Copela de óxido de magnesio

Producto Cupel de óxido de magnesio de Advanced Ceramics Hub

Copela de óxido de magnesio

  • Tamaños personalizados y estándar en stock
  • Precio competitivo
  • Plazo de entrega rápido

  • La copa de óxido de magnesio es un recipiente refractario de alta pureza diseñado para su uso en el ensayo al fuego y el análisis de metales preciosos. Fabricada con óxido de magnesio denso, es capaz de soportar temperaturas extremas sin agrietarse ni deformarse, lo que garantiza una fusión y un refinado precisos y uniformes de las muestras. Su excelente estabilidad térmica y resistencia a la corrosión química lo hacen adecuado para su uso con oro, plata y otros metales nobles. El cupelo absorbe eficazmente las impurezas oxidadas durante el proceso de ensayo, lo que garantiza una separación limpia y resultados analíticos fiables. Podemos suministrar cupelos de óxido de magnesio de alta calidad con diversas especificaciones y a precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
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O envíenos un correo electrónico a sales@advceramicshub.com.

Ficha técnica del óxido de magnesio para copela

Color

Amarillo, amarillo claro o blanco

Materiales

MgO

Pureza

96% min

Descripción de la copa de óxido de magnesio

La copa de óxido de magnesio se fabrica a partir de materias primas de primera calidad con una fórmula exclusiva que contiene aproximadamente un 96,1 % de óxido de magnesio y un 4,1 % de fundentes. Esta composición le permite absorber más óxido de plomo que las copas tradicionales de ceniza de hueso, lo que se traduce en una excelente porosidad, resistencia mecánica y un rendimiento constante. Durante el ensayo al fuego y la cupelación, la copa absorbe eficazmente el óxido de plomo sin salpicaduras, dejando granos de aleación de oro y plata de alta pureza. Mantiene la integridad estructural sin agrietarse ni picarse a altas temperaturas y no se ve afectada por la humedad ni las condiciones de congelación. Tras su uso, los granos de metales preciosos se pueden separar fácilmente de la superficie de la copa.

  • Producto Cupel de óxido de magnesio de Advanced Ceramics Hub

Especificaciones de la copa de óxido de magnesio

  • Producto «Cúpula de óxido de magnesio» de Advanced Ceramics Hub

Tipo

Altura (H) mm

Diámetro exterior (D) mm

Diámetro exterior inferior (D2) mm

Diámetro superior (D1) mm

Profundidad interior (H1) mm

Altura de la cresta (H2) mm

2X

17

24

19

18

8

4.5

3

20

26

20

23

5.5

8

4A

22

27

20

24

6

7.5

4

22

29

23

24

6

8

5

26

35

26

27

8

6.5

6A-26

26

40

30

31.2

11.8

6

6A-29

29

40

30

31.2

11.8

9

7A

32

40

30

31.2

11.8

12

7AS(7X)

35

40

30

31.2

11.8

15

7AS-15

32

40

30

32

15

12

8

27.1

44.3

34.6

34.2

8.5

9

8A

35

45

37

38

13

13

8:00

35

45

37

33

12

15

8S

40

44

34

38

14

13

9

30

51

43

40

11

5

9A

34

51

39

40

15

14

10

30.2

60

49.7

52.6

11.5

11

11

44

56.8

48.8

47.8

14.8

10

14

70

110

88

80

24

14

Características de la cubeta de óxido de magnesio

  • Materias primas de primera calidad y una fórmula avanzada: Fabricado con óxido de magnesio de alta pureza y aditivos cuidadosamente seleccionados para garantizar una absorción óptima y una consistencia uniforme en cada lote.
  • Superficie lisa y calidad uniforme: Cada copela presenta una textura densa y uniforme con un acabado impecable, lo que garantiza resultados precisos y reproducibles en los ensayos al fuego.
  • Gran estabilidad mecánica y térmica: Mantiene la integridad estructural a altas temperaturas y ofrece una excelente resistencia al agrietamiento, a la corrosión por picaduras y a los choques térmicos.
  • Resistencia a las inclemencias meteorológicas: No se ve afectado por la humedad ni por las temperaturas bajo cero, lo que permite su almacenamiento a largo plazo sin que se vea afectada su calidad.
  • Absorción eficaz del óxido de plomo: Capaz de absorber rápidamente una gran proporción de óxido de plomo durante la copelación, lo que garantiza altos índices de recuperación de oro y plata.
  • Respetuoso con el medio ambiente y fiable: Sin contaminación por plomo, lo que garantiza un procesamiento limpio y una pérdida mínima de metales preciosos.
  • Fabricación de precisión y control de calidad: Fabricado con maquinaria moderna bajo sistemas certificados según la norma ISO 9001, lo que garantiza un rendimiento constante y precisión dimensional.
  • Opciones personalizables: Heeger Materials (HM) ofrece copelas de óxido de magnesio de alta calidad, disponibles en diversos tamaños y especificaciones, con soluciones personalizadas para satisfacer necesidades específicas de ensayo.

Aplicaciones del óxido de magnesio en la cupelación

  • Análisis de ensayo al fuego: Se utiliza en los laboratorios para determinar el contenido de metales preciosos en minerales, concentrados y aleaciones mediante el proceso de cupelación.
  • Refinado de oro y plata: Separa eficazmente los metales preciosos del plomo y otras impurezas, garantizando una recuperación precisa de oro y plata de gran pureza.
  • Pruebas mineras y metalúrgicas: Esencial para el control de calidad y las pruebas de ensayo en operaciones mineras, plantas de fundición e instalaciones de refinado de metales.
  • Laboratorios analíticos: Aplicado en instituciones de investigación y ensayo para el análisis cuantitativo fiable de metales nobles.
  • Garantía de calidad industrial: Se utiliza en entornos de producción en los que se requiere una verificación precisa del contenido metálico de las materias primas y los productos acabados.
  • Producto cerámico avanzado de Analytical Laboratories
    Laboratorios analíticos
  • Análisis por ensayo al fuego de un producto cerámico avanzado
    Análisis de ensayo al fuego
  • Producto cerámico avanzado para el refinado de oro y plata
    Refinado de oro y plata
  • Producto cerámico avanzado para el control de calidad industrial
    Garantía de calidad industrial
  • Ensayos mineros y metalúrgicos de productos cerámicos avanzados
    Pruebas mineras y metalúrgicas

Propiedades del óxido de magnesio

Propiedad

Valor

Unidad

Gravedad específica (G.E.)

3.58

g/cm³

Porosidad

10

%

Dureza Vickers (HV1)

650

HV

Resistencia a la flexión

105

MPa

Resistencia a la compresión

275

MPa

Módulo de Young

2.1 x 10¹¹

Pa (N/m²)

Resistencia a la fractura

1.8

MPa-m^1/2

Propiedad

Valor

Unidad

Coeficiente de dilatación térmica

40℃ a 400℃

10.0 × 10-⁶

/°C

40℃ a 800℃

10.5 × 10-⁶

/°C

Conductividad térmica

42

W/m-K

Calor específico

0.92

J/g-°C

Rigidez dieléctrica (resistencia al choque térmico)

17

kV/mm

Propiedad

Valor

Unidad

Resistividad volumétrica

A 20°C

> 1014

Ω-cm

A 500°C

> 108

Ω-cm

Permittividad (constante dieléctrica)a 1 MHz

9.8

C²/(N-m²) o (sin dimensiones)

Tangente de pérdida dieléctricaa 1 MHz

1 × 10-⁴

–

Mecanizado cerámico de óxido de magnesio

Mecanizado cerámico de óxido de magnesio

El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero como muchas cerámica, El óxido de magnesio sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.

Métodos de mecanizado y consideraciones

  • Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
  • Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
  • Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
  • Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
  • Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.

Envases cerámicos de óxido de magnesio

Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

envasado de productos cerámicos HM

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  • Ficha técnica del óxido de magnesio_PDS
  • HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (FDS) - Óxido de magnesio cerámico

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Lo comprobaremos y nos pondremos en contacto con usted en 24 horas.

Para personalizar su copela de óxido de magnesio, facilítenos los siguientes datos:

  1. Dimensiones: Diámetro superior x Diámetro inferior x Altura x Espesor de pared
  2. Calidad del material: Especifique los grados del material.
  3. Pureza del material
  4. Formas: Cilindro, cilindro cónico, rectangular, en forma de T, o personalizado.
  5. Tolerancias: Especifique las tolerancias que puede aceptar.
  6. Acabado superficial: pulido, rugoso, etc.
  7. Cantidad de los crisoles que necesita
  8. Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de óxido de magnesio en stock y, para ellos, por lo general no se exige un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos establecer un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1 a 2 semanas, mientras que los pedidos personalizados suelen tardar entre 3 y 4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

Durante el proceso de ensayo al fuego, la copela absorbe el óxido de plomo formado por la oxidación del plomo de la muestra, lo que permite que metales preciosos como el oro y la plata permanezcan como perlas metálicas para una medición precisa.

El MgO proporciona una excepcional resistencia al calor, resistencia a la corrosión en entornos de metal fundido y una excelente estabilidad al choque térmico, lo que garantiza el buen rendimiento de la copela incluso en ciclos de calentamiento repetidos.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

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