Sustrato cerámico de circonio

Zirconia Ceramic Substrate 1024x683 1

Sustrato cerámico de circonio

Pureza: ≥99%

  • Tamaños personalizados y estándar en stock
  • Plazo de entrega rápido
  • Precio competitivo
  • Sustrato cerámico de circonio is a high-performance material known for its outstanding high-temperature resistance, electrical insulation, and low dielectric loss. It offers excellent thermal conductivity and chemical stability, making it suitable for applications in electronics and circuit components. Its ability to withstand harsh environments and maintain stability under thermal and electrical stress makes it a reliable choice for advanced technology applications. We can supply high-quality zirconia ceramic substrates with various specifications and competitive prices, offering customized solutions to meet specific requirements.

O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.

Zirconia Ceramic Substrate Data Sheet

Código de referencia:

HM2609

Pureza:

≥99%

Color:

Blanco

Fórmula química:

ZrO2

Grados de material:

Grado Ultra Tough, Grado Ultra Tough HIP, Grado Cerámico 3YZ, Grado Nano HIP

Temperatura máxima de funcionamiento:

900°C

Dimensiones:

Within 100×100×1.0 mm, or customized

Material:

ZrO2: 94,8±0,5%, Y2O3: 5,2±0,5%, o personalizado

Precisión:

±0,001 mm

Polishing:

Single or double polishing

Zirconia Ceramic Substrate Description

Zirconia Ceramic Substrate is a premium material valued for its exceptional high-temperature resistance, excellent electrical insulation, low dielectric constant, and minimal dielectric loss. It also boasts high thermal conductivity and outstanding chemical stability, making it ideal for demanding applications. With a thermal expansion coefficient closely matching that of components, it ensures compatibility and reliability in electronic circuits and components. Zirconia Ceramic Substrates are available in die-cast and laser-scribed variations, offering versatility for various applications. We can provide high-precision, competitively priced zirconia ceramic substrates, along with other ceramic materials such as Alumina (Al2O3), Aluminium Nitride (AlN), Silicon Carbide (SiC), and Boron Nitride (BN) to meet diverse needs.

Zirconia Ceramic Substrate Features

  • Resistencia a altas temperaturas: Zirconia ceramic substrate can withstand extreme temperatures, maintaining its structural integrity in harsh environments.
  • Excellent Electrical Insulation: It provides superior electrical insulation, making it ideal for electronic and electrical applications.
  • Low Dielectric Constant and Loss: This material offers a low dielectric constant and minimal dielectric loss, ensuring efficient signal transmission in electronic devices.
  • High Thermal Conductivity: Zirconia ceramic substrates excel in thermal management, efficiently dissipating heat in high-power applications.
  • Chemical Stability: The material is highly resistant to chemical corrosion, ensuring long-lasting performance even in aggressive environments.
  • Thermal Expansion Compatibility: Its coefficient of thermal expansion closely matches that of many electronic components, preventing stress and damage during thermal cycling.
  • Versatile Processing Options: Available in die-cast and laser-scribed forms, providing flexibility in manufacturing processes for various applications.

Zirconia Ceramic Substrate Applications

  • Electronics and Circuit Boards: Used in the manufacturing of electronic substrates for devices requiring high insulation and heat resistance, such as power modules and hybrid circuits.
  • LED and Optoelectronics: Ideal for applications in LED lighting and optoelectronic devices, where high thermal conductivity and electrical insulation are essential.
  • High-Power Electronics: Used in power electronics like power semiconductors, where heat dissipation and insulation are critical.
  • Aerospace and Automotive: Zirconia Ceramic Substrates are employed in the aerospace and automotive industries for sensors, actuators, and other high-temperature applications.
  • Productos sanitarios: Utilized in the production of medical devices that require high chemical stability and electrical insulation, such as sensors and diagnostic equipment.

Propiedades del material circonio

Propiedad

Unidad

Ultra resistente

HIP ultrarresistente

3YZ

Nano HIP

Densidad

g/cm3

5.7

5.7

6.05

6.07

Módulo de Young

GPa

200

200

200

200

Resistencia a la fractura KIC

MPa m1/2

17

17

 8

 8

Relación de Poisson

0.30

0.30

0.30

0.30

Resistencia a la compresión

MPa

2000

2000

2000

 2100

Resistencia a la flexión

MPa

1000

1000

 1200

 1400

Dureza

GPa

13

13

 13.5

 14.5

Propiedad

Unidad

Ultra resistente

HIP ultrarresistente

3YZ

Nano HIP

Temperatura máxima (inerte) 1

°C

1500

1500

1000

1000

CTE2 25°C ➞ 400°C

10-6/K

10

10

10

10

Conductividad térmica @ 25°C

W/mK

3

3

2

2

Resistencia al choque térmico ΔT

°C

250

250

250

250

Propiedad

Unidad

Ultra resistente

HIP ultrarresistente

3YZ

Nano HIP

Constante dieléctrica a 1 MHz

29

29

29

29

Rigidez dieléctrica (CC)

kV/mm

18

18

18

18

Resistividad volumétrica @ 25°C

ohm-cm

1012

1012

1012

1012

Clases de material de circonio

Ultra Tough Grade es un material compuesto cerámico de óxido de circonio muy avanzado que combina óxido de circonio parcialmente estabilizado con una estructura cristalina mejorada para conseguir unas propiedades mecánicas excepcionales.

Propiedades generales

  • Funciona a temperaturas de hasta 1500°C
  • Totalmente sinterizado para una estructura sin poros
  • Elevada tenacidad a la fractura y resistencia al impacto sin comprometer la resistencia a la flexión ni la dureza
  • Mayor resistencia a la propagación de grietas gracias a su microestructura única
  • Mayor resistencia al envejecimiento hidrotérmico con estabilización parcial de Ceria

Aplicaciones

  • Equipos de alta presión, como bolas y asientos de válvulas de bola
  • Elementos de bombeo de ultra alta presión
  • Dispositivos de control de caudal para equipos de alta presión como homogeneizadores
  • Válvulas y asientos para pozos profundos
  • Rodillos y guías para el conformado de metales

Ultra Tough HIP Grade es un material compuesto de última generación que ha sido sometido a prensado isostático en caliente (HIP) para lograr una resistencia, dureza y fiabilidad superiores, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes.

Propiedades generales

  • Funciona a temperaturas de hasta 1500°C
  • Procesado HIP para una resistencia y consistencia excepcionales
  • Alta tenacidad a la fractura combinada con una excelente resistencia a la flexión y dureza
  • Propiedades superiores de deflexión de grietas en una matriz de óxido de circonio parcialmente estabilizada
  • Mayor resistencia al envejecimiento hidrotérmico con estabilización parcial de Ceria

Aplicaciones

  • Equipos de alta presión, como bolas y asientos de válvulas
  • Elementos de bombeo de ultra alta presión
  • Componentes de control de caudal para homogeneizadores de alta presión
  • Válvulas y asientos para pozos profundos
  • Rodillos y guías para el conformado de metales

El grado cerámico 3YZ, basado en circonio parcialmente estabilizado con itria 3 mol % (3YSZ), proporciona una estructura de grano más fino para mejorar las propiedades mecánicas y una isotropía superior.

Propiedades generales

  • Funciona a temperaturas de hasta 1000°C
  • Baja conductividad térmica para estabilidad de temperatura
  • Excelente inercia química, especialmente en entornos de metal fundido
  • Alta resistencia al desgaste y tenacidad a la fractura
  • Gran dureza para aplicaciones mecánicas exigentes

Aplicaciones

  • Equipos de alta presión, como bolas y asientos de válvulas de bola
  • Elementos de bombeo de ultra alta presión
  • Dispositivos de control de caudal para homogeneizadores de alta presión
  • Válvulas y asientos para pozos profundos
  • Rodillos y guías para el conformado de metales

El grado Nano HIP presenta una zirconia parcialmente estabilizada con itria 3 mol % (3YSZ) con una estructura de grano ultrafino, densificada mediante prensado isostático en caliente (HIP) para una fiabilidad y un rendimiento excepcionales.

Propiedades generales

  • Funciona a temperaturas de hasta 1000°C
  • Baja conductividad térmica para una mejor gestión térmica
  • Excelente resistencia química, especialmente en metales fundidos
  • Alta resistencia al desgaste y excelente tenacidad a la fractura
  • Estructura de grano ultrafino que proporciona una gran dureza y un rendimiento superior

Aplicaciones

  • Equipos de alta presión, como bolas y asientos de válvulas
  • Elementos de bombeo de ultra alta presión
  • Componentes de control de caudal para homogeneizadores de alta presión
  • Válvulas y asientos para pozos profundos
  • Rodillos y guías para el conformado de metales

Mecanizado de cerámica de circonio

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La zirconia, una cerámica de alto rendimiento, es conocida por su tenacidad, dureza y resistencia al desgaste, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren una gran resistencia mecánica y estabilidad térmica. Sin embargo, el mecanizado del óxido de circonio puede suponer un reto debido a su dureza y tenacidad, por lo que requiere distintos métodos en función de su estado de procesamiento.

Mecanizado de óxido de circonio en diferentes estados:

  • Forma verde y galleta: Más fácil de mecanizar antes de la sinterización, pero no se pueden mantener tolerancias estrictas debido a la contracción durante la sinterización.
  • Circonio totalmente sinterizado: Se vuelve dura y densa, por lo que es necesario rectificarla o cortarla con diamante para obtener formas precisas.

Métodos comunes de mecanizado:

  • Mecanizado CNC: Se utiliza para formas complejas, a menudo con herramientas diamantadas.
  • Rectificado con diamante: Para dimensiones y acabados superficiales precisos.
  • Corte y aserrado con diamante: Las herramientas diamantadas especiales evitan el agrietamiento.
  • Pulido: Alisa superficies, especialmente para aplicaciones médicas o de precisión.

Envases de cerámica de circonio

Los productos cerámicos de circonio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

envasado de productos cerámicos HM

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Lo comprobaremos y nos pondremos en contacto con usted en 24 horas.

To customize your zirconia ceramic substrate, please provide the following details:

  • Dimensiones: Longitud, Anchura, Espesor, etc.
  • Requisitos de agujeros/ranuras: Especifique el tamaño y la posición de los orificios y ranuras u otras características.
  • Tolerancias: Especifique las tolerancias requeridas.
  • Pureza del material
  • Requisitos de temperatura: Especifique la temperatura máxima de funcionamiento.
  • Propiedades eléctricas: Resistencia al aislamiento, rigidez dieléctrica, etc.
  • Aplicación: Indique la aplicación o industria prevista para ayudar a determinar el tipo específico.
  • Acabados superficiales: Pulido, rugoso, etc.
  • Cantidad de los productos que necesita
  • Alternativamente, puede proporcionar un dibujo con sus especificaciones.

Una vez que tengamos estos datos, podremos facilitarle un presupuesto en 24 horas.

Disponemos de una amplia variedad de productos de nitruro de boro en stock, para los que generalmente no se requiere un pedido mínimo. Sin embargo, para los pedidos personalizados, solemos establecer un valor mínimo de pedido de $200. El plazo de entrega de los artículos en stock suele ser de 1-2 semanas, mientras que el de los pedidos personalizados suele ser de 3-4 semanas, dependiendo de las características específicas del pedido.

Zirconia ceramic substrates are used across various industries, including electronics (for power modules and circuit boards), aerospace, automotive, medical devices, telecommunications, and energy systems such as fuel cells.

Zirconia ceramic substrates are typically fabricated through precision methods such as die-casting, laser scribing, or isostatic pressing. These processes ensure uniform density, high mechanical strength, and precise dimensions, making the substrates suitable for advanced electronic packaging applications.

Advanced Ceramic Hub, fundada en 2016 en Colorado (EE. UU.), es un proveedor y fabricante especializado en productos de grafeno. Con una amplia experiencia en suministro y exportación, ofrecemos precios competitivos y soluciones personalizadas adaptadas a requisitos específicos, garantizando una calidad excepcional y la satisfacción del cliente. Como proveedor profesional de cerámicas, metales refractarios, aleaciones especiales, polvos esféricos y diversos materiales avanzados, atendemos las necesidades de investigación, desarrollo y producción industrial a gran escala de los sectores científico e industrial.

Sustrato cerámico de circonio

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