal Smelting: Suitable for processing aluminum, copper, and other reactive metals.
- Glass Processing: Supports high-temperature operations in specialty and optical glass manufacturing.
- Industria química: Handles high-purity chemical reactions at elevated temperatures.
- Aerospace & Electronics: Used where thermal stability and purity are crucial for component fabrication.
Fundición de metales
Chemical Laboratories
Sector aeroespacial
Propiedades del material cerámico de cuarzo
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Pureza (%) |
>99.8 |
>99.5 |
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Densidad (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
28 |
28 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
>50 |
>50 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
25 |
25 |
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Temperatura máxima de trabajo (℃) |
1650 |
1650 |
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Conductividad térmica (W/m*K) |
<1 |
<1 |
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Coeficiente de dilatación térmica (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
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número de uso |
≥10 |
≥10 |
Mecanizado de material cerámico de cuarzo

El material cerámico de cuarzo puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización, lo que facilita su moldeado en formas complejas. Al igual que otros cerámica, La cerámica de cuarzo se encoge unos 15-20% durante la sinterización, por lo que debe tenerse en cuenta en el diseño inicial. Tras la sinterización, la cerámica de cuarzo se vuelve extremadamente dura y quebradiza, por lo que su mecanizado resulta muy difícil y requiere herramientas recubiertas de diamante y equipos de alta precisión.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: La cerámica de cuarzo es más fácil de cortar y moldear antes de la sinterización, lo que la hace adecuada para diseños intrincados.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción de tamaño de 15-20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Tras la sinterización, el cuarzo se vuelve duro y quebradizo, lo que requiere herramientas de diamante y un control preciso.
- Fragilidad: La cerámica de cuarzo totalmente sinterizada es propensa a astillarse o agrietarse si se manipula mal.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado del cuarzo sinterizado es lento y requiere equipos especializados.
Envases de cerámica de cuarzo
Los productos cerámicos de cuarzo suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

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