Buje de alúmina producto cerámico avanzado

Casquillo de alúmina

Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%
Diámetro: 0,8-100 mm, o personalizado

Tamaños personalizados y estándar en stock
Plazo de entrega rápido
Precio competitivo

El casquillo de alúmina es un componente cerámico de alto rendimiento fabricado principalmente con óxido de aluminio de gran pureza (Al2O3) mediante sinterización a alta temperatura. Se utiliza ampliamente en aislamiento eléctrico, protección mecánica y entornos corrosivos de alta temperatura. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina de primera calidad, podemos suministrar bujes de alúmina de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.

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Ficha técnica del casquillo de alúmina

Código de referencia:	HM1986
Pureza:	95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95%
Color:	Blanco o marfil
Densidad:	3,7-3,98 g/cm³

Casquillo de alúmina

El buje de alúmina está hecho principalmente de óxido de aluminio de alta pureza con aditivos raros, sinterizado a una alta temperatura de 1700℃ para obtener el producto completamente denso. Tiene una excelente resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, estabilidad química, alta dureza y aislamiento. Se aplica ampliamente en aislamiento eléctrico, protección mecánica y entornos corrosivos de alta temperatura. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas de formas y dimensiones para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.

Ventajas de los casquillos de alúmina

Excelente aislamiento: El casquillo de alúmina tiene una alta resistividad eléctrica, ideal para aplicaciones de aislamiento.
Resistencia a altas temperaturas: El casquillo de alúmina puede soportar hasta 1700°C sin deformarse.
Gran resistencia al desgaste: El casquillo de alúmina tiene una gran dureza, lo que garantiza su durabilidad y una larga vida útil.
Estabilidad química: Los casquillos de alúmina resisten la corrosión ácida y alcalina, por lo que son aptos para entornos difíciles.
Resistencia al choque térmico: La alúmina tolera cambios rápidos de temperatura sin agrietarse.

Aplicaciones de los casquillos de alúmina

Aislamiento eléctrico: Los casquillos de alúmina pueden utilizarse en equipos de alta tensión como componentes aislantes para evitar averías eléctricas.
Protección mecánica: Los casquillos de alúmina pueden proteger cables o tuberías del desgaste y las altas temperaturas en sistemas mecánicos.
Piezas resistentes al desgaste: Los casquillos de alúmina son duraderos y prolongan la vida útil de los equipos.
Entornos de alta temperatura: Los casquillos de alúmina actúan como componentes resistentes al calor y de apoyo en hornos o motores.
Equipos químicos: El casquillo de alúmina puede proteger las tuberías o los sensores en entornos corrosivos.

Área Eléctrica y Electrónica
Laboratorio de alta temperatura
Hornos de alta temperatura
Aeroespacial

Propiedades del material alúmina

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Densidad	g/cm³	3.7	3.7	3.85	3.9	3.95	3.98
Resistencia a la flexión (20℃)	Mpa	300	300	330	360	380	500-600
Resistencia a la compresión (20℃)	Mpa	2000	2000	2000	2350	2000	3500
Módulo de Young (20℃)	Gpa	270	275	370	370	380	400
Resistencia a la fractura (20℃)	MPam^½	3.5	3.5	4	4	4	4.5
Relación de Poisson(20℃)	\	0.2	0.22	0.22	—	0.23	0.23
Dureza Mohs(20℃)	HRA	8.0-8.5	8.0-8.5	8.5-9.0	9.0	9.0-9.5	9.0-9.5
Dureza Vickers (HV1)	kg/mm²	1600	1600	1600	1650	1750	1800

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Coeficiente de dilatación térmica (25-300 ℃）	10^-6K^-1	6.5	6.5	7.6	7.2	7.2	7.5
Conductividad térmica (20℃)	W/mk	20	25	27.5	32	32	45
Resistencia al choque térmico	△T-℃	200	200	200	250	—	400
Capacidad calorífica específica	J/g-k	—	—	0.79	0.78	0.79	0.80
Temperatura máxima de funcionamiento (en condiciones de oxígeno)	℃	1600	1600	1650	1650	1700	1750

Material	Unidad	95% Al2O3	96% Al2O3	99% Al2O3	99.5% Al2O3	99.7% Al2O3	99.95% Al2O3
Resistividad volumétrica (20℃)	Ω-cm	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴	10¹⁴
Rigidez dieléctrica	KV/mm	10	10	10	15	15	16
Constante dieléctrica (1 MHz, 25℃)	\	9	9	9.1	9.9	9.9	9.9
Tangente de pérdida dieléctrica (1MHz, 20℃)	tanδ	3*10^-4	2*10^-4	3*10^-4	1*10^-4	1*10^-4	1*10^-4

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Mecanizado de cerámica de alúmina

Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:

Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen alrededor de 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la etapa del cuerpo verde.
Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita la formación de grietas o deformaciones.
Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.

Envases de cerámica de alúmina

Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

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Para personalizar su casquillo de alúmina, facilítenos los siguientes datos:

Dimensiones: Diámetro interior × Diámetro exterior × Longitud (u otras dimensiones específicas).
Pureza del material (95%, 96%, 99%, 99,7%, 99,95%, etc.)
Tolerancias: Especifique las tolerancias requeridas.
Acabados superficiales: Pulido, rugoso, etc.
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Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de alúmina en stock y, por lo general, no se requiere un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos fijar un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que el de los pedidos personalizados suele ser de 3 a 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

La cerámica de alúmina es un material cerámico de alto rendimiento compuesto de alúmina con una pureza que oscila entre 90%~99,9%. Tiene una excelente resistencia al calor, a la corrosión y una gran dureza, y se utiliza habitualmente en componentes industriales, sustratos electrónicos y dispositivos médicos.

La cerámica de alúmina ofrece ventajas como alta resistencia, resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas (hasta 1700 ℃), excelente aislamiento eléctrico y estabilidad química, con un rendimiento excepcional en condiciones duras.

La cerámica de alúmina es rentable, con una excelente dureza y resistencia al desgaste, ideal para uso industrial.
Las cerámicas de circonio ofrecen mayor tenacidad y resistencia a la fractura y suelen utilizarse en piezas médicas y de precisión.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

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