Tubo de óxido de magnesio
Tubo de óxido de magnesio
Pureza: ≥99%
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Magnesium Oxide Tube Data Sheet
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Color: |
White/Ivory |
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Fórmula química: |
MgO |
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Refractoriness: |
Super high grade (Refractoriness > 2000°) |
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Densidad: |
3.30~3.55 g/cm3 |
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Punto de fusión: |
2800°C±13°C |
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Dimensión: |
personalizado |
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Working temperature: |
2400°C |
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Compressive strength: |
1000 MPa |
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Flexural strength: |
300 MPa |
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Superficie: |
Glass/Polished |
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Processing services: |
Bending, welding, punching, decoiling, cutting, molding |
Magnesium Oxide Tube Description
Magnesium oxide tube is a refractory ceramic product known for its ability to withstand extreme heat and harsh chemical environments. With a high melting point and low electrical conductivity at room temperature, it’s an effective solution for insulating elements in high-temperature systems. These tubes are often used in scientific equipment, thermal processing lines, and nuclear-related applications where stability and purity are critical.
Magnesium Oxide Tube Features
- High temperature resistance up to 2400°C in oxidizing or inert atmospheres
- Excellent thermal insulation and low thermal conductivity
- High electrical resistivity at room temperature
- Chemically stable against most acids and basic slags
- Good compatibility with thermocouples and heating elements
Magnesium Oxide Tube Applications
- Thermocouple Protection: Acts as a protective sheath for thermocouples in high-temperature environments.
- Crucible Tubing: Used as crucible liners or reaction tubes in high-purity metal and ceramic processing.
- Insulating Components: Serves as an electrical insulator in high-voltage or high-frequency systems.
- Refractory Tubes: Function in furnaces and kilns where resistance to extreme heat is critical.
- Vacuum and Inert Atmosphere Processing: Ideal for operations requiring stable, non-reactive containers under vacuum or inert gas.
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Propiedades del óxido de magnesio
Mecanizado cerámico de óxido de magnesio
El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero como muchas cerámica, El óxido de magnesio sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
- Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.
Envases cerámicos de óxido de magnesio
Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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