Filtre à mousse d'oxyde de magnésium

Filtre à mousse d'oxyde de magnésium
Porosité : 80%-90%
Cell Size: 8–40 PPI
Ou envoyez-nous un courriel à l'adresse suivante sales@heegermaterials.com.
Magnesium Oxide Foam Filter Data Sheet
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Couleur : |
Dark yellow |
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Formule chimique : |
MgO |
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Densité : |
3,20 g/cm3 |
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Dimension : |
personnalisé |
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Forme : |
Round, square or customized |
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Pore Density (PPI): |
8–40 |
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Porosity (%): |
80–90 |
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Refractoriness (°C): |
1100 |
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Bending Strength (MPa): |
0.6 |
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Compression Strength (MPa): |
0.8 |
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Résistance aux chocs thermiques : |
6 times (1100°C to room temperature) |
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Applicable Alloys: |
Nickel and high-activity alloys |
Magnesium Oxide Foam Filter Description
Magnesium oxide foam filter is a specialized filtration material designed for magnesium alloy casting. It is made by applying a magnesia-based slurry onto a polyurethane sponge and sintering it to form a rigid, porous ceramic structure. This filter effectively removes inclusions and traps gas during metal flow, enhancing casting purity and surface quality. Its excellent chemical compatibility with molten magnesium helps reduce reaction and contamination, making it a reliable choice for improving casting yield and reducing defects.
Magnesium Oxide Foam Filter Features
- Excellent filtration efficiency for magnesium alloys
- High porosity with uniform cell structure
- Chemically stable with molten magnesium
- Low thermal mass for fast heat transfer
- Lightweight and easy to handle during installation
Magnesium Oxide Foam Filter Applications
- Magnesium Alloy Purification: Effectively filters out inclusions and oxides, enhancing the structural uniformity of magnesium castings.
- Lightweight Automotive Components: Used in casting precision parts like transmission cases and steering brackets, improving material performance and weight reduction.
- High-Performance Aerospace Castings: Ensures cleaner melts and fewer casting defects in critical aerospace magnesium alloy parts.
- Consumer Electronics Casting: Applied in the molding of compact magnesium alloy shells for phones, laptops, and handheld devices.
- Eco-Friendly Foundry Operations: Supports energy-efficient casting lines that prioritize low emissions and reduced material waste.
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Fusion de métaux
Appareils électroniques
Propriétés de l'oxyde de magnésium
Usinage de la céramique d'oxyde de magnésium

L'oxyde de magnésium peut être usiné à l'état vert ou en biscuit avant frittage et, dans une certaine mesure, à l'état entièrement fritté. À l'état pré-fritté, le matériau est relativement mou et plus facile à façonner, mais comme beaucoup d'autres matériaux, l'oxyde de magnésium peut être usiné à l'état vert ou bisque. céramique, L'oxyde de magnésium subit un retrait important - jusqu'à 20% - pendant le frittage, ce qui peut affecter les dimensions finales. L'oxyde de magnésium entièrement fritté est très dur et cassant, ce qui nécessite des outils diamantés et un équipement de précision pour tout usinage après frittage.
Méthodes d'usinage et considérations
- Usinage vert ou bisque : Plus facile à découper et à former, convient aux formes complexes avant cuisson.
- Rétrécissement par frittage : Il faut s'attendre à une réduction dimensionnelle d'environ 15-20% pendant le frittage, ce qui a un impact sur le contrôle des tolérances.
- Usinage par post-frittage : Nécessite des outils de meulage au diamant en raison de la dureté et de la fragilité du matériau.
- Fragilité : Le MgO entièrement fritté est susceptible de s'écailler et de se fracturer s'il n'est pas manipulé avec soin pendant l'usinage.
- Outillage et temps : L'usinage des céramiques denses de MgO prend du temps et nécessite un équipement spécialisé.
Emballage en céramique d'oxyde de magnésium
Les produits céramiques à base d'oxyde de magnésium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.

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