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Pasador guía de soldadura de nitruro de silicio
Pureza: ≥99%
Pasador guía de soldadura de nitruro de silicio es un pasador de posicionamiento cerámico de alta resistencia que se utiliza en la soldadura por proyección para alinear con precisión las tuercas en chapas metálicas. Fabricado con Si3N4, presenta una excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Su forma precisa y su superficie lisa garantizan un rendimiento fiable en condiciones de soldadura a alta temperatura. Podemos suministrar pasador guía de soldadura de nitruro de silicio de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Hoja de datos del pasador guía de soldadura de nitruro de silicio
| Código de referencia: | HM2570 |
| Pureza: | ≥99% |
| Color: | Negro |
| Fórmula química: | Si3N4 |
| Grados de material: | HMSN1000, HMSN2000, HMSN3000, HMSN4000 |
| Densidad: | 3,20 g/cm3 |
| Dimensión: | personalizado |
Pasador guía de soldadura de nitruro de silicio Descripción
El pasador guía de soldadura de nitruro de silicio es un pasador cerámico de precisión utilizado para el posicionamiento de tuercas en la soldadura por proyección. Fabricado con cerámica Si3N4 ultradura, ofrece una excelente resistencia al desgaste, alta tenacidad a la fractura y aislamiento eléctrico. Estas propiedades evitan la formación de chispas entre el pasador y la pieza de trabajo, reducen la eliminación de escoria y garantizan una precisión duradera durante operaciones de soldadura de gran volumen. El resultado es una calidad de soldadura constante y una mayor productividad con menos sustituciones de herramientas.
Pasador guía de soldadura de nitruro de silicio Características
- Diseño de punta cónica: Mejora la precisión de posicionamiento durante el montaje, por lo que es ideal para sistemas de soldadura automatizados y de alta velocidad.
- Resistencia a altas temperaturas: Mantiene un rendimiento estable en entornos de soldadura de hasta 1200°C.
- Excelente resistencia al choque térmico y al desgaste: Resiste los cambios bruscos de temperatura y las tensiones mecánicas sin degradarse, lo que facilita su uso a largo plazo.
- Baja fricción y estabilidad química: La superficie lisa y de color oscuro minimiza el desgaste y evita las reacciones químicas, ayudando a garantizar la consistencia de la soldadura.
- Aislamiento eléctrico: Evita el flujo involuntario de corriente durante la soldadura por proyección, reduciendo las chispas y mejorando la seguridad.
Aplicaciones del pasador guía de soldadura de nitruro de silicio
- Soldadura a alta temperatura: Sirve como elemento de posicionamiento en máquinas de soldadura automatizadas, garantizando una alineación constante y la calidad de la soldadura en condiciones de calor extremo.
- Fabricación de precisión: Se utiliza en el montaje de componentes en electrónica y maquinaria donde la estabilidad térmica y la precisión son críticas.
- Producción de automóviles: Se aplica en líneas de soldadura por proyección para sistemas de escape y piezas de motor, ofreciendo durabilidad bajo esfuerzos térmicos y mecánicos.
- Sistemas aeroespaciales: Admite tareas de soldadura estructural en componentes de aeronaves y naves espaciales que exigen alta precisión y resistencia térmica.
- Entornos corrosivos o reactivos: Ideal para entornos en los que los pasadores metálicos se degradarían, como procesos químicos o atmósferas industriales agresivas.
Propiedades del material de nitruro de silicio
Grados del material de nitruro de silicio
HMSN1000 se produce mediante una técnica de sinterización por sobrepresión de gas, ampliamente reconocida por permitir la fabricación de piezas de nitruro de silicio de alta resistencia con formas intrincadas. El proceso comienza con una mezcla de polvo de nitruro de silicio que incluye aditivos de sinterización -como itria, óxido de magnesio o alúmina- para crear una fase líquida durante la sinterización, así como aglutinantes para mejorar la integridad estructural de la forma presinterizada. Tras moldear el polvo en la geometría deseada y realizar cualquier mecanizado en verde necesario, los componentes se densifican en un horno presurizado con nitrógeno. Este entorno garantiza una consolidación adecuada al tiempo que minimiza la pérdida de material debida a la evaporación o descomposición del silicio, el nitrógeno y los elementos aditivos.
Usos comunes
- Componentes para sistemas aeroespaciales
- Elementos rodantes y deslizantes en unidades de rodamientos
- Piezas de alta durabilidad para motores de combustión interna
- Herramientas y accesorios para fundición y transformación de metales
- Piezas estructurales en conjuntos mecánicos
- Elementos biocompatibles para productos sanitarios
El HMSN2000 se fabrica mediante una técnica de prensado en caliente, en la que el polvo de nitruro de silicio se compacta a alta presión y temperatura elevadas simultáneamente. Este método se basa en equipos especializados, que incluyen matrices de precisión y prensas uniaxiales. El resultado es una cerámica densa de gran resistencia y durabilidad. Sin embargo, el proceso es más adecuado para conformar geometrías básicas debido a las limitaciones del equipo. Dado que los componentes no pueden mecanizarse en estado presinterizado (verde), todo el postprocesado debe realizarse mediante rectificado con diamante, lo que lleva mucho tiempo y es costoso. En consecuencia, este método suele reservarse para la producción a pequeña escala de piezas sencillas en las que se requiere un rendimiento de material de primera calidad.
Usos comunes
- Piezas estructurales de aeronaves y naves espaciales
- Componentes de equipos y tuberías en industrias de transformación química
- Elementos resistentes a la fricción para motores
- Herramientas y piezas de desgaste utilizadas en entornos de fundición de metales
- Piezas portantes y de precisión en maquinaria industrial
- Piezas especializadas en instrumental médico y dental
HMSN3000 utiliza el proceso de prensado isostático en caliente (HIP), en el que el polvo de nitruro de silicio se compacta a alta presión y alta temperatura. El material se coloca en una cámara presurizada con gas inerte, sometiendo al componente a una presión uniforme desde todos los lados de hasta 2000 bares mientras se calienta simultáneamente. Este método ayuda a eliminar cualquier porosidad o defecto residual durante el proceso de sinterización, lo que da como resultado un material con una densidad cercana a su máximo teórico. Aunque el HIP mejora notablemente las propiedades mecánicas, la durabilidad y la fiabilidad general del material, el elevado coste y la complejidad del proceso limitan su uso a aplicaciones muy especializadas.
Usos comunes
- Componentes para la industria aeroespacial y de defensa
- Aplicaciones de rodamientos de precisión, especialmente en entornos de alto rendimiento
- Equipos y componentes de plantas químicas e industriales
- Piezas del motor sometidas a desgaste extremo y estrés térmico
- Herramientas de fundición y componentes resistentes al desgaste
- Piezas de alto rendimiento para sistemas de ingeniería mecánica
- Componentes médicos que requieren alta resistencia y biocompatibilidad
El HMSN4000 se produce mediante un proceso de sinterización por sobrepresión de gas extruido, en el que el polvo de nitruro de silicio se mezcla con aditivos de sinterización, como itria, óxido de magnesio y/o alúmina, para facilitar la sinterización en fase líquida. Además, se incorporan aglutinantes para mejorar las propiedades mecánicas de la estructura cerámica verde. El proceso de extrusión ayuda a dar al material la forma deseada y, a continuación, las piezas se someten a sinterización por sobrepresión de gas en un entorno controlado. Este método garantiza una densidad uniforme y unas prestaciones mecánicas superiores, por lo que resulta ideal para aplicaciones de alto rendimiento.
Usos comunes
- Componentes de la industria aeroespacial
- Rodamientos utilizados en maquinaria de alto rendimiento
- Equipos para plantas químicas y procesos industriales
- Piezas resistentes al desgaste para motores
- Componentes utilizados en las operaciones de fundición
- Piezas para sistemas de ingeniería mecánica
- Componentes médicos para instrumentos de alta precisión
Mecanizado de cerámica de nitruro de silicio
El nitruro de silicio puede mecanizarse en estado verde, galleta o totalmente sinterizado, cada uno con propiedades de mecanizado diferentes. En estado verde o galleta, es más fácil darle formas complejas, pero el material se contrae unos 20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional. Para obtener tolerancias estrechas, el nitruro de silicio totalmente sinterizado debe mecanizarse con herramientas de diamante, un proceso preciso pero costoso debido a la dureza y tenacidad del material.
Métodos de mecanizado y consideraciones:
- Mecanizado en verde o galleta: Más fácil de mecanizar en formas complejas, pero carece de precisión dimensional final.
- Contracción por sinterización: El material se contrae aproximadamente 20% durante el proceso de sinterización, lo que afecta a las dimensiones posteriores a la sinterización.
- Tolerancias ajustadas: Para obtener dimensiones precisas, el material postsinterizado debe mecanizarse con herramientas de diamante.
- Rectificado con diamante: Esta técnica implica el uso de herramientas o ruedas recubiertas de diamante para desgastar el material y conseguir la forma deseada.
- Coste y tiempo: El mecanizado de nitruro de silicio totalmente denso es un proceso lento y costoso debido a la dureza y tenacidad del material.
Envases cerámicos de nitruro de silicio
Los productos cerámicos de nitruro de silicio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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