Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech/Scheibe

Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech/Scheibe

Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech/Scheibe

Reinheit: 99,99%-99,999%

  • Kundenspezifische Größen und Standardgrößen auf Lager
  • Schnelle Vorlaufzeit
  • Konkurrenzfähiger Preis
5 星级
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Pyrolytisches Bornitrid (Platte/Blech/Scheibe) ist ein keramisches Hochleistungsbauteil mit extrem hoher Reinheit und ausgezeichneten Hochtemperatur-Isolationseigenschaften. Es wird häufig in der Halbleiterherstellung, in Hochtemperaturgeräten, im Wärmemanagement der Luft- und Raumfahrt, als optisches Substrat und in der wissenschaftlichen Forschung verwendet. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen pyrolytischen Bornitridprodukten können wir hochwertige pyrolytische Bornitridplatten, -bleche und -scheiben mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.

Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.

Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech/Scheibe Datenblatt

Reinheit:99.99%-99.999%
Farbe:Weiß
Die Dichte:1,95-2,20 g/cm3
Produktionsmethode:CVD

Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech/Scheibe

Pyrolytische Bornitridplatten/-bleche/-scheiben sind ein hochreines und leistungsstarkes keramisches Material. Im Gegensatz zu herkömmlichem heißgepresstem Bornitrid wird es durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) unter Vakuumbedingungen unter Verwendung von Ammoniak und Borhalogeniden hergestellt, ohne dass herkömmliche Heißpresssinterverfahren oder Sintermittel erforderlich sind. Es bietet ultrahohe Reinheit (bis zu 99,999%), außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 2000℃), Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolierung. Fortschrittlich Keramik Hub kann kundenspezifische Lösungen für Länge, Breite, Durchmesser, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit liefern, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech Spezifikationen

Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech Abmessung
ArtikelWert
Gitterkonstantea:2.504×10-10 μm
c:6.692×10-10 μm
Dichte2,0-2,19 g/cm3
Widerstandsfähigkeit3.11×1011 Ω-cm
Zugfestigkeit (ab)153,86 N/mm2
BiegefestigkeitcN/mm2
ab197,76 N/mm2
Elastischer Modul235690 N/mm2
Wärmeleitfähigkeit(200°С)W/m-k
(900°С)Richtung "a": 43,70 W/m-k
Richtung "c": 2,80 W/m-k
Durchschlagfestigkeit (bei Raumtemperatur)56 KV/mm

Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech/Scheibe Vorteile

  • Ungiftig, geruchlos.
  • Hohe Reinheit, mehr als 99,999%.
  • Reagiert bei Raumtemperatur nicht mit Säuren, Laugen, Salzen oder organischen Reagenzien; korrodiert leicht in geschmolzenen Salz- oder Alkalilösungen, ist jedoch bei hohen Temperaturen gegen die meisten Säuren korrosionsbeständig.
  • Reagiert nicht mit den meisten geschmolzenen Metallen, Halbleitern oder deren Verbindungen.
  • Zeigt eine gute Oxidationsbeständigkeit unter 1000°C.
  • Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, keine Risse beim Eintauchen in Wasser bei 2000°C.
  • Hohe Betriebstemperatur ohne Sublimationspunkt; zersetzt sich oberhalb von 3000°C direkt in B und N.
  • Hoher elektrischer Widerstand und gute elektrische Isolationseigenschaften.
  • Glatte, porenfreie Oberfläche, benetzt die meisten Halbleiterschmelzen nicht.
  • Hohe Biegefestigkeit
  • Einfache Verarbeitung mit hoher Präzision

Pyrolytisches Bornitrid Platte/Blech/Scheibe Anwendungen

  • Hochtemperatur-Ofenauskleidungen: PBN-Materialien sind auch in Hochtemperaturumgebungen stabil, so dass sie häufig als Ofenauskleidungen und Innenkomponenten wie Heizelemente und Tiegel verwendet werden.
  • Herstellung von Halbleitern: Aufgrund seiner elektrisch isolierenden Eigenschaften und seiner Hochtemperaturstabilität ist PBN ein wichtiges Material in der Halbleiterproduktion, insbesondere für die thermische Isolierung und die elektrische Isolierung während des Kristallwachstums.
  • Elektrische Isoliermaterialien: PBN-Platten und -Bleche werden in Hochspannungsumgebungen zur elektrischen Isolierung verwendet und bieten Schutz für empfindliche Komponenten in elektrischen Geräten.
  • Materialien für das Wärmemanagement: Aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit wird PBN in Anwendungen eingesetzt, die eine effiziente Wärmeableitung erfordern, wie z. B. in elektronischen Geräten und Lasersystemen für das Wärmemanagement.

Materialeigenschaften von pyrolytischem Bornitrid

Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit, Ultimate
(23°C)
40,0 MPa
103 MPa
Elastizitätsmodul 22,0 GPa
Biegefestigkeit 80,0 MPa
Druckfestigkeit 234 MPa
Poissons-Verhältnis 0.25
Schermodus 8,80 GPa

Thermische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit 2,00 W/m-K
60,0 W/m-K
Maximale Betriebstemperatur, Luft 750 °C
Maximale Betriebstemperatur, inert 2500 °C

Elektrische Eigenschaften
Elektrischer spezifischer Widerstand 1,00e+15 Ohm-cm
Dielektrizitätskonstante 3.4
5.2
Dielektrische Festigkeit 200 kV/mm

Pyrolytische Bornitrid-Bearbeitung

Bearbeitungszentrum für pyrolytisches Bornitrid HM 3

Das Bearbeitungszentrum von Advanced Ceramic Hub ist mit mehreren CNC-Drehbänken und CNC-Fräsmaschinen ausgestattet und verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Bearbeitung. Wir bieten maßgeschneiderte pyrolytische Bornitrid-Keramikprodukte und Profile mit extrem engen Toleranzen, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Während des Bearbeitungsprozesses sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:

  • Keramische Werkstoffe aus pyrolytischem Bornitrid können mit normalen Schnellarbeitsstahlwerkzeugen bearbeitet werden. Für härtere und Verbundwerkstoffe werden Hartmetall- oder Diamantwerkzeuge empfohlen.
  • Schleifarbeiten können nach Bedarf durchgeführt werden, und für die Bearbeitung von Gewinden können Standardgewindebohrer und Schneideisen verwendet werden.
  • Der Bearbeitungsprozess sollte stets trocken erfolgen, ohne dass Schneidöle oder Kühlmittel verwendet werden müssen.
  • Schneidewerkzeuge sollten scharf und sauber sein, und Werkzeuge mit negativem Spanwinkel sollten nicht verwendet werden.
  • Beim Einspannen und Sichern von Materialien ist darauf zu achten, dass kein übermäßiger Druck ausgeübt wird. Um Kanten- und Eckausbrüche zu vermeiden, sollten Steigfrästechniken verwendet werden.

Verpackungen aus pyrolytischem Bornitrid

Pyrolytische Bornitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.

Keramikprodukte Verpackung-HM

Angebot einholen

Wir werden das prüfen und uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.

Um Ihre pyrolytische Bornitrid-Platte, Ihr pyrolytisches Bornitrid-Blech oder Ihre pyrolytische Bornitrid-Scheibe zu personalisieren, geben Sie bitte die folgenden Details an:

  1. Abmessungen: Länge, Breite, Durchmesser und Dicke.
  2. Reinheit des Materials
  3. Toleranzen: Geben Sie die Toleranzen an, die Sie akzeptieren können.
  4. Oberfläche: poliert, rau, etc.
  5. Menge der von Ihnen benötigten Produkte
  6. Alternativ können Sie auch eine Zeichnung mit Ihren Spezifikationen.

Sobald wir diese Angaben haben, können wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Wir haben eine Vielzahl von Produkten aus pyrolytischem Bornitrid auf Lager, für die im Allgemeinen keine Mindestbestellmenge erforderlich ist. Für kundenspezifische Aufträge setzen wir jedoch in der Regel einen Mindestbestellwert von $200 fest. Die Vorlaufzeit für Lagerartikel beträgt in der Regel 1-2 Wochen, während Sonderanfertigungen in der Regel 3-4 Wochen dauern, je nach den Besonderheiten des Auftrags.

Pyrolytisches Bornitrid (PBN) ist ein Bornitridmaterial von höchster Reinheit, das in der Regel durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) unter Vakuumbedingungen hergestellt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichem heißgepresstem Bornitrid ist bei PBN keine Zugabe von Sintermitteln erforderlich, und es wird auch nicht dem traditionellen Heißpress-Sinterverfahren unterzogen. Das Herstellungsverfahren ist raffinierter und erreicht eine Reinheit von über 99,999%. Pyrolytisches Bornitrid weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, geschmolzene Metalle und andere chemische Korrosion auf und verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Es wird häufig in High-Tech-Bereichen wie der Halbleiterherstellung, Hochtemperaturöfen und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Pyrolytisches Bornitrid (PBN) wird hauptsächlich durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt. Bei diesem Verfahren reagieren Vorläufergase wie Ammoniak (NH₃) und Bortrichlorid (BCl₃) unter Vakuumbedingungen und bilden Bornitridschichten. Die Reaktion erfolgt in der Regel bei hohen Temperaturen, bei denen sich die Gase zersetzen und sich das Bornitrid als Feststoff auf der Substratoberfläche ablagert. Dieses Herstellungsverfahren gewährleistet, dass die Materialien aus pyrolytischem Bornitrid eine hervorragende chemische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften aufweisen.

Advanced Ceramic Hub wurde 2016 in Colorado, USA, gegründet und ist ein spezialisierter Anbieter und Hersteller von Tantal und Tantal-Legierungen. Mit umfangreichem Fachwissen im Bereich Lieferung und Export bieten wir wettbewerbsfähige Preise und maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und hervorragende Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten. Als professioneller Anbieter von Keramik, Refraktärmetallen, Speziallegierungen, kugelförmigen Pulvern und verschiedenen hochentwickelten Werkstoffen bedienen wir den Bedarf von Wissenschaft und Industrie in den Bereichen Forschung, Entwicklung und industrielle Großproduktion.

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