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French Crisol de óxido de magnesio
Crisol de óxido de magnesio
Crisol de óxido de magnesio está fabricado con MgO de gran pureza y diseñado para su uso en entornos de temperaturas extremas, normalmente de hasta 2000°C. Ofrece una excelente estabilidad térmica, resistencia química y baja reactividad con metales y óxidos fundidos. Esto lo hace adecuado para aplicaciones como la fundición de metales, el crecimiento de cristales y la sinterización de cerámica. Podemos suministrar crisoles de óxido de magnesio de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Ficha técnica del crisol de óxido de magnesio
| Color: | Blanco/marfil |
| Fórmula química: | MgO |
| Refractariedad: | Grado superalto (refractariedad > 2000°) |
| Densidad: | 3,20 g/cm3 |
| Tipo: | Cerámica dieléctrica |
| Dimensión: | personalizado |
| Forma: | Cilindro, cilindro cónico, rectangular, en forma de T o personalizado. |
| Temperatura de trabajo: | 2000°C |
| Resistencia a la compresión: | 1000 MPa |
| Resistencia a la flexión: | 300 MPa |
| Superficie: | Cristal/pulido |
| Servicios de tramitación: | Doblado, soldadura, punzonado, desbobinado, corte, moldeado |
Crisol de óxido de magnesio Descripción
El crisol de óxido de magnesio es un recipiente refractario diseñado para procesos de alta temperatura en los que intervienen materiales agresivos. Gracias a su elevado punto de fusión, su buena conductividad térmica y su gran resistencia a las escorias básicas y los óxidos metálicos, ofrece un buen rendimiento en entornos como hornos de vacío, procesamiento de elementos de tierras raras y pulvimetalurgia.
Composiciones químicas del crisol de óxido de magnesio
| Composición | Contenido (%) |
|---|---|
| SiO₂ | 0.1 |
| Al₂O₃ | 0.1 |
| MgO | 98 |
| CaO | 0.1 |
| CrO | 0.1 |
| SiC | 0.1 |
Crisol de óxido de magnesio Características
- Alto punto de fusión: Puede soportar temperaturas superiores a 2000°C, adecuado para entornos de calor extremo.
- Gran estabilidad química: Resistente a escorias básicas, álcalis y óxidos metálicos, lo que garantiza la pureza del material.
- Excelente conductividad térmica: Permite un calentamiento uniforme y una transferencia térmica eficaz.
- Baja reactividad: Minimiza la contaminación de muestras sensibles durante procesos a alta temperatura.
- Buena resistencia al choque térmico: Mantiene la integridad estructural bajo cambios rápidos de temperatura.
Aplicaciones del crisol de óxido de magnesio
- Procesado de metales a alta temperatura: Se utiliza para fundir y mantener metales reactivos como el uranio, el torio y los elementos de tierras raras.
- Análisis de laboratorio: Ideal para la incineración y preparación de muestras en química analítica debido a su pureza y resistencia química.
- Crecimiento de los cristales: Admite la producción de monocristales en condiciones térmicas extremas.
- Pulvimetalurgia: Adecuado para la sinterización y cocción de polvos metálicos en atmósferas controladas.
- Investigación sobre vidrio y cerámica: Se utiliza para fundir y estudiar vidrio de gran pureza y materiales cerámicos.
Mecanizado cerámico de óxido de magnesio
El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero como muchas cerámicaEl óxido de magnesio sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
- Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.
Envases cerámicos de óxido de magnesio
Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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