Calentador de alúmina

Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%

Tamaños personalizados y estándar en stock
Plazo de entrega rápido
Precio competitivo

El elemento calefactor de alúmina es un elemento calefactor de alto rendimiento diseñado y desarrollado utilizando tecnología de laminación cerámica empleada en paquetes de circuitos integrados de alta fiabilidad. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina, podemos suministrar elementos calefactores de alúmina de alta calidad en una variedad de especificaciones y a precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.

O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.

Especificaciones técnicas del dispositivo de calentamiento de alúmina

Código de referencia:	HM1982
Pureza:	95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Estructura :	Placa, varilla, tubo
Color:	Blanco o marfil
Densidad	3,7-3,98 g/cm³

Calentamiento de alúmina

Los elementos calefactores de alúmina son muy fiables. El elemento calefactor se imprime dentro del cuerpo cerámico de alúmina y se sinteriza como una sola unidad. La forma y la potencia de salida pueden ajustarse fácilmente, y pueden diseñarse múltiples circuitos para funciones de conmutación y detección de temperatura. Los elementos calefactores de alúmina se utilizan ampliamente en los sectores de la automoción, los equipos de petróleo y gas y el calentamiento de agua. Avanzado Cerámica Hub puede ofrecer soluciones personalizadas para satisfacer las diversas necesidades de la industria y la investigación.

Calentador de placa de alúmina
Calentador de alúmina de varilla
Calentador de tubo de alúmina

Estructura básica del calentador de alúmina

Parámetros de las propiedades del calentador de alúmina

Objeto	Valor
Temperatura máxima de funcionamiento	MAX 1000℃
Temperatura normal de funcionamiento	MAX 800℃
Conductividad térmica (20℃)	18 W/(mK)
Calor específico (20℃)	0.78×10 ³ J/(kg-K)
Coeficiente de dilatación lineal (40-800℃)	7.8× ^10-⁶ /℃

Especificaciones del calentador de alúmina

Advanced Ceramics Hub puede ofrecer soluciones personalizadas para requisitos específicos, incluidas formas complejas, orificios pasantes, unión con metales, etc. Las dimensiones estándar son las siguientes:

Tipo de placa
Longitud/anchura	160×160 mm o φ160 mm
Espesor	0,3-5,4 mm
Tolerancia	Longitud (o anchura):	20 o más: ±1%
		Menos de 20: ±0,2 mm
	Espesor	1 o más: ±10%
		Menos de 1: ±0,1 mm
Las páginas de la guerra	0.4/100
Vástago/Tubo
Longitud	Eje: MAX 120 mm
	Tubo: MAX 200 mm
Diámetro exterior	Mango: φ2-φ50 mm
	Tubo: φ3-φ20 mm
Tolerancia	Longitud	50 mm o más: ±1%
		Menos de 50 mm: ±0,5 mm
	Diámetro exterior	Φ10 o más: ±2%
		Menos de φ10 mm: ±0,2 mm
Las páginas de la guerra	0.4/100

Ventajas del calentador de alúmina

Calentamiento rápido
Tamaño reducido y alta densidad de potencia
Alto aislamiento
Calefacción directa por agua y queroseno
Entorno de vacío
Resistencia a la oxidación y a los productos químicos
Conmutación de salida
Detección de temperatura
Larga vida útil del producto

Aplicaciones del calentador de alúmina

Calefacción industrial : Se utilizan en hornos de alta temperatura, equipos de tratamiento térmico y sistemas de secado industrial, ya que pueden funcionar de forma estable a temperaturas de hasta 1600°C.
Industria electrónica : Se utilizan como calentadores de obleas en la fabricación de semiconductores o para el calentamiento localizado preciso en el embalaje de componentes electrónicos.
Productos sanitarios : Se aplican en herramientas quirúrgicas (por ejemplo, elementos calefactores para cauterización) o equipos de laboratorio (por ejemplo, incubadoras), gracias a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
Industria del automóvil : Utilizados en sensores de oxígeno o sistemas de tratamiento de gases de escape como elementos calefactores para mejorar la eficacia del sensor.
Electrodomésticos : Se encuentran en aparatos como planchas eléctricas, cafeteras o calefactores, que aprovechan su calentamiento rápido y distribución uniforme de la temperatura.
Aeroespacial : Calentamiento fiable en condiciones extremas, como pruebas a alta temperatura o sistemas de propulsión.

Área Eléctrica y Electrónica
Mandril electrostático (ESC)
Industria del automóvil
Ducha Inodoro Elemento calefactor cerámico
Microscopía electrónica de barrido (SEM)

Propiedades del material alúmina

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Densidad	g/cm³	3.7	3.7	3.85	3.9	3.95	3.98
Resistencia a la flexión (20℃)	Mpa	300	300	330	360	380	500-600
Resistencia a la compresión (20℃)	Mpa	2000	2000	2000	2350	2000	3500
Módulo de Young (20℃)	Gpa	270	275	370	370	380	400
Resistencia a la fractura (20℃)	MPam^½	3.5	3.5	4	4	4	4.5
Relación de Poisson(20℃)	\	0.2	0.22	0.22	—	0.23	0.23
Dureza Mohs(20℃)	HRA	8.0-8.5	8.0-8.5	8.5-9.0	9.0	9.0-9.5	9.0-9.5
Dureza Vickers (HV1)	kg/mm²	1600	1600	1600	1650	1750	1800

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Coeficiente de dilatación térmica (25-300 ℃）	10^-6K^-1	6.5	6.5	7.6	7.2	7.2	7.5
Conductividad térmica (20℃)	W/mk	20	25	27.5	32	32	45
Resistencia al choque térmico	△T-℃	200	200	200	250	—	400
Capacidad calorífica específica	J/g-k	—	—	0.79	0.78	0.79	0.80
Temperatura máxima de funcionamiento (en condiciones de oxígeno)	℃	1600	1600	1650	1650	1700	1750

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Resistividad volumétrica (20℃)	Ω-cm	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴
Rigidez dieléctrica	KV/mm	10	10	10	15	15	16
Constante dieléctrica (1 MHz, 25℃)	\	9	9	9.1	9.9	9.9	9.9
Tangente de pérdida dieléctrica (1MHz, 20℃)	tanδ	3*10^-4	2*10^-4	3*10^-4	1*10^-4	1*10^-4	1*10^-4

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Mecanizado de cerámica de alúmina

Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:

Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen alrededor de 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la etapa del cuerpo verde.
Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita la formación de grietas o deformaciones.
Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.

Envases de cerámica de alúmina

Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

Solicitar presupuesto

Lo comprobaremos y nos pondremos en contacto con usted en 24 horas.

Para personalizar su calentador de alúmina, facilítenos los siguientes datos:

Dimensiones : Longitud, anchura, diámetro, grosor, etc.
Tolerancias : Especifique las tolerancias requeridas.
La pureza del material (95%, 96%, 99%, 99,7%, 99,95%, etc.)
Condiciones de funcionamiento : Potencia, tensión, temperatura, rendimiento térmico, etc.
Formas : Cualquier preferencia de forma o configuración específica para su elemento calefactor.
Materiales adhesivos : Si se requiere la unión a metales, especifique los materiales.
Acabados superficiales : Pulido, rugoso, etc.
Cantidad de productos que necesita
También puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de alúmina en stock y, por lo general, no se requiere un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos fijar un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que el de los pedidos personalizados suele ser de 3 a 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

Agradeceremos cualquier información relativa a las condiciones de funcionamiento (tensión/potencia/temperatura de funcionamiento/rendimiento térmico), tamaño/forma y aplicación específica. Le proporcionaremos muestras estándar adecuadas para su evaluación o soluciones personalizadas para satisfacer sus requisitos específicos.

La cerámica de alúmina ofrece ventajas como alta resistencia, resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas (hasta 1700 ℃), excelente aislamiento eléctrico y estabilidad química, con un rendimiento excepcional en condiciones duras.

Sí, los calentadores de alúmina pueden personalizarse en cuanto a forma, tamaño, capacidad de calentamiento, tipo de unión y pureza del material para satisfacer requisitos específicos. La personalización garantiza un rendimiento óptimo para diversas aplicaciones.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.