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French Rotor de grafito
Rotor de grafito
Pureza: ≥99%
Los rotores de grafito, fabricados con grafito de alta densidad y pureza, se utilizan en la fusión del aluminio para agitar y desgasificar el aluminio fundido, eliminando el hidrógeno y las impurezas. Esto reduce la porosidad y mejora la calidad de los productos de aluminio. Con una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, los rotores de grafito son ideales para industrias como la fundición de metales. Funcionan en una gama de temperaturas de 650°C a 830°C y se tratan con agentes antioxidantes para mejorar su durabilidad. Podemos suministrar rotores de grafito de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Ficha técnica del rotor de grafito
| Código de referencia | HM2602 |
| Pureza | ≥99.9% |
| Color | Gris oscuro a negro |
| Fórmula química | C |
| Grados de material | Grafito natural, grafito sintético, grafito especial, grafito compuesto |
| Densidad | 1,7-1,92 g/cm³ |
| Temperatura máxima de funcionamiento | Hasta 3000°C (en atmósfera inerte) |
| Conductividad térmica | 100-200 W/m-K |
Descripción del rotor de grafito
Rotores de grafito están diseñados para su uso en entornos de alta temperatura, principalmente en la industria de fundición de aluminio. Fabricados con grafito de alta pureza y densidad, ofrecen una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. Los rotores ayudan a agitar los metales fundidos, mejorando la eliminación de gases e impurezas, lo que se traduce en coladas más limpias y de mayor calidad. Gracias a su construcción ligera y su gran resistencia, los rotores de grafito son perfectos para mantener la eficacia y prolongar la vida útil de los equipos de fusión de metales.
Especificaciones del rotor de grafito
| Artículos | Unidad | Valor | |
| Granulometría | mm | 0.045-4 | |
| Densidad aparente | g/cm3 | 1.65-1.95 | |
| Resistividad | μΩ-m | 8.0-11.0 | |
| Resistencia a la flexión | Mpa | 18-55 | |
| Resistencia a la compresión | Mpa | 36-100 | |
| El coeficiente de dilatación térmica (C.T.E) | ×10-6/ ℃ | 2.9-3.0 | |
| Fresno | % | 0.1-0.3 | |
| Especificaciones | Rotor de grafito | mm | Φ70-250 |
| Rodete | mm | Φ85-350 | |
| Los productos pueden personalizarse según los requisitos del pedido o dibujos específicos. | |||
Características del rotor de grafito
- Durabilidad: Los rotores y ejes de grafito son muy duraderos y resisten el desgaste y la tensión continuos, por lo que son ideales para aplicaciones de trabajo pesado.
- Resistencia a la corrosión: El grafito resiste la corrosión de la humedad, los ácidos y los productos químicos, por lo que es perfecto para industrias como las de procesamiento químico y refinerías.
- Resistencia a altas temperaturas: El grafito puede funcionar a temperaturas de hasta 3.000 °F (1.649 °C) sin degradarse, lo que garantiza su fiabilidad en condiciones de calor extremo.
- Baja fricción: El grafito reduce la fricción entre las piezas, lo que se traduce en un menor desgaste, un menor consumo de energía y una menor necesidad de lubricación adicional.
- Ligero: El grafito es más ligero que metales como el acero, lo que reduce la carga de las máquinas y ofrece ventajas en motores y aplicaciones aeroespaciales.
- Conductividad eléctrica: El grafito es un excelente conductor de la electricidad, por lo que resulta ideal para aplicaciones eléctricas y electrónicas.
- Personalizable: Los rotores y ejes de grafito pueden personalizarse en tamaño, forma y material para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.
Aplicaciones del rotor de grafito
- Procesamiento químico: En la industria química, los rotores y ejes de grafito son ideales para entornos con productos químicos corrosivos, disolventes y ácidos. Su resistencia a la corrosión garantiza un rendimiento constante en bombas, agitadores y reactores, incluso en condiciones adversas.
- Fundición de aluminio: Los rotores de grafito son esenciales en la industria de la fundición de aluminio, donde se utilizan para mezclar y homogeneizar el aluminio fundido. Su capacidad para soportar altas temperaturas, el desgaste y la corrosión de los metales fundidos los convierte en el material preferido.
- Desgasificación y fundición del aluminio: En la fundición de aluminio, los rotores de grafito desempeñan un papel crucial en la eliminación de gases y partículas no deseados del aluminio fundido, mejorando la calidad del producto y reduciendo los defectos en los productos de aluminio.
- Procesos de fundición de metales: Los rotores de grafito se utilizan en la fundición de metales para regular las impurezas y controlar la calidad del metal fundido. Ayudan a lograr una fundición eficiente, minimizar los residuos y garantizar la producción de productos finales de alta calidad.
- Refinado y tratamiento térmico: Durante el refinado y el tratamiento térmico, los rotores de grafito ayudan a mantener la integridad de los metales. Su resistencia a altas temperaturas y al desgaste garantiza un rendimiento fiable y constante, asegurando productos de alta calidad con precisión.
Propiedades del grafito
Grados del material de grafito
El grafito natural se clasifica en tres tipos principales: grafito amorfo, grafito en escamas y grafito en vetas (terrones). Cada tipo tiene características distintas y se adapta a diferentes necesidades industriales.
| Tipo de grafito | Introducción | Propiedades clave |
|---|---|---|
| Grafito amorfo | Grafito microcristalino procedente de filones de carbón metamorfoseados; aspecto mate y textura blanda. | - Contenido de carbono: 60-85% - Granulometría fina - Buena conductividad térmica - Conductividad eléctrica moderada - Buenas propiedades lubricantes |
| Grafito en escamas | Grafito estratificado formado en rocas metamórficas; brillante con lustre metálico. | - Contenido de carbono: 85-99% - Excelente conductividad térmica - Alta conductividad eléctrica - Fuerte lubricidad - Estable en entornos químicos |
| Veta (Terrón) Grafito | Grafito formado hidrotermalmente con la máxima pureza y conductividad. | - Contenido de carbono: 90-99% - Conductividad térmica excepcional - Muy alta conductividad eléctrica - Resistencia superior a la oxidación - Excelente estabilidad química |
El grafito sintético se produce mediante el tratamiento a alta temperatura de materiales carbonosos. Ofrece propiedades más controladas que el grafito natural, como mayor pureza, mejor uniformidad y ventajas de rendimiento específicas para diferentes aplicaciones industriales. Los tipos más comunes son el biografito, el grafito moldeado a presión, el grafito extruido, el grafito isostático y el grafito moldeado por vibración.
| Tipo de grafito | Introducción | Propiedades clave |
|---|---|---|
| Biografito | Derivado de materiales biológicos mediante carbonización. | - Contenido de carbono: 80-95% - Conductividad térmica y eléctrica moderada - Estructura porosa, buena para la filtración - Resistente a ácidos y bases |
| Grafito moldeado a presión | Polvos de carbono compactados, moldeados y grafitizados. | - Alta densidad y resistencia - Excelente conductividad eléctrica - Químicamente inerte - Altamente mecanizable |
| Grafito extruido | Material de carbono extruido con estructura de grano direccional. | - Alto contenido en carbono >99% - Buena conductividad - Propiedades anisotrópicas - Resistencia moderada al desgaste |
| Grafito isostático | Producido por prensado isostático para propiedades uniformes. | - Pureza ultra alta >99,99% - Resistencia isotrópica - Excelente conductividad térmica y eléctrica - Estructura de grano fino |
| Grafito moldeado por vibración | Grafito formado por compactación por vibración. | - Alto contenido en carbono >99% - Buena conductividad eléctrica - Duradero con alta resistencia a la compresión - Mecanizable en piezas grandes |
El grafito especial abarca una amplia gama de materiales de grafito diseñados para satisfacer los exigentes requisitos de diversas industrias. Cada grado se procesa o modifica de forma única para mejorar propiedades específicas como la conductividad térmica, la resistencia química, la resistencia estructural o el rendimiento eléctrico. Estos materiales son fundamentales en campos como el almacenamiento de energía, el mecanizado por descarga eléctrica, la tecnología nuclear y el procesamiento a altas temperaturas. Ya sea mediante purificación, impregnación o técnicas avanzadas de deposición, los grafitos especiales ofrecen soluciones específicas para los casos en los que el grafito ordinario no sería suficiente.
| Grado | Propiedades clave | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Grafito de grado batería | Alta pureza (>99,95%), estabilidad electroquímica, baja área superficial, partículas esféricas/en copos (5-20 μm). | Baterías de iones de litio, sistemas de almacenamiento de energía |
| EDM Grafito | Grano fino (2-10 μm), alta conductividad eléctrica, ligereza, resistencia a la erosión, conductividad térmica. | Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) |
| Grafito flexible | Alta flexibilidad, conductividad térmica (150-300 W/m-K), resistencia química, compresibilidad, amplio rango de temperaturas | Juntas, sellos, blindaje EMI, gestión térmica |
| Grafito impregnado de metal | Mayor conductividad térmica y eléctrica, resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, resistencia al desgaste | Rodamientos, juntas, equipos de procesamiento químico |
| Grafito de calidad nuclear | Alta densidad (>1,70 g/cm³), baja absorción de neutrones, estabilidad térmica, resistencia a la radiación, baja porosidad | Reactores nucleares (moderadores, reflectores, blindaje) |
| Grafito pirolítico | Altamente anisótropo, conductividad en el plano, blindaje EMI, resistencia química, alta densidad (≈2,20 g/cm³). | Electrónica, aeroespacial, dispositivos médicos |
| Grafito refractario | Resistencia a la abrasión y al choque térmico, estabilidad química, resistencia a la oxidación (recubierto), baja dilatación térmica | Metalurgia, industria cerámica, reactores químicos |
| Grafito impregnado de resina | Resistencia química, mayor resistencia, menor porosidad, resistencia a la oxidación, menor conductividad | Bombas, cierres mecánicos, equipos de manipulación de productos químicos |
Los compuestos de grafito combinan grafito con otros materiales como carbono, fibras, resinas o metales para mejorar y equilibrar sus propiedades en aplicaciones específicas de alto rendimiento. Estos compuestos conservan las ventajas naturales del grafito, como la lubricidad, la conductividad y la estabilidad térmica, a la vez que mejoran la solidez, la resistencia al desgaste o la rigidez estructural. Ampliamente utilizados en sectores como el aeroespacial, la metalurgia, la electrónica y el procesamiento químico, los compuestos de grafito ofrecen excelentes soluciones para entornos exigentes en los que los materiales tradicionales pueden fallar.
| Propiedad | Carbono-grafito | Compuestos de fibra de grafito |
|---|---|---|
| Resistencia al desgaste | Alta, eficaz en aplicaciones de alta fricción | Buena resistencia a la fatiga y a los impactos |
| Fuerza | Gran resistencia y rigidez | Excepcional resistencia a la tracción y gran rigidez |
| Densidad | Ligero gracias a su baja densidad | Densidad muy baja para una reducción crítica del peso |
| Estabilidad térmica | Funciona hasta 3000°C en entornos inertes | Mantiene la integridad a altas temperaturas |
| Conductividad térmica | Moderada a alta, dependiendo de los componentes | Alta, lo que permite una excelente disipación del calor |
| Conductividad eléctrica | Buena, adecuada para electroerosión y electrodos | Moderado, útil para apantallamiento EMI |
| Resistencia química | Resistente a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos | Inerte a la mayoría de los productos químicos, la humedad y los rayos UV |
| Propiedades de fricción | Autolubricante, baja fricción incluso a temperaturas extremas | Alta resistencia a la fatiga, baja dilatación térmica |
| Resistencia a la oxidación | Limitado, pero puede mejorarse con revestimientos | Estable en entornos no oxidantes |
| Aplicaciones | Metalurgia, electrodos de electroerosión, piezas de alta temperatura | Aeroespacial, compuestos estructurales, electrónica |
Mecanizado de cerámica de grafito
Grafito es un material cerámico sintético fabricado a partir de carbono cristalino, que ofrece una excepcional conductividad térmica, alta resistencia térmica, baja porosidad y estabilidad a temperaturas extremas. Estas propiedades lo hacen esencial para aplicaciones de alto calor como la fundición, la metalurgia y la electrónica. Sin embargo, el mecanizado del grafito requiere técnicas especializadas debido a sus características únicas: es quebradizo y puede producir partículas finas y fisuras durante el procesamiento. El grafito no se deforma bajo fuerzas de corte como los metales, lo que exige una manipulación precisa para mantener la exactitud dimensional y la integridad de la superficie. Entre los métodos de mecanizado habituales se incluyen:
- Mecanizado CNC: El taladrado, fresado y rectificado controlados por ordenador se utilizan ampliamente para crear piezas de grafito complejas con tolerancias muy ajustadas.
- Rectificado con diamante: Las herramientas de diamante se aplican para conseguir acabados suaves y formas precisas minimizando la generación de partículas.
- Serrar: Se utilizan sierras especializadas para cortar bloques de grafito en tamaños específicos o formas aproximadas antes de un mecanizado más fino.
- Perforación: El taladrado de grafito a medida requiere un cuidadoso control de la velocidad y el avance para evitar grietas y conseguir orificios limpios.
- Fresado: El fresado de alta velocidad con herramientas de carburo o recubiertas de diamante se utiliza para producir perfiles y cavidades detallados.
- Acabado superficial: Tras el conformado primario, un esmerilado o pulido adicional garantiza el acabado superficial requerido para las aplicaciones técnicas.
Envases cerámicos de grafito
Los productos cerámicos de grafito suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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