Tubo de óxido de magnesio
Tubo de óxido de magnesio
Pureza: ≥99%
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Ficha técnica del tubo de óxido de magnesio
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Color: |
Blanco/marfil |
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Fórmula química: |
MgO |
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Refractariedad: |
Grado superalto (refractariedad > 2000°) |
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Densidad: |
3,30~3,55 g/cm3 |
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Punto de fusión: |
2800°C±13°C |
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Dimensión: |
personalizado |
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Temperatura de trabajo: |
2400°C |
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Resistencia a la compresión: |
1000 MPa |
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Resistencia a la flexión: |
300 MPa |
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Superficie: |
Cristal/pulido |
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Servicios de tramitación: |
Doblado, soldadura, punzonado, desbobinado, corte, moldeado |
Tubo de óxido de magnesio Descripción
El tubo de óxido de magnesio es un producto cerámico refractario conocido por su capacidad para soportar el calor extremo y los entornos químicos agresivos. Con un alto punto de fusión y una baja conductividad eléctrica a temperatura ambiente, es una solución eficaz para aislar elementos en sistemas de alta temperatura. Estos tubos se utilizan a menudo en equipos científicos, líneas de procesamiento térmico y aplicaciones relacionadas con la energía nuclear, donde la estabilidad y la pureza son fundamentales.
Tubo de óxido de magnesio Características
- Resistencia a altas temperaturas de hasta 2400°C en atmósferas oxidantes o inertes
- Excelente aislamiento térmico y baja conductividad térmica
- Alta resistividad eléctrica a temperatura ambiente
- Químicamente estable frente a la mayoría de ácidos y escorias básicas
- Buena compatibilidad con termopares y elementos calefactores
Aplicaciones de los tubos de óxido de magnesio
- Protección de termopar: Actúa como funda protectora para termopares en entornos de alta temperatura.
- Tubo de crisol: Se utilizan como revestimientos de crisoles o tubos de reacción en la transformación de metales y cerámicas de gran pureza.
- Componentes aislantes: Sirve como aislante eléctrico en sistemas de alta tensión o alta frecuencia.
- Tubos refractarios: Funcionan en hornos donde la resistencia al calor extremo es crítica.
- Procesado al vacío y en atmósfera inerte: Ideal para operaciones que requieren recipientes estables y no reactivos en vacío o con gas inerte.
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Propiedades del óxido de magnesio
Mecanizado cerámico de óxido de magnesio
El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero como muchas cerámica, El óxido de magnesio sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
- Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.
Envases cerámicos de óxido de magnesio
Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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