Disco de cuarzo

Disco de cuarzo
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Ficha técnica del disco de cuarzo
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Color: |
Blanco |
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Forma: |
Redondo |
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Dimensión: |
Personalizado |
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Fórmula química: |
SiO2 |
Disco de cuarzo Descripción
Disco de cuarzo es un componente cerámico denso y no poroso fabricado a partir de cuarzo fundido, diseñado para funcionar en condiciones térmicas y químicas extremas. Mantiene la integridad estructural en entornos de alto vacío, plasma y gases reactivos, por lo que es la opción preferida en la fabricación de semiconductores y la instrumentación analítica. Con una excelente planitud y una composición de alta pureza, los discos de cuarzo garantizan una contaminación mínima y un rendimiento fiable en sistemas críticos de precisión. Heeger Materials suministra discos de cuarzo de alta calidad diseñados para satisfacer las necesidades de las industrias de vanguardia.
Disco de cuarzo Características
- Composición de gran pureza: Fabricado en cuarzo fundido de gran pureza para garantizar una baja contaminación en aplicaciones sensibles.
- Estabilidad térmica: Mantiene la forma y el rendimiento bajo cambios rápidos de temperatura y altas temperaturas.
- Excelente planitud: Pulido de precisión para un grosor uniforme y exactitud superficial.
- Resistencia química: Inerte a la mayoría de los ácidos, álcalis y gases corrosivos.
- Transparencia óptica: Adecuado para aplicaciones que requieren transmisión de luz UV e IR.
Aplicaciones de los discos de cuarzo
- Procesado de semiconductores: Se utilizan como placas de soporte, cubiertas o separadores en cámaras de grabado y deposición.
- Sistemas ópticos: Sirve como sustrato o filtro en espectroscopia, láser y sistemas de curado UV.
- Equipos de laboratorio: Aplicado en herramientas de análisis de alta pureza y preparación de muestras.
- Sistemas de vacío y plasma: Funciona de forma fiable en entornos con gases reactivos o alto vacío.
- Fotovoltaica: Utilizadas en la manipulación de obleas o como parte del equipo de producción de células solares.


Energía y generación de electricidad
Propiedades del material cerámico de cuarzo
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Pureza (%) |
>99.8 |
>99.5 |
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Densidad (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
28 |
28 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
>50 |
>50 |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
25 |
25 |
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Temperatura máxima de trabajo (℃) |
1650 |
1650 |
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Conductividad térmica (W/m*K) |
<1 |
<1 |
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Coeficiente de dilatación térmica (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
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número de uso |
≥10 |
≥10 |
Mecanizado de material cerámico de cuarzo

El material cerámico de cuarzo puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización, lo que facilita su moldeado en formas complejas. Al igual que otros cerámica, La cerámica de cuarzo se encoge unos 15-20% durante la sinterización, por lo que debe tenerse en cuenta en el diseño inicial. Tras la sinterización, la cerámica de cuarzo se vuelve extremadamente dura y quebradiza, por lo que su mecanizado resulta muy difícil y requiere herramientas recubiertas de diamante y equipos de alta precisión.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: La cerámica de cuarzo es más fácil de cortar y moldear antes de la sinterización, lo que la hace adecuada para diseños intrincados.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción de tamaño de 15-20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Tras la sinterización, el cuarzo se vuelve duro y quebradizo, lo que requiere herramientas de diamante y un control preciso.
- Fragilidad: La cerámica de cuarzo totalmente sinterizada es propensa a astillarse o agrietarse si se manipula mal.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado del cuarzo sinterizado es lento y requiere equipos especializados.
Envases de cerámica de cuarzo
Los productos cerámicos de cuarzo suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.

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