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Spanish Graphit-Ring
Graphit-Ring
Reinheit: ≥99%
Graphit-Ring wird durch Komprimieren von flexiblen Graphitbändern oder geflochtenen Packungen in Ringform hergestellt und bietet Hochtemperaturbeständigkeit, Selbstschmierung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in Glasformen, in der Metallurgie und in der Hochtemperaturindustrie sowie in Dichtungsanwendungen mit Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln eingesetzt. Graphitringe arbeiten auch zuverlässig in Hochdruckventilen, Kolbenpumpen und Mischern in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmazie, der Papierherstellung und der chemischen Faserproduktion. Kundenspezifische Größen und Spezifikationen sind erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Wir können hochwertige Graphitringe mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen.
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.Datenblatt Graphitring
| Referenz-Code: | HM2593 |
| Reinheit: | ≥99.9% |
| Farbe: | Dunkelgrau bis Schwarz |
| Chemische Formel: | C |
| Werkstoffklassen: | Naturgraphit, synthetischer Graphit, Spezialgraphit, Verbundgraphit |
| Die Dichte: | 1,7-1,92 g/cm³ |
| Maximale Betriebstemperatur: | Bis zu 3000°C (in inerter Atmosphäre) |
| Wärmeleitfähigkeit: | 100-200 W/m-K |
Graphitring Beschreibung
Graphit-Ring ist ein Hochleistungsdichtungsmaterial aus flexiblem Graphit, das für seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen bekannt ist. Seine selbstschmierende Beschaffenheit verringert den Verschleiß und macht ihn ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Metallurgie, der chemischen Verarbeitung und in Hochdrucksystemen. Diese Ringe werden häufig in Pumpen, Ventilen und Reaktoren eingesetzt, wo sie eine dichte Abdichtung in Gegenwart von heißen Gasen, Dampf und aggressiven Chemikalien gewährleisten. Aufgrund ihrer geringen Wärmeausdehnung, ihrer guten Leitfähigkeit und ihrer Fähigkeit, auch unter extremen Bedingungen dicht zu halten, bieten Graphitringe zuverlässige, langlebige Dichtungslösungen. Sie können in Größe und Form an die spezifischen Anforderungen verschiedener industrieller Prozesse angepasst werden.
Graphitring Spezifikationen
| Kategorie | Einzelheiten |
|---|---|
| Material | Kohlenstoffgehalt: 98% (Industriequalität) ~ 99,85% (Nuklearqualität) Die Dichte: Verschiedene Dichten bis zu 1,8 g/cm³ |
| Betriebsparameter | In fast allen Medien und Luftumgebungen: Beständig bis -200°C ~ 550°C. In einer Dampfumgebung: Beständig bis -200°C ~ 700°C In Inertgasumgebung: Beständig bis -200°C ~ 2500°C Beständig gegen Flüssigkeiten mit einem pH-Wert zwischen 0 und 14 (außer starken Oxidationsmitteln wie Salpeter- oder Schwefelsäure) Druck: 100 MPa |
| Abmessungen | Außendurchmesser (OD): 2 - 1100 mm Es kann auch zu abgewinkelten Endlosringen verarbeitet, gerade oder in einer 45°-Diagonale geschnitten oder in zwei Hälften geteilt werden. Sondergrößen können auftragsbezogen oder nach spezifischen Zeichnungen gefertigt werden. |
Graphitring Merkmale
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Behält seine strukturelle Integrität und Funktionalität auch bei hohen Temperaturen bei und ist daher ideal für Hochtemperaturanwendungen.
- Selbst-schmierend: Verringert Reibung und Verschleiß und sorgt so für eine längere Lebensdauer und Zuverlässigkeit von rotierenden und beweglichen Teilen.
- Chemische Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, wodurch es sich für aggressive Umgebungen eignet.
- Geringe thermische Ausdehnung: Das Material weist nur eine minimale thermische Ausdehnung auf und bietet eine stabile Leistung bei unterschiedlichen Temperaturbedingungen.
- Anpassbare Größen: Graphitringe können auf spezifische Abmessungen und Anwendungen zugeschnitten werden und bieten Flexibilität für eine Vielzahl von Dichtungsanforderungen in verschiedenen Branchen.
Graphitring-Anwendungen
- Versiegelung bei hohen Temperaturen: Wird in Hochtemperaturumgebungen wie Glasformung, Metallurgie und Ofenanwendungen zur Abdichtung und Aufrechterhaltung der Systemintegrität verwendet.
- Chemische Verarbeitung: Ideal für die Abdichtung in Industrien, die mit Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln arbeiten, wie z. B. in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, ohne den Prozess zu verunreinigen.
- Mechanische Abdichtung: Wird in Pumpen, Kompressoren und Ventilen eingesetzt, insbesondere bei hohen Drücken oder extremen Betriebsbedingungen, um eine zuverlässige und effiziente Abdichtung zu gewährleisten.
- Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie: Ermöglicht eine lecksichere und kontaminationsfreie Abdichtung in sensiblen Anwendungen wie Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika und Kosmetika.
- Energie und Stromerzeugung: Wird in Energieanlagen und Stromerzeugungssystemen eingesetzt, insbesondere zur Abdichtung von Geräten, die hohen Temperaturen, Druck und korrosiven Substanzen ausgesetzt sind.
Materialeigenschaften von Graphit
Graphit-Materialsorten
Naturgraphit wird in drei Haupttypen eingeteilt: amorpher Graphit, Flockengraphit und Adergraphit (Klumpengraphit). Jeder Typ hat unterschiedliche Eigenschaften und eignet sich für verschiedene industrielle Anforderungen.
| Graphit Typ | Einführung | Wichtige Eigenschaften |
|---|---|---|
| Amorpher Graphit | Mikrokristalliner Graphit aus metamorphosierten Kohleflözen; stumpfes Aussehen und weiche Textur. | - Kohlenstoffgehalt: 60-85% - Feine Partikelgröße - Gute Wärmeleitfähigkeit - Mäßige elektrische Leitfähigkeit - Gute Schmiereigenschaften |
| Flockengraphit | Geschichteter Graphit, der sich in metamorphen Gesteinen bildet; glänzend mit metallischem Schimmer. | - Kohlenstoffgehalt: 85-99% - Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit - Hohe elektrische Leitfähigkeit - Starke Schmierfähigkeit - Stabil in chemischer Umgebung |
| Ader (Klumpen) Graphit | Hydrothermal geformter Graphit mit höchster Reinheit und Leitfähigkeit. | - Kohlenstoffgehalt: 90-99% - Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit - Sehr hohe elektrische Leitfähigkeit - Hervorragende Oxidationsbeständigkeit - Ausgezeichnete chemische Stabilität |
Synthetischer Graphit wird durch die Hochtemperaturbehandlung von kohlenstoffhaltigen Materialien hergestellt. Im Vergleich zu Naturgraphit bietet er kontrolliertere Eigenschaften, wie höhere Reinheit, bessere Gleichmäßigkeit und spezifische Leistungsvorteile für verschiedene industrielle Anwendungen. Zu den gebräuchlichen Typen gehören Biographit, gesenkgeformter Graphit, extrudierter Graphit, isostatischer Graphit und vibrationsgeformter Graphit.
| Graphit Typ | Einführung | Wichtige Eigenschaften |
|---|---|---|
| Biographit | Wird durch Karbonisierung aus biologischen Materialien gewonnen. | - Kohlenstoffgehalt: 80-95% - Mäßige thermische und elektrische Leitfähigkeit - Poröse Struktur, gut für die Filtration - Beständig gegen Säuren und Basen |
| Gesenkgegossener Graphit | Kompaktes Kohlenstoffpulver, geformt und graphitiert. | - Hohe Dichte und Festigkeit - Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit - Chemisch inert - Hochgradig bearbeitbar |
| Stranggepresster Graphit | Extrudiertes Kohlenstoffmaterial mit gerichteter Kornstruktur. | - Hoher Kohlenstoffgehalt >99% - Gute Leitfähigkeit - Anisotrope Eigenschaften - Mäßige Verschleißfestigkeit |
| Isostatischer Graphit | Hergestellt durch isostatisches Pressen für einheitliche Eigenschaften. | - Ultrahochgradige Reinheit >99,99% - Isotrope Festigkeit - Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit - Feinkörnige Struktur |
| Vibrationsgeformter Graphit | Durch Vibrationsverdichtung geformter Graphit. | - Hoher Kohlenstoffgehalt >99% - Gute elektrische Leitfähigkeit - Langlebig mit hoher Druckfestigkeit - Bearbeitbar zu großen Teilen |
Spezialgraphit umfasst eine breite Palette von technischen Graphitmaterialien, die den hohen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Jede Sorte wird in einzigartiger Weise verarbeitet oder modifiziert, um bestimmte Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit, strukturelle Festigkeit oder elektrische Leistung zu verbessern. Diese Materialien sind in Bereichen wie Energiespeicherung, Funkenerosion, Kerntechnik und Hochtemperaturverarbeitung von entscheidender Bedeutung. Ob durch Reinigung, Imprägnierung oder fortschrittliche Abscheidungstechniken, Spezialgraphite bieten gezielte Lösungen, wo gewöhnlicher Graphit nicht ausreicht.
| Klasse | Wichtige Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|
| Batterie-Graphit | Hohe Reinheit (>99,95%), elektrochemische Stabilität, geringe Oberfläche, kugelförmige/flockige Partikel (5-20 μm) | Lithium-Ionen-Batterien, Energiespeichersysteme |
| EDM-Graphit | Feines Korn (2-10 μm), hohe elektrische Leitfähigkeit, geringes Gewicht, Erosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit | Funkenerosion (EDM) |
| Flexibler Graphit | Hochflexibel, Wärmeleitfähigkeit (150-300 W/m-K), chemische Beständigkeit, Komprimierbarkeit, großer Temperaturbereich | Dichtungen, EMI-Abschirmung, Wärmemanagement |
| Metallimprägnierter Graphit | Verbesserte thermische und elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit | Lager, Dichtungen, chemische Verarbeitungsanlagen |
| Graphit in Nuklearqualität | Hohe Dichte (>1,70 g/cm³), geringe Neutronenabsorption, thermische Stabilität, Strahlungsbeständigkeit, geringe Porosität | Kernreaktoren (Moderatoren, Reflektoren, Abschirmungen) |
| Pyrolytischer Graphit | Hochgradig anisotrop, Leitfähigkeit in der Ebene, EMI-Abschirmung, chemische Beständigkeit, hohe Dichte (≈2,20 g/cm³) | Elektronik, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte |
| Feuerfester Graphit | Abrieb- und Temperaturwechselbeständigkeit, chemische Stabilität, Oxidationsbeständigkeit (beschichtet), geringe Wärmeausdehnung | Metallurgie, Keramikindustrie, chemische Reaktoren |
| Harz-imprägnierter Graphit | Chemische Beständigkeit, verbesserte Festigkeit, geringere Porosität, Oxidationsbeständigkeit, geringere Leitfähigkeit | Pumpen, Gleitringdichtungen, chemische Förderanlagen |
Graphitverbundwerkstoffe kombinieren Graphit mit anderen Materialien wie Kohlenstoff, Fasern, Harzen oder Metallen, um deren Eigenschaften für bestimmte Hochleistungsanwendungen zu verbessern und auszugleichen. Bei diesen Verbundwerkstoffen bleiben die natürlichen Vorteile von Graphit wie Schmierfähigkeit, Leitfähigkeit und thermische Stabilität erhalten, während gleichzeitig die Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder strukturelle Steifigkeit verbessert wird. Graphitverbundwerkstoffe werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Metallurgie, der Elektronik und der chemischen Verarbeitung, und bieten hervorragende Lösungen für anspruchsvolle Umgebungen, in denen herkömmliche Materialien versagen können.
| Eigentum | Kohlenstoff-Graphit | Graphit-Faser-Verbundwerkstoffe |
|---|---|---|
| Abnutzungswiderstand | Hoch, wirksam bei Anwendungen mit hoher Reibung | Gut, mit hoher Ermüdungs- und Stoßfestigkeit |
| Stärke | Hohe Festigkeit und Steifigkeit | Außergewöhnliche Zugfestigkeit und hohe Steifigkeit |
| Dichte | Geringes Gewicht durch niedrige Dichte | Sehr geringe Dichte für kritische Gewichtsreduzierung |
| Thermische Stabilität | Arbeitet bei bis zu 3000°C in inerten Umgebungen | Behält seine Integrität bei hohen Temperaturen bei |
| Wärmeleitfähigkeit | Mäßig bis hoch, je nach Inhaltsstoffen | Hoch, ermöglicht hervorragende Wärmeableitung |
| Elektrische Leitfähigkeit | Gut, geeignet für EDM und Elektroden | Mäßig, nützlich für die EMI-Abschirmung |
| Chemische Beständigkeit | Beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel | Inert gegenüber den meisten Chemikalien, Feuchtigkeit und UV-Strahlung |
| Reibungseigenschaften | Selbstschmierend, geringe Reibung auch bei extremen Temperaturen | Hohe Ermüdungsfestigkeit, geringe Wärmeausdehnung |
| Oxidationsbeständigkeit | Begrenzt, kann aber durch Beschichtungen verbessert werden | Stabil in nicht oxidierenden Umgebungen |
| Anwendungen | Metallurgie, EDM-Elektroden, Hochtemperaturteile | Luft- und Raumfahrt, strukturelle Verbundwerkstoffe, Elektronik |
Graphit-Keramik-Bearbeitung
Graphit ist ein synthetisches keramisches Material aus kristallinem Kohlenstoff, das eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, hohe Wärmebeständigkeit, geringe Porosität und Stabilität bei extremen Temperaturen aufweist. Diese Eigenschaften machen es für Hochtemperaturanwendungen wie Guss, Metallurgie und Elektronik unverzichtbar. Die Bearbeitung von Graphit erfordert jedoch aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften spezielle Techniken: Er ist spröde und kann bei der Bearbeitung feine Partikel und Risse erzeugen. Graphit verformt sich nicht wie Metalle unter den Schnittkräften und erfordert eine präzise Bearbeitung, um die Maßhaltigkeit und die Unversehrtheit der Oberfläche zu gewährleisten. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören:
- CNC-Bearbeitung: Computergesteuertes Bohren, Fräsen und Schleifen werden häufig für die Herstellung komplexer Graphitteile mit engen Toleranzen eingesetzt.
- Diamant-Schleifen: Diamantwerkzeuge werden eingesetzt, um glatte Oberflächen und präzise Formen zu erzielen und gleichzeitig die Partikelbildung zu minimieren.
- Sägen: Spezialisierte Sägen werden zum Schneiden verwendet Graphitblöcke in bestimmte Größen oder grobe Formen, bevor sie feiner bearbeitet werden.
- Bohren: Das Bohren von Graphit nach Maß erfordert eine sorgfältige Kontrolle von Geschwindigkeit und Vorschub, um Risse zu vermeiden und saubere Löcher zu erhalten.
- Fräsen: Das Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Hartmetall- oder diamantbeschichteten Werkzeugen wird zur Herstellung detaillierter Profile und Kavitäten eingesetzt.
- Oberflächenveredelung: Nach der ersten Formgebung wird durch zusätzliches Schleifen oder Polieren die für technische Anwendungen erforderliche Oberflächengüte erreicht.
Graphit-Keramik-Verpackungen
Graphitkeramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte im Originalzustand zu gewährleisten.
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