Boquilla de cuarzo
Boquilla de cuarzo
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Ficha técnica de la boquilla de cuarzo
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Color: |
Blanco - transparente |
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Forma: |
Personalizado |
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Dimensiones (pulgadas): |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
Descripción de la boquilla de cuarzo
La boquilla de cuarzo está fabricada con sílice fundida de alta pureza y destaca por su capacidad para soportar condiciones térmicas y químicas extremas. Mantiene su integridad estructural bajo ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento, lo que la hace adecuada para aplicaciones exigentes como el grabado, el CVD y los sistemas de pulverización a alta temperatura. Su superficie no reactiva minimiza la generación de partículas y la contaminación, lo que garantiza un funcionamiento limpio en entornos críticos.
Características de la boquilla de cuarzo
- Alta resistencia térmica, apto para un uso continuo en entornos con altas temperaturas
- Excelente estabilidad química frente a los ácidos y a la corrosión por plasma
- Baja expansión térmica, lo que minimiza la aparición de grietas ante cambios bruscos de temperatura
- Alta pureza (normalmente >99,99% SiO₂), lo que garantiza una contaminación mínima
- Superficie interior lisa para un flujo uniforme de gas o fluido
Aplicaciones de las boquillas de cuarzo
- Fabricación de semiconductores: Se utiliza en sistemas de grabado por plasma, CVD y difusión
- Deposición química en fase de vapor (CVD): Distribuye los gases de manera uniforme en las cámaras de alta temperatura
- Sistemas de pulverización industrial: Aplica recubrimientos o tratamientos en procesos a alta temperatura
- Producción de fibra óptica: Controla el flujo de gas o de material en las torres de estirado
- Equipos de laboratorio e investigación: Proporciona un control preciso del gas en experimentos de alta pureza
Propiedades del material cerámico de cuarzo
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Pureza (%) |
>99.8 |
>99.5 |
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Densidad (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
28 |
28 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
>50 |
>50 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
25 |
25 |
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Temperatura máxima de trabajo (℃) |
1650 |
1650 |
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Conductividad térmica (W/m*K) |
<1 |
<1 |
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Coeficiente de dilatación térmica (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
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número de uso |
≥10 |
≥10 |
Mecanizado de material cerámico de cuarzo
El material cerámico de cuarzo puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización, lo que facilita su moldeado en formas complejas. Al igual que otros cerámica, La cerámica de cuarzo se encoge unos 15-20% durante la sinterización, por lo que debe tenerse en cuenta en el diseño inicial. Tras la sinterización, la cerámica de cuarzo se vuelve extremadamente dura y quebradiza, por lo que su mecanizado resulta muy difícil y requiere herramientas recubiertas de diamante y equipos de alta precisión.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: La cerámica de cuarzo es más fácil de cortar y moldear antes de la sinterización, lo que la hace adecuada para diseños intrincados.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción de tamaño de 15-20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Tras la sinterización, el cuarzo se vuelve duro y quebradizo, lo que requiere herramientas de diamante y un control preciso.
- Fragilidad: La cerámica de cuarzo totalmente sinterizada es propensa a astillarse o agrietarse si se manipula mal.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado del cuarzo sinterizado es lento y requiere equipos especializados.
Envases de cerámica de cuarzo
Los productos cerámicos de cuarzo suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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