Boquilla de cuarzo
Boquilla de cuarzo
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Quartz Nozzle Data Sheet
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Color: |
White – transparent |
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Forma: |
Personalizado |
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Dimension(inch): |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
Quartz Nozzle Description
Quartz nozzle is made from high-purity fused silica and is valued for its ability to withstand extreme thermal and chemical conditions. It maintains structural integrity under rapid heating and cooling cycles, making it suitable for demanding applications such as etching, CVD, and high-temperature spraying systems. Its non-reactive surface minimizes particle generation and contamination, ensuring clean operation in critical environments.
Quartz Nozzle Features
- High thermal resistance, suitable for continuous use in high-temperature environments
- Excellent chemical stability against acids and plasma corrosion
- Low thermal expansion, minimizing cracking under rapid temperature changes
- High purity (typically >99.99% SiO₂), ensuring minimal contamination
- Smooth inner surface for uniform gas or fluid flow
Quartz Nozzle Applications
- Fabricación de semiconductores: Used in plasma etching, CVD, and diffusion systems
- Chemical Vapor Deposition (CVD): Delivers gases uniformly in high-temperature chambers
- Industrial Spraying Systems: Applies coatings or treatments in high-temperature processes
- Fiber Optics Production: Controls gas or material flow in drawing towers
- Laboratory and Research Equipment: Provides precision gas control in high-purity experiments
Propiedades del material cerámico de cuarzo
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Pureza (%) |
>99.8 |
>99.5 |
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Densidad (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
28 |
28 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
>50 |
>50 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
25 |
25 |
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Temperatura máxima de trabajo (℃) |
1650 |
1650 |
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Conductividad térmica (W/m*K) |
<1 |
<1 |
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Coeficiente de dilatación térmica (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
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número de uso |
≥10 |
≥10 |
Mecanizado de material cerámico de cuarzo
El material cerámico de cuarzo puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización, lo que facilita su moldeado en formas complejas. Al igual que otros cerámica, La cerámica de cuarzo se encoge unos 15-20% durante la sinterización, por lo que debe tenerse en cuenta en el diseño inicial. Tras la sinterización, la cerámica de cuarzo se vuelve extremadamente dura y quebradiza, por lo que su mecanizado resulta muy difícil y requiere herramientas recubiertas de diamante y equipos de alta precisión.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: La cerámica de cuarzo es más fácil de cortar y moldear antes de la sinterización, lo que la hace adecuada para diseños intrincados.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción de tamaño de 15-20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Tras la sinterización, el cuarzo se vuelve duro y quebradizo, lo que requiere herramientas de diamante y un control preciso.
- Fragilidad: La cerámica de cuarzo totalmente sinterizada es propensa a astillarse o agrietarse si se manipula mal.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado del cuarzo sinterizado es lento y requiere equipos especializados.
Envases de cerámica de cuarzo
Los productos cerámicos de cuarzo suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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