Cátodos para sputtering de carburo de boro
Cátodos para sputtering de carburo de boro
Pureza: 99,5%
Forma: Rectangular, Disco, Tubo
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Ficha técnica del cátodo de carburo de boro para sputtering
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Código de referencia: |
HTST469 |
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Pureza: |
99.5% |
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CAS: |
12069-32-8 |
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Apariencia |
Negro o gris, Sólido cristalino |
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Fórmula química: |
B₄C |
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Masa molar: |
55,255 g/mol |
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Densidad: |
2,52 g/cm³ |
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Punto de fusión: |
2.763 °C (5.005 °F; 3.036 K) |
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Punto de ebullición: |
3.500 °C (6.330 °F; 3.770 K) |
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forma: |
Rectangular, Disco, Tubo |
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Servicio de fianzas |
Desvinculación o vinculación |
Cátodos para sputtering de carburo de boro
El polvo de carburo de boro para sputtering se caracteriza por su alta pureza y densidad, ofreciendo un rendimiento fiable en aplicaciones de película fina. Sus características de finura y bajo contenido en partículas garantizan una distribución uniforme del espesor de la película y una utilización eficaz del material durante el sputtering. Este polvo es idóneo para producir revestimientos duros y resistentes a los productos químicos en dispositivos ópticos y electrónicos avanzados.
Especificaciones del cátodo para sputtering de carburo de boro
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Cátodos para sputtering circular |
Diámetro |
1,0”, 2,0”, 3,0”, 4,0”, 5,0”, 6,0” hasta 21”.” |
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Cátodos rectangulares para sputtering |
Anchura x Longitud |
5” x 12”, 5” x 15”, 5” x 20”, 5” x 22”, 6” x 20” |
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Espesor |
1,0”, 2,0”, 3,0”, 4,0”, 5,0”, 6,0” hasta 21”.” |
Cátodos de carburo de boro para sputtering Características
- Dureza extrema: Proporciona una excelente resistencia al desgaste para revestimientos duraderos de película fina.
- Alta pureza: Garantiza un rendimiento constante del sputtering y una deposición limpia de la película.
- Estabilidad térmica: Funciona de forma fiable en condiciones de procesamiento a alta temperatura.
- Inercia química: Adecuado para su uso en entornos corrosivos o reactivos.
- Perfil de erosión uniforme: Mantiene estable y uniforme el espesor de la película a lo largo del tiempo.
Aplicaciones de cátodos de carburo de boro para sputtering
- Blindaje contra la radiación nuclear: Se utiliza en la fabricación de películas finas para barreras de absorción de neutrones en reactores nucleares.
- Revestimientos de barras de control: Se aplica para crear capas superficiales en las barras de control, mejorando la eficacia de absorción de neutrones.
- Shutdown Pellet Films: Utilizado en películas finas para sistemas de parada de emergencia en instalaciones nucleares.
- Revestimientos ópticos protectores: Se utiliza en óptica cuando se requiere una gran dureza y resistencia a las radiaciones.
- Componentes semiconductores: Adecuado para producir capas duras y químicamente estables en el procesamiento de semiconductores.
Placa antibalas
Placas antibalas de cerámica para cisternas
Corte por chorro de agua
Carburo de boro para rectificado
Propiedades del material de carburo de boro
Clases de material de carburo de boro
El carburo de boro unido por reacción (B4C) se utiliza principalmente como blindaje balístico, ya que proporciona una excelente protección al tiempo que reduce el peso en comparación con otros materiales de blindaje.
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Propiedades |
Unidades |
Reacción Vinculada |
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Resistencia a la flexión, MOR (20 °C) |
MPa |
250 |
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Resistencia a la fractura, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
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Conductividad térmica (20 °C) |
W/m K |
50 |
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Coeficiente de dilatación térmica |
1×10-6/°C |
4.5 |
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Temperatura máxima de uso |
°C |
1000 |
|
Rigidez dieléctrica (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Pérdida dieléctrica (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
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Resistividad volumétrica (25°C) |
Ω-cm |
10³ |
Ventajas de la unión por reacción B4C:
- Alta resistencia
- Gran dureza
- Rentable
- Adecuado para aplicaciones a gran escala
El carburo de boro prensado en caliente, también conocido como densificado asistido por presión (PAD), es uno de los materiales más duros disponibles en formas comerciales. Esta dureza excepcional combinada con una baja densidad se utiliza en blindajes balísticos, maximizando la protección y minimizando el peso.
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Propiedades |
Unidades |
Prensado en caliente |
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Resistencia a la flexión, MOR (20 °C) |
MPa |
320 - 450 |
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Resistencia a la fractura, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
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Conductividad térmica (20 °C) |
W/m K |
45 - 100 |
|
Coeficiente de dilatación térmica |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
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Temperatura máxima de uso |
°C |
2000 |
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Rigidez dieléctrica (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Pérdida dieléctrica (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
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Resistividad volumétrica (25°C) |
Ω-cm |
100 |
Ventajas del B4C prensado en caliente:
- Mayor densidad
- Mejores propiedades mecánicas
- Ideal para materiales de ingeniería de alta resistencia y alta temperatura
El carburo de boro sinterizado sin presión combina la alta pureza y las excelentes propiedades mecánicas del carburo de boro para su uso tanto en blindaje balístico como en fabricación de semiconductores.
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Propiedades |
Unidades |
Sinterizado |
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Resistencia a la flexión, MOR (20 °C) |
MPa |
450 |
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Resistencia a la fractura, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 5.0 |
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Conductividad térmica (20 °C) |
W/m K |
43 - 100 |
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Coeficiente de dilatación térmica |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
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Temperatura máxima de uso |
°C |
— |
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Rigidez dieléctrica (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Pérdida dieléctrica (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Resistividad volumétrica (25°C) |
Ω-cm |
10 |
Ventajas del B4C sinterizado sin presión:
- Gran dureza
- Excelente resistencia al desgaste
- Gran estabilidad química
- Baja densidad
- Buena estabilidad térmica
Mecanizado de cerámica de carburo de boro
El mecanizado de cerámica de carburo de boro es un proceso exigente utilizado para dar forma a esta cerámica ultradura en componentes precisos para aplicaciones técnicas. Debido a su excepcional dureza y fragilidad, el mecanizado del carburo de boro requiere herramientas especializadas y un control cuidadoso para evitar grietas o daños en la superficie. Aunque el material puede moldearse más fácilmente en su estado verde o de galleta, para conseguir tolerancias ajustadas suele ser necesario mecanizarlo después de la sinterización completa, lo que implica técnicas basadas en el diamante. Los métodos de mecanizado más comunes son:
- Corte de diamantes: Las herramientas con recubrimiento de diamante son esenciales para cortar carburo de boro totalmente sinterizado, lo que permite un perfilado preciso y acabados superficiales lisos.
- Rectificado de precisión: Se utiliza para conseguir tolerancias finas y acabados limpios. Este proceso es lento y requiere una manipulación cuidadosa para evitar microfisuras o daños estructurales.
- Mecanizado por ultrasonidos: Aplica vibraciones de alta frecuencia con lodo abrasivo para eliminar material suavemente, adecuado para formas intrincadas y delicadas.
- Corte por láser: Una técnica sin contacto eficaz para material presinterizado o secciones finas, que ofrece bordes limpios con una tensión térmica mínima.
- Mecanizado ecológico: Se realiza antes de la sinterización, lo que facilita la conformación de geometrías complejas. Sin embargo, la contracción posterior a la sinterización (~20%) debe tenerse en cuenta en las dimensiones finales.
Envases cerámicos de carburo de boro
Los productos cerámicos de carburo de boro suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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