Spanish 
English 
German 
French Filtro de espuma de óxido de magnesio
Filtro de espuma de óxido de magnesio
Porosidad: 80%-90%
Tamaño de celda: 8-40 PPI
Filtro de espuma de óxido de magnesio ofrece una solución fiable para filtrar aleaciones de magnesio fundido durante la colada. Su estructura de celdas abiertas, formada mediante la sinterización a alta temperatura de espuma recubierta de magnesia, garantiza una eliminación eficaz de las impurezas y el gas atrapado. De este modo, el metal fluye más suavemente, se reducen los defectos de fundición y se mejora la consistencia de las piezas. Su gran estabilidad química la hace adecuada para su uso en entornos de fundición exigentes. Podemos suministrar filtros de espuma de óxido de magnesio de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Hoja de datos del filtro de espuma de óxido de magnesio
| Color: | Amarillo oscuro |
| Fórmula química: | MgO |
| Densidad: | 3,20 g/cm3 |
| Dimensión: | personalizado |
| Forma: | Redondo, cuadrado o personalizado |
| Densidad de poros (PPI): | 8-40 |
| Porosidad (%): | 80-90 |
| Refractariedad (°C): | 1100 |
| Resistencia a la flexión (MPa): | 0.6 |
| Resistencia a la compresión (MPa): | 0.8 |
| Resistencia al choque térmico: | 6 veces (de 1100°C a temperatura ambiente) |
| Aleaciones aplicables: | Níquel y aleaciones de alta actividad |
Filtro de espuma de óxido de magnesio Descripción
El filtro de espuma de óxido de magnesio es un material de filtración especializado diseñado para la fundición de aleaciones de magnesio. Se fabrica aplicando una lechada a base de magnesia sobre una esponja de poliuretano y sinterizándola para formar una estructura cerámica rígida y porosa. Este filtro elimina eficazmente las inclusiones y atrapa el gas durante el flujo del metal, mejorando la pureza de la colada y la calidad de la superficie. Su excelente compatibilidad química con el magnesio fundido ayuda a reducir la reacción y la contaminación, lo que lo convierte en una opción fiable para mejorar el rendimiento de la colada y reducir los defectos.
Características del filtro de espuma de óxido de magnesio
- Excelente eficacia de filtración para aleaciones de magnesio
- Alta porosidad con estructura celular uniforme
- Químicamente estable con magnesio fundido
- Baja masa térmica para una rápida transferencia de calor
- Ligero y fácil de manejar durante la instalación
Aplicaciones del filtro de espuma de óxido de magnesio
- Purificación de aleaciones de magnesio: Filtra eficazmente las inclusiones y los óxidos, mejorando la uniformidad estructural de las piezas fundidas de magnesio.
- Componentes ligeros de automoción: Se utiliza en la fundición de piezas de precisión como cajas de transmisión y soportes de dirección, mejorando el rendimiento del material y la reducción de peso.
- Fundiciones aeroespaciales de alto rendimiento: Garantiza fusiones más limpias y menos defectos de fundición en piezas críticas de aleación de magnesio aeroespaciales.
- Fundición de electrónica de consumo: Se aplica en el moldeo de carcasas compactas de aleación de magnesio para teléfonos, ordenadores portátiles y dispositivos de mano.
- Operaciones de fundición respetuosas con el medio ambiente: Apoya las líneas de fundición energéticamente eficientes que dan prioridad a las bajas emisiones y a la reducción de residuos de materiales.
Mecanizado cerámico de óxido de magnesio
El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero, como muchas cerámicas, sufre una contracción significativa -hasta 20%- durante la sinterización, lo que puede afectar a las dimensiones finales. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
- Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.
Envases cerámicos de óxido de magnesio
Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
Descargar
Solicitar presupuesto
Lo comprobaremos y le responderemos en 24 horas.
