Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse

Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse

Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse

Reinheit: ≥99%

  • Kundenspezifische Größen und Standardgrößen auf Lager
  • Schnelle Vorlaufzeit
  • Konkurrenzfähiger Preis
5 星级
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Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse ist eine langlebige Hochleistungskomponente, die für ihre hervorragende Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und raue Umgebungen bekannt ist. Durch seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung eignet es sich ideal für Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der chemischen Verarbeitung und gewährleistet zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen. Wir können hochwertige Zirkoniumdioxid-Keramikdüsen mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.

Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.

Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Datenblatt

Referenz-Code:HM2613
Reinheit:≥99%
Farbe:Weiß
Chemische Formel:ZrO2
Werkstoffklassen:Ultraharte Qualität, Ultraharte HIP-Qualität, 3YZ-Keramik-Qualität, Nano-HIP-Qualität
Maximale Betriebstemperatur:2000°C
Abmessungen:Maßgeschneidert nach spezifischen Zeichnungen
Material:ZrO2: 94,8±0,5%, Y2O3: 5,2±0,5%, oder kundenspezifisch
Präzision:±0,001 mm
Rauheit:Ra 0,1 μm

Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Beschreibung

Die Zirkoniumdioxid-Keramikdüse ist eine Hochleistungskomponente, die für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde. Sie ist bekannt für ihre außergewöhnliche Härte, thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit und kann extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten. Aufgrund seiner elektrischen Isolationseigenschaften eignet es sich für Präzisionsanwendungen, während seine Fähigkeit, Temperaturschocks und mechanischen Belastungen standzuhalten, einen zuverlässigen Betrieb in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Energie und chemische Verarbeitung gewährleistet. Die hohe Festigkeit und Haltbarkeit der Zirkoniumdioxid-Keramikdüsen tragen zu einer längeren Lebensdauer und verbesserten Betriebseffizienz bei.

Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Eigenschaften

  • Hohe Härte: Düsen aus Zirkoniumdioxid-Keramik weisen eine außergewöhnliche Härte auf, die sie in stark beanspruchten Umgebungen verschleiß- und abriebfest macht.
  • Thermische Stabilität: Diese Düsen können extremen Temperaturen standhalten und behalten ihre Festigkeit und Funktionalität auch bei hohen Temperaturen.
  • Korrosionsbeständigkeit: Die Beständigkeit von Zirkoniumdioxid gegenüber verschiedenen chemischen Stoffen macht es ideal für den Einsatz in korrosiven Umgebungen und gewährleistet eine lang anhaltende Leistung.
  • Elektrische Isolierung: Zirkoniumdioxid-Keramikdüsen sind ausgezeichnete elektrische Isolatoren und bieten eine zuverlässige Leistung bei empfindlichen elektrischen Anwendungen.
  • Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks: Das Material kann raschen Temperaturschwankungen standhalten, ohne zu reißen oder sich zu zersetzen, und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen.

Zirkoniumdioxid-Keramik-Düse Anwendungen

  • Sprühbeschichtungssysteme: Zirkoniumdioxid-Keramikdüsen werden aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit und thermischen Stabilität für Sprühbeschichtungsanwendungen verwendet und gewährleisten einen gleichmäßigen Materialauftrag.
  • Kfz-Kraftstoffeinspritzung: Zirkoniumdioxiddüsen werden in Kraftstoffeinspritzdüsen für Automotoren verwendet und sorgen für eine präzise Kraftstoffzufuhr unter hohem Druck und hoher Temperatur.
  • Verarbeitung des Pulvers: Ideal für Anwendungen wie Pulversprühen und Beschichten, bei denen Präzision und Verschleißfestigkeit entscheidend sind.
  • Chemische Verarbeitung: Zirkoniumdioxiddüsen werden in chemischen Reaktoren und Sprühtrocknungssystemen eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität entscheidend sind.
  • Wasserstrahlschneiden: In Hochdruck-Wasserstrahlschneidsystemen bieten Zirkoniumdioxiddüsen eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die Erosion durch Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlen.

Materialeigenschaften von Zirkoniumdioxid

EigentumEinheitUltrahartUltra Tough HIP3YZNano-HIP
Dichteg/cm35.75.76.056.07
ElastizitätsmodulGPa200200200200
Bruchzähigkeit KICMPa m1/21717 8 8
Querkontraktionszahl-0.300.300.300.30
DruckfestigkeitMPa200020002000 2100
BiegefestigkeitMPa10001000 1200 1400
HärteGPa1313 13.5 14.5

EigentumEinheitUltrahartUltra Tough HIP3YZNano-HIP
Maximale Temperatur (inert) 1°C1500150010001000
CTE2 25°C ➞ 400°C10-6/K10101010
Wärmeleitfähigkeit @ 25°CW/mK3322
Temperaturwechselbeständigkeit ΔT°C250250250250

EigentumEinheitUltrahartUltra Tough HIP3YZNano-HIP
Dielektrizitätskonstante @ 1MHz-29292929
Durchschlagfestigkeit (DC)kV/mm18181818
Volumenwiderstand @ 25°Cohm-cm1012101210121012

Zirkoniumdioxid Werkstoffklassen

Ultra Tough Grade ist ein hochentwickeltes Zirkoniumdioxid-Keramikkompositmaterial, das teilstabilisiertes Zirkoniumdioxid mit einer verbesserten Kristallstruktur kombiniert, um außergewöhnliche mechanische Eigenschaften zu erzielen.

Allgemeine Eigenschaften

  • Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
  • Vollständig gesintert für eine porenfreie Struktur
  • Hohe Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Biegefestigkeit oder Härte
  • Erhöhter Widerstand gegen Rissausbreitung aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur
  • Erhöhte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid

Anwendungen

  • Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
  • Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
  • Durchflussregelgeräte für Hochdruckgeräte wie Homogenisatoren
  • Tiefbohrlochventile und -sitze
  • Walzen und Führungen für die Metallumformung

Ultra Tough HIP Grade ist ein hochmoderner Verbundwerkstoff, der durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) eine überragende Festigkeit, Zähigkeit und Zuverlässigkeit erreicht hat und damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen ist.

Allgemeine Eigenschaften

  • Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1500°C
  • HIP-verarbeitet für außergewöhnliche Stärke und Konsistenz
  • Hohe Bruchzähigkeit kombiniert mit ausgezeichneter Biegefestigkeit und Härte
  • Hervorragende Rissverformungseigenschaften in einer teilstabilisierten Zirkoniumdioxidmatrix
  • Verbesserte Beständigkeit gegen hydrothermale Alterung durch partielle Stabilisierung mit Ceroxid

Anwendungen

  • Hochdruckausrüstung wie Ventilkugeln und -sitze
  • Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
  • Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
  • Tiefbohrlochventile und -sitze
  • Walzen und Führungen für die Metallumformung

Die Keramiksorte 3YZ, die auf 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) basiert, bietet eine feinere Kornstruktur für verbesserte mechanische Eigenschaften und hervorragende Isotropie.

Allgemeine Eigenschaften

  • Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
  • Niedrige Wärmeleitfähigkeit für Temperaturstabilität
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit geschmolzenem Metall
  • Hohe Verschleißfestigkeit und Bruchzähigkeit
  • Hohe Härte für anspruchsvolle mechanische Anwendungen

Anwendungen

  • Hochdruckgeräte wie Kugelhahnkugeln und -sitze
  • Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
  • Durchflussregelgeräte für Hochdruckhomogenisatoren
  • Tiefbohrlochventile und -sitze
  • Walzen und Führungen für die Metallumformung

Nano HIP Grade besteht aus 3 mol % Yttria Partially Stabilized Zirconia (3YSZ) mit einem ultrafeinen Korngefüge, das durch Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) verdichtet wurde, um außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.

Allgemeine Eigenschaften

  • Arbeitet bei Temperaturen bis zu 1000°C
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit für besseres Wärmemanagement
  • Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere in geschmolzenen Metallen
  • Hohe Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Bruchzähigkeit
  • Ultrafeine Kornstruktur für hohe Härte und überragende Leistung

Anwendungen

  • Hochdruckgeräte wie Ventilkugeln und -sitze
  • Ultra-Hochdruck-Pumpenelemente
  • Durchflussregelungskomponenten für Hochdruckhomogenisatoren
  • Tiefbohrlochventile und -sitze
  • Walzen und Führungen für die Metallumformung

Zirkoniumdioxid-Keramik-Bearbeitung

Zirkoniumdioxid-Keramik-Bearbeitung

Zirkoniumdioxid, eine Hochleistungskeramik, ist bekannt für seine Zähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und damit ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erfordern. Die Bearbeitung von Zirkoniumdioxid kann jedoch aufgrund seiner Härte und Zähigkeit schwierig sein und erfordert je nach Bearbeitungszustand unterschiedliche Methoden.

Bearbeitung von Zirkoniumdioxid in verschiedenen Staaten:

  • Grün und Keksform: Vor dem Sintern leichter zu bearbeiten, aber enge Toleranzen können aufgrund der Schrumpfung während des Sinterns nicht eingehalten werden.
  • Vollständig gesintertes Zirkoniumdioxid: Wird hart und dicht und erfordert für präzise Formen das Schleifen oder Schneiden mit Diamant.

Gängige Bearbeitungsverfahren:

  • CNC-Bearbeitung: Wird für komplexe Formen verwendet, oft mit Diamantwerkzeugen.
  • Diamant-Schleifen: Für präzise Abmessungen und Oberflächengüte.
  • Diamantschneiden und -sägen: Spezielle Diamantwerkzeuge verhindern Rissbildung.
  • Polieren: Glättet Oberflächen, insbesondere für medizinische oder Präzisionsanwendungen.

Zirkoniumdioxid-Keramik-Verpackungen

Zirkoniumdioxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte im Originalzustand zu gewährleisten.

Keramikprodukte Verpackung-HM

Angebot einholen

Wir werden das prüfen und uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.

So passen Sie Ihre Zirkoniumdioxid-Keramik an Düse, machen Sie bitte die folgenden Angaben:

  1. Abmessungen: Geben Sie den Durchmesser, die Länge, etc. an.
  2. Formen: Rund, konisch oder kundenspezifische Ausführungen.
  3. Anwendungen: Geben Sie den Verwendungszweck der Düse an (z. B. Metallzerstäubung, Beschichtung oder andere industrielle Prozesse)
  4. Material Klasse: Geben Sie die Werkstoffsorten an.
  5. Reinheit des Materials
  6. Toleranzen: Geben Sie die Toleranzen an, die Sie akzeptieren können.
  7. Oberfläche: poliert, rau, etc.
  8. Menge der Düsen, die Sie benötigen
  9. Alternativ können Sie auch eine Zeichnung mit Ihren Spezifikationen.

Sobald wir diese Angaben haben, können wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Wir haben eine Vielzahl von Zirkoniumdioxid-Keramikprodukten auf Lager, für die in der Regel keine Mindestbestellmenge erforderlich ist. Für kundenspezifische Aufträge setzen wir jedoch in der Regel einen Mindestbestellwert von $200 fest. Die Vorlaufzeit für Lagerartikel beträgt in der Regel 1-2 Wochen, während Sonderanfertigungen in der Regel 3-4 Wochen dauern, je nach den Besonderheiten des Auftrags.

Unbedingt. Zirkoniumdioxid-Keramikdüsen eignen sich gut für Hochdruckanwendungen wie die Kraftstoffeinspritzung in Automotoren und das Wasserstrahlschneiden, da sie unter hohem Druck langlebig und präzise sind.

Zirkoniumdioxid-Keramikdüsen werden aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Pulververarbeitung und der Fertigung.

Advanced Ceramic Hub, gegründet 2016 in Colorado, USA, ist ein spezialisierter Anbieter und Hersteller von Zirkoniumdioxid-Keramik (ZrO2). Mit unserer umfassenden Erfahrung im Bereich der Lieferung und des Exports bieten wir wettbewerbsfähige Preise und maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und hervorragende Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten. Als professioneller Anbieter von keramikMit unserem Angebot an hochschmelzenden Metallen, Speziallegierungen, kugelförmigen Pulvern und verschiedenen hochentwickelten Werkstoffen bedienen wir den Bedarf von Wissenschaft und Industrie in den Bereichen Forschung, Entwicklung und industrielle Großproduktion.

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