Piezas a medida de carburo de boro
Piezas a medida de carburo de boro
Pureza: ≥99,5%
Forma: Cuadrados, hexágonos, triángulos, etc.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.
Boron Carbide Custom Parts Data Sheet
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Pureza: |
≥99.5% |
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Apparence: |
Black or grey |
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Fórmula química: |
B₄C |
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Densidad: |
2,46-2,62 g/cm³ |
Boron Carbide Custom Parts Description
Boron Carbide is a ceramic material with exceptional hardness close to that of diamond and cubic boron nitride, commonly manufactured through sintering processes. Boron Carbide Custom Parts are made using hot-pressing or pressureless sintering, offering high hardness, wear resistance, and superior high-temperature and corrosion resistance. Their lifespan is three times longer than conventional hard alloys like tungsten carbide and silicon carbide. With the ability to customize sizes, shapes, and specifications, we offer tailored solutions to ensure optimal performance and durability in critical environments. Advanced Cerámica Hub provides high-precision boron carbide custom parts with consistent quality and minimal size variation, suitable for both large-scale and custom production.
Boron Carbide Custom Parts Advantages
- High hardness and high strength
- Excelente resistencia al choque térmico
- Excelente inercia química
- Excelente resistencia al desgaste
- Buena resistencia a la corrosión
- Resistencia a altas temperaturas
- High bending strength
- Light weight
Boron Carbide Custom Parts Pressureless Sintering Process
- Raw Material Preparation: Use high-purity boron carbide powder and sintering aids.
- Powder Mixing: Mix powder and sintering aids evenly.
- Moldeo: Shape the powder into the desired form.
- Desgasificación: Remove volatile components to avoid bubbles or cracks.
- Pressureless Sintering: Sinter at 1600-2000°C.
- Cooling and Inspection: Cool to room temperature and inspect for quality.
Boron Carbide Bulletproof Plate Applications
- Nuclear Industry: Custom-made as neutron-absorbing parts or shielding components for nuclear reactors or radioactive material protection.
- Armor Protection: Shaped into specialized ballistic plates or protective components for military equipment, vehicles, or personal armor.
- Industrial Tools: Fabricated into wear-resistant cutting tools, molds, or abrasives for processing high-hardness materials like metals and ceramics.
- High-Precision Equipment: Crafted into complex, wear- and corrosion-resistant parts for aerospace, semiconductor manufacturing, or precision instruments.
- High-Temperature and Chemical Environments: Customized as furnace linings, chemical reactor components, or nozzles, withstanding extreme conditions.
Placa antibalas
Placas antibalas de cerámica para cabinas de pilotos de aviones militares
Placas antibalas de cerámica para cisternas
Carburo de boro para rectificado
Proceso de arenado
Propiedades del material de carburo de boro
Clases de material de carburo de boro
El carburo de boro unido por reacción (B4C) se utiliza principalmente como blindaje balístico, ya que proporciona una excelente protección al tiempo que reduce el peso en comparación con otros materiales de blindaje.
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Propiedades |
Unidades |
Reacción Vinculada |
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Resistencia a la flexión, MOR (20 °C) |
MPa |
250 |
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Resistencia a la fractura, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
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Conductividad térmica (20 °C) |
W/m K |
50 |
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Coeficiente de dilatación térmica |
1×10-6/°C |
4.5 |
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Temperatura máxima de uso |
°C |
1000 |
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Rigidez dieléctrica (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Pérdida dieléctrica (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
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Resistividad volumétrica (25°C) |
Ω-cm |
10³ |
Ventajas de la unión por reacción B4C:
- Alta resistencia
- Gran dureza
- Rentable
- Adecuado para aplicaciones a gran escala
El carburo de boro prensado en caliente, también conocido como densificado asistido por presión (PAD), es uno de los materiales más duros disponibles en formas comerciales. Esta dureza excepcional combinada con una baja densidad se utiliza en blindajes balísticos, maximizando la protección y minimizando el peso.
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Propiedades |
Unidades |
Prensado en caliente |
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Resistencia a la flexión, MOR (20 °C) |
MPa |
320 - 450 |
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Resistencia a la fractura, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 4.0 |
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Conductividad térmica (20 °C) |
W/m K |
45 - 100 |
|
Coeficiente de dilatación térmica |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
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Temperatura máxima de uso |
°C |
2000 |
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Rigidez dieléctrica (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Pérdida dieléctrica (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
|
Resistividad volumétrica (25°C) |
Ω-cm |
100 |
Ventajas del B4C prensado en caliente:
- Mayor densidad
- Mejores propiedades mecánicas
- Ideal para materiales de ingeniería de alta resistencia y alta temperatura
El carburo de boro sinterizado sin presión combina la alta pureza y las excelentes propiedades mecánicas del carburo de boro para su uso tanto en blindaje balístico como en fabricación de semiconductores.
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Propiedades |
Unidades |
Sinterizado |
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Resistencia a la flexión, MOR (20 °C) |
MPa |
450 |
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Resistencia a la fractura, KIc |
MPa m1/2 |
3.0 - 5.0 |
|
Conductividad térmica (20 °C) |
W/m K |
43 - 100 |
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Coeficiente de dilatación térmica |
1×10-6/°C |
4.5 - 4.9 |
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Temperatura máxima de uso |
°C |
— |
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Rigidez dieléctrica (6,35 mm) |
ac-kV/mm |
— |
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Pérdida dieléctrica (tan δ) |
1MHz, 25 °C |
— |
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Resistividad volumétrica (25°C) |
Ω-cm |
10 |
Ventajas del B4C sinterizado sin presión:
- Gran dureza
- Excelente resistencia al desgaste
- Gran estabilidad química
- Baja densidad
- Buena estabilidad térmica
Mecanizado de cerámica de carburo de boro
El mecanizado de cerámica de carburo de boro es un proceso exigente utilizado para dar forma a esta cerámica ultradura en componentes precisos para aplicaciones técnicas. Debido a su excepcional dureza y fragilidad, el mecanizado del carburo de boro requiere herramientas especializadas y un control cuidadoso para evitar grietas o daños en la superficie. Aunque el material puede moldearse más fácilmente en su estado verde o de galleta, para conseguir tolerancias ajustadas suele ser necesario mecanizarlo después de la sinterización completa, lo que implica técnicas basadas en el diamante. Los métodos de mecanizado más comunes son:
- Corte de diamantes: Las herramientas con recubrimiento de diamante son esenciales para cortar carburo de boro totalmente sinterizado, lo que permite un perfilado preciso y acabados superficiales lisos.
- Rectificado de precisión: Se utiliza para conseguir tolerancias finas y acabados limpios. Este proceso es lento y requiere una manipulación cuidadosa para evitar microfisuras o daños estructurales.
- Mecanizado por ultrasonidos: Aplica vibraciones de alta frecuencia con lodo abrasivo para eliminar material suavemente, adecuado para formas intrincadas y delicadas.
- Corte por láser: Una técnica sin contacto eficaz para material presinterizado o secciones finas, que ofrece bordes limpios con una tensión térmica mínima.
- Mecanizado ecológico: Se realiza antes de la sinterización, lo que facilita la conformación de geometrías complejas. Sin embargo, la contracción posterior a la sinterización (~20%) debe tenerse en cuenta en las dimensiones finales.
Envases cerámicos de carburo de boro
Los productos cerámicos de carburo de boro suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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