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Spanish Siliziumnitrid Stab/Stab
Siliziumnitrid Stab/Stab
Reinheit: ≥99%
Siliziumnitrid Stab/Stab wird aus hochreiner Si3N4-Keramik in einem fortschrittlichen Sinterverfahren hergestellt und bietet hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Stabilität in extremen Umgebungen. Diese Stäbe und Stangen werden aufgrund ihrer geringen Wärmeausdehnung, hohen Bruchzähigkeit und hohen Beständigkeit gegen Temperaturschocks und Korrosion häufig in mechanischen Systemen, Hochtemperaturverarbeitungsanlagen und chemischen Anwendungen eingesetzt. Wir können qualitativ hochwertige Siliziumnitridstäbe mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen.
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.Datenblatt Siliziumnitrid-Stab/Stab
| Referenz-Code: | HM2561 |
| Reinheit: | ≥99% |
| Farbe: | Schwarz |
| Chemische Formel: | Si3N4 |
| Werkstoffklassen: | HMSN1000, HMSN2000, HMSN3000, HMSN4000 |
| Die Dichte: | 3,20 g/cm3 |
| Durchmesser: | Φ5×50mm, Φ15×80mm, Φ30×120mm, Φ50×150mm, oder individuell |
Siliziumnitrid Stab/Stab Beschreibung
Siliziumnitrid-Stäbe sind dichte, präzisionsgeformte keramische Teile, die für ihr geringes Gewicht und ihre hervorragende mechanische Zuverlässigkeit bekannt sind. Es bewahrt seine strukturelle Integrität unter hoher Belastung und in chemisch aggressiven oder Hochgeschwindigkeitsumgebungen, wodurch es sich gut für den Einsatz in Pumpenkomponenten, Dichtungsstäben, Präzisionslagern und Wärmedämmstrukturen eignet. Seine Kombination aus geringer Dichte, elektrischer Isolierung und langer Lebensdauer macht es zu einem bewährten Material in verschiedenen Bereichen der modernen Fertigung.
Spezifikationen für Siliziumnitrid-Stäbe/Stäbe
| Material | Si3N4 |
| Größe | Φ5×50mm Φ15×80mm Φ30×120mm Φ50×150mm Oder maßgeschneidert nach den spezifischen Anforderungen. |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 0,025μm (spiegelnd glänzende Oberfläche) Ra 0,006μm (Spiegeloberfläche) Oder individuell |
| Toleranz | Die besten Ergebnisse werden bei 0,001 mm erzielt. |
| Sekundäre Verarbeitung | Schleifen, Feinschleifen, Präzisionsschneiden, Bohren, usw. |
Siliziumnitrid Stab/Stab Merkmale
- Hohe mechanische Festigkeit: Bietet eine außergewöhnliche Biege- und Druckfestigkeit und gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei schweren Lasten und mechanischer Belastung.
Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht schnellen Temperaturschwankungen ohne Rissbildung und eignet sich daher für Anwendungen mit hohen Temperaturschwankungen.
Geringe thermische Ausdehnung: Bietet Dimensionsstabilität aufgrund seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der die thermische Verformung reduziert.
Hervorragende Abriebfestigkeit: Behält die Oberflächenintegrität über lange Zeit bei, selbst in Umgebungen mit hoher Reibung oder Abrieb.
Chemische Stabilität: Widersteht der Korrosion durch die meisten Säuren, Basen und geschmolzenen Metalle und gewährleistet eine lange Lebensdauer in chemisch aggressiven Umgebungen.
Anwendungen von Siliziumnitridstäben/-stäben
- Halbleiterherstellung: Wird aufgrund seiner thermischen Stabilität und chemischen Beständigkeit als Stütz- oder Positionierungselement in Waferverarbeitungsanlagen verwendet.
- Metallverarbeitung: Dient als Eintauchdüsen, Thermoelementschutzrohre oder Stopfenstangen im Buntmetallguss.
- Automobilindustrie: Wird in Motorkomponenten wie Glühkerzen und Ventilführungen verwendet, insbesondere in Hochleistungs- oder Hochtemperaturbereichen.
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt: Anwendung in Struktur- und Isolierteilen, die extremen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind.
- Präzisionsmaschinen: Wird für Wellen, Führungsschienen und verschleißfeste Teile in Hochpräzisionsgeräten verwendet, die eine langfristige Zuverlässigkeit erfordern.
Materialeigenschaften von Siliziumnitrid
Siliziumnitrid-Sorten
HMSN1000 wird durch ein Gasüberdrucksinterverfahren hergestellt, das weithin für die Herstellung von hochfesten Siliziumnitridteilen mit komplizierten Formen anerkannt ist. Das Verfahren beginnt mit einer Siliziumnitrid-Pulvermischung, die Sinteradditive - wie Yttriumoxid, Magnesiumoxid oder Aluminiumoxid - enthält, um während des Sinterns eine flüssige Phase zu erzeugen, sowie Bindemittel zur Verbesserung der strukturellen Integrität der vorgesinterten Form. Nach der Formgebung des Pulvers in die gewünschte Geometrie und der erforderlichen Grünbearbeitung werden die Bauteile in einem Stickstoffofen verdichtet. Diese Umgebung gewährleistet eine ordnungsgemäße Verfestigung und minimiert gleichzeitig den Materialverlust aufgrund von Verdampfung oder Zersetzung von Silizium, Stickstoff und den Zusatzstoffen.
Häufige Verwendungszwecke
- Komponenten für Luft- und Raumfahrtsysteme
- Wälz- und Gleitelemente in Lagereinheiten
- Hochbelastbare Teile für Verbrennungsmotoren
- Werkzeuge und Zubehör für Guss und Metallverarbeitung
- Strukturelle Teile in mechanischen Baugruppen
- Biokompatible Elemente für medizinische Geräte
HMSN2000 wird durch ein Heißpressverfahren hergestellt, bei dem Siliciumnitridpulver unter hohem Druck und erhöhter Temperatur gleichzeitig verdichtet wird. Für dieses Verfahren sind spezielle Geräte erforderlich, darunter Präzisionswerkzeuge und einachsige Pressen. Das Ergebnis ist eine dichte Keramik mit hervorragender Festigkeit und Haltbarkeit. Das Verfahren eignet sich jedoch aufgrund der begrenzten Möglichkeiten der Anlagen am besten für die Herstellung von Grundgeometrien. Da die Bauteile nicht im vorgesinterten (grünen) Zustand bearbeitet werden können, muss die gesamte Nachbearbeitung durch Diamantschleifen erfolgen, was sowohl zeitaufwändig als auch kostspielig ist. Daher ist dieses Verfahren in der Regel der Kleinserienfertigung einfacher Teile vorbehalten, bei denen eine hohe Materialgüte erforderlich ist.
Häufige Verwendungszwecke
- Strukturelle Teile in Luft- und Raumfahrzeugsystemen
- Ausrüstungs- und Rohrleitungskomponenten in der chemischen Verarbeitungsindustrie
- Reibungsarme Elemente für Motoren
- Werkzeuge und Verschleißteile für den Metallguss
- Tragende Teile und Präzisionsteile in Industriemaschinen
- Spezialisierte Stücke für medizinische und zahnmedizinische Instrumente
HMSN3000 nutzt das Verfahren des Heiß-Isostatischen-Pressens (HIP), bei dem Siliziumnitridpulver unter hohem Druck und hoher Temperatur verdichtet wird. Das Material wird in eine Kammer gelegt, die mit Inertgas unter Druck gesetzt wird, wodurch das Bauteil von allen Seiten einem gleichmäßigen Druck von bis zu 2000 bar ausgesetzt wird, während es gleichzeitig erhitzt wird. Dieses Verfahren trägt dazu bei, während des Sintervorgangs verbleibende Porosität oder Defekte zu beseitigen, was zu einem Material mit einer Dichte nahe dem theoretischen Maximum führt. Obwohl das HIP-Verfahren die mechanischen Eigenschaften, die Haltbarkeit und die allgemeine Zuverlässigkeit des Materials erheblich verbessert, beschränken die hohen Kosten und die Komplexität des Verfahrens seinen Einsatz auf hochspezialisierte Anwendungen.
Häufige Verwendungszwecke
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigungsindustrie
- Präzisionslageranwendungen, insbesondere in Hochleistungsumgebungen
- Ausrüstungen und Komponenten in chemischen Verarbeitungsbetrieben und Industrieanlagen
- Motorenteile, die extremer Abnutzung und thermischer Belastung ausgesetzt sind
- Gießereiwerkzeuge und verschleißfeste Komponenten
- Hochleistungsteile für den Maschinen- und Anlagenbau
- Medizinische Komponenten, die eine hohe Festigkeit und Biokompatibilität erfordern
HMSN4000 wird in einem extrudierten Gasüberdrucksinterverfahren hergestellt, bei dem Siliziumnitridpulver mit Sinteradditiven wie Yttriumoxid, Magnesiumoxid und/oder Aluminiumoxid vermischt wird, um das Sintern in der Flüssigphase zu erleichtern. Zusätzlich werden Bindemittel beigefügt, um die mechanischen Eigenschaften der grünen Keramikstruktur zu verbessern. Der Extrusionsprozess hilft, das Material in die gewünschte Form zu bringen, und die Teile werden dann in einer kontrollierten Umgebung unter Gasüberdruck gesintert. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und eine hervorragende mechanische Leistung und ist daher ideal für Hochleistungsanwendungen.
Häufige Verwendungszwecke
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie
- Lager, die in Hochleistungsmaschinen verwendet werden
- Ausrüstung für Chemieanlagen und industrielle Verarbeitung
- Verschleissfeste Teile für Motoren
- In Gießereien verwendete Komponenten
- Teile für Maschinenbausysteme
- Medizinische Komponenten für hochpräzise Instrumente
Siliziumnitrid-Keramik-Bearbeitung
Siliciumnitrid kann in grüner, biskuitierter oder vollständig gesinterter Form bearbeitet werden, wobei jede Form unterschiedliche Bearbeitungseigenschaften aufweist. Im Grün- oder Biskuitzustand lässt es sich leichter in komplexe Formen bringen, aber das Material schrumpft während des Sinterns um 20%, was die Maßgenauigkeit beeinträchtigt. Für enge Toleranzen muss vollgesintertes Siliciumnitrid mit Diamantwerkzeugen bearbeitet werden, ein präzises, aber aufgrund der Härte und Zähigkeit des Materials kostspieliges Verfahren.
Bearbeitungsmethoden und Überlegungen:
- Grün- oder Biscuit-Bearbeitung: Lässt sich leichter zu komplexen Formen verarbeiten, weist aber keine endgültige Maßgenauigkeit auf.
- Sinter-Schrumpfung: Das Material schrumpft während des Sinterprozesses um 20%, was sich auf die Abmessungen nach dem Sintern auswirkt.
- Enge Toleranzen: Für genaue Abmessungen muss nachgesintertes Material mit Diamantwerkzeugen bearbeitet werden.
- Diamant-Schleifen: Bei dieser Technik werden diamantbeschichtete Werkzeuge oder Räder verwendet, um das Material abzuschleifen und die gewünschte Form zu erhalten.
- Kosten und Zeit: Die Bearbeitung von völlig dichtem Siliciumnitrid ist aufgrund der Härte und Zähigkeit des Materials ein langsamer und teurer Prozess.
Siliziumnitrid-Keramik-Verpackungen
Siliziumnitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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