Crisol de cuarzo
Crisol de cuarzo
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Ficha técnica del crisol de cuarzo
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Color: |
Blanco |
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Forma: |
Cilindro, cilindro cónico, rectangular, en forma de T o personalizado. |
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Dimensión: |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
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Resistencia a la compresión: |
≥ 50 MPa |
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Coeficiente de dilatación térmica: |
≤ 0.6 |
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Temperatura máxima (℃): |
1650 ℃ |
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Temperatura de funcionamiento a largo plazo (℃)： |
1100 ℃ |
Crisol de cuarzo Descripción
El crisol de cuarzo desempeña un papel vital en la industria de la energía solar, especialmente en la producción de polisilicio para aplicaciones fotovoltaicas. Con el rápido crecimiento de la energía solar, ha aumentado la demanda de crisoles cuadrados y redondos grandes y de paredes finas. Gracias a su extraordinaria estabilidad térmica, su resistencia al silicio fundido y a metales como el aluminio y el cobre, y su naturaleza no contaminante, el crisol de cuarzo se utiliza ampliamente en el procesamiento de polisilicio y la fundición de metales no férreos, ofreciendo tanto pureza como durabilidad en condiciones extremas.
Especificaciones del crisol de cuarzo
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Forma |
Dimensiones (mm) |
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Cuadrado |
1100 × 1100 × 550 |
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Cuadrado |
878 × 878 × 480 |
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Cuadrado |
878 × 878 × 420 |
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Cuadrado |
720 × 720 × 420 |
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Cuadrado |
585 × 585 × 420 |
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Cuadrado |
440 × 440 × 350 |
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Cuadrado |
220 × 220 × 95 |
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Redondo |
Φ610 × 420 |
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Redondo |
Φ100 × 300 |
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Personalizado |
Dimensiones personalizadas disponibles |
Crisol de cuarzo Características
- Excelente estabilidad térmica con una deformación mínima a altas temperaturas.
- Bajo coeficiente de dilatación térmica, lo que reduce el riesgo de agrietamiento en caso de cambios bruscos de temperatura.
- El material de sílice fundida de gran pureza garantiza una contaminación mínima.
- Gran resistencia a la corrosión química del silicio fundido, los metales y los ácidos.
- Disponibles en forma redonda y cuadrada para diferentes necesidades industriales.
Aplicaciones de las ventanas de cuarzo
- Producción de polisilicio: Se utiliza para fundir y recristalizar silicio en la industria fotovoltaica.
- Fundición de metales no férreos: Adecuado para procesar aluminio, cobre y otros metales reactivos.
- Tratamiento del vidrio: Apoya las operaciones a alta temperatura en la fabricación de vidrios especiales y ópticos.
- Industria química: Maneja reacciones químicas de gran pureza a temperaturas elevadas.
- Aeroespacial y electrónica: Se utiliza cuando la estabilidad térmica y la pureza son cruciales para la fabricación de componentes.
Fundición de metales
Laboratorios químicos
Sector aeroespacial
Propiedades del material cerámico de cuarzo
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Pureza (%) |
>99.8 |
>99.5 |
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Densidad (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
28 |
28 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
>50 |
>50 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
25 |
25 |
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Temperatura máxima de trabajo (℃) |
1650 |
1650 |
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Conductividad térmica (W/m*K) |
<1 |
<1 |
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Coeficiente de dilatación térmica (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
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número de uso |
≥10 |
≥10 |
Mecanizado de material cerámico de cuarzo
El material cerámico de cuarzo puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización, lo que facilita su moldeado en formas complejas. Al igual que otros cerámica, La cerámica de cuarzo se encoge unos 15-20% durante la sinterización, por lo que debe tenerse en cuenta en el diseño inicial. Tras la sinterización, la cerámica de cuarzo se vuelve extremadamente dura y quebradiza, por lo que su mecanizado resulta muy difícil y requiere herramientas recubiertas de diamante y equipos de alta precisión.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: La cerámica de cuarzo es más fácil de cortar y moldear antes de la sinterización, lo que la hace adecuada para diseños intrincados.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción de tamaño de 15-20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Tras la sinterización, el cuarzo se vuelve duro y quebradizo, lo que requiere herramientas de diamante y un control preciso.
- Fragilidad: La cerámica de cuarzo totalmente sinterizada es propensa a astillarse o agrietarse si se manipula mal.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado del cuarzo sinterizado es lento y requiere equipos especializados.
Envases de cerámica de cuarzo
Los productos cerámicos de cuarzo suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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