Filtro de espuma de óxido de magnesio

Filtro de espuma de óxido de magnesio

Filtro de espuma de óxido de magnesio

Porosidad: 80%-90%
Tamaño de celda: 8-40 ppp

  • Tamaños personalizados y estándar en stock
  • Precio competitivo
  • Plazo de entrega rápido

  • Filtro de espuma de óxido de magnesio ofrece una solución fiable para filtrar aleaciones de magnesio fundido durante la fundición. Su estructura de célula abierta, obtenida mediante la sinterización a alta temperatura de espuma recubierta de magnesia, garantiza una eliminación eficaz de las impurezas y los gases atrapados. Esto da lugar a un flujo de metal más fluido, menos defectos de fundición y una mayor uniformidad de las piezas. Su gran estabilidad química la hace adecuada para su uso en entornos de fundición exigentes. Podemos suministrar filtros de espuma de óxido de magnesio de alta calidad con diversas especificaciones y a precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
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Ficha técnica del filtro de espuma de óxido de magnesio

Color:

Amarillo oscuro

Fórmula química:

MgO

Densidad:

3,20 g/cm3

Dimensión:

personalizado

Forma:

Redondas, cuadradas o a medida

Densidad de poros (PPI):

8-40

Porosidad (%):

80-90

Refractariedad (°C):

1100

Resistencia a la flexión (MPa):

0.6

Resistencia a la compresión (MPa):

0.8

Resistencia al choque térmico:

6 veces (de 1100°C a temperatura ambiente)

Aleaciones aplicables:

Níquel y aleaciones de alta actividad

Descripción del filtro de espuma de óxido de magnesio

El filtro de espuma de óxido de magnesio es un material de filtración especializado diseñado para la fundición de aleaciones de magnesio. Se fabrica aplicando una pasta a base de magnesia sobre una esponja de poliuretano y sinterizándola para formar una estructura cerámica rígida y porosa. Este filtro elimina eficazmente las inclusiones y atrapa el gas durante el flujo del metal, mejorando la pureza de la fundición y la calidad de la superficie. Su excelente compatibilidad química con el magnesio fundido ayuda a reducir las reacciones y la contaminación, lo que lo convierte en una opción fiable para mejorar el rendimiento de la fundición y reducir los defectos.

Características del filtro de espuma de óxido de magnesio

  • Excelente eficacia de filtración para aleaciones de magnesio
  • Alta porosidad con una estructura celular uniforme
  • Químicamente estable con el magnesio fundido
  • Baja masa térmica para una rápida transferencia de calor
  • Ligero y fácil de manejar durante la instalación

Aplicaciones de los filtros de espuma de óxido de magnesio

  • Purificación de aleaciones de magnesio: Filtra eficazmente las inclusiones y los óxidos, mejorando la uniformidad estructural de las piezas de fundición de magnesio.
  • Componentes ligeros para la automoción: Se utiliza en la fundición de piezas de precisión, como cajas de transmisión y soportes de dirección, mejorando las prestaciones del material y reduciendo el peso.
  • Piezas fundidas aeroespaciales de alto rendimiento: Garantiza una fusión más limpia y menos defectos de fundición en piezas críticas de aleación de magnesio para la industria aeroespacial.
  • Casting de productos electrónicos de consumo: Se utiliza en el moldeado de carcasas compactas de aleación de magnesio para teléfonos, ordenadores portátiles y dispositivos portátiles.
  • Operaciones de fundición respetuosas con el medio ambiente: Fomenta el uso de líneas de fundición energéticamente eficientes que dan prioridad a las bajas emisiones y a la reducción del desperdicio de material.
  • Producto cerámico avanzado para aplicaciones aeroespaciales
    Aeroespacial
  • Industria del automóvil para aplicaciones cerámicas avanzadas
    Industria del automóvil
  • Producto cerámico avanzado para la fundición de metales
    Fundición de metales
  • Dispositivos electrónicos producto cerámico avanzado
    Dispositivos electrónicos

Propiedades del óxido de magnesio

Propiedad

Valor

Unidad

Gravedad específica (G.E.)

3.58

g/cm³

Porosidad

10

%

Dureza Vickers (HV1)

650

HV

Resistencia a la flexión

105

MPa

Resistencia a la compresión

275

MPa

Módulo de Young

2.1 x 10¹¹

Pa (N/m²)

Resistencia a la fractura

1.8

MPa-m^1/2

Propiedad

Valor

Unidad

Coeficiente de dilatación térmica

40℃ a 400℃

10.0 × 10-⁶

/°C

40℃ a 800℃

10.5 × 10-⁶

/°C

Conductividad térmica

42

W/m-K

Calor específico

0.92

J/g-°C

Rigidez dieléctrica (resistencia al choque térmico)

17

kV/mm

Propiedad

Valor

Unidad

Resistividad volumétrica

A 20°C

> 1014

Ω-cm

A 500°C

> 108

Ω-cm

Permittividad (constante dieléctrica)a 1 MHz

9.8

C²/(N-m²) o (sin dimensiones)

Tangente de pérdida dieléctricaa 1 MHz

1 × 10-⁴

–

Mecanizado cerámico de óxido de magnesio

Mecanizado cerámico de óxido de magnesio

El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero como muchas cerámica, El óxido de magnesio sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.

Métodos de mecanizado y consideraciones

  • Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
  • Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
  • Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
  • Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
  • Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.

Envases cerámicos de óxido de magnesio

Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

envasado de productos cerámicos HM

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  • Ficha técnica del óxido de magnesio_PDS
  • HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (FDS) - Óxido de magnesio cerámico

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Para personalizar su filtro de espuma de óxido de magnesio, facilite los siguientes datos:

  1. Dimensiones: Especifique la longitud, la anchura, el grosor o el diámetro.
  2. Formas: Rectangular, cuadrada, redonda o personalizada.
  3. Tamaño de la célula: Elija el tamaño de celda adecuado en función de la aplicación (por ejemplo, 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 30 PPI, etc.).
  4. Tipo de metal fundido: Especifique el metal fundido (por ejemplo, hierro, acero, aluminio, cobre, etc.)
  5. Temperatura de vertido: Indicar la temperatura de vertido del metal fundido.
  6. Eficacia de filtración: Indica el nivel de eficacia de filtración requerido.
  7. Cantidad de los productos que necesita
  8. Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de óxido de magnesio en stock y, para ellos, por lo general no se exige un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos establecer un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que los pedidos personalizados suelen tardar entre 3 y 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

El filtro de espuma de óxido de magnesio suele colocarse en el sistema de colada, asegurándose de que quede bien sujeto y permita que el metal fundido fluya de manera uniforme.

El filtro de espuma de óxido de magnesio retiene las escorias y las impurezas, lo que mejora la dinámica del flujo y reduce los defectos en el producto fundido final.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

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