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Spanish Kundenspezifische Teile aus Borkarbid
Kundenspezifische Teile aus Borkarbid
Reinheit: ≥99.5%
Kundenspezifische Teile aus Borcarbid werden aus hochreinem, feinem Borkarbidpulver durch Hochtemperatur-Heißpressen oder druckloses Sintern. Die hochpräzisen kundenspezifischen Lösungen für Größen und Formen sind verfügbar. Als führender Anbieter und Hersteller von Premium-Borcarbidprodukten können wir hochwertige kundenspezifische Teile aus Borcarbid mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.Datenblatt für kundenspezifische Teile aus Borkarbid
| Reinheit: | ≥99.5% |
| Erscheinung: | Schwarz oder grau |
| Chemische Formel: | B₄C |
| Die Dichte: | 2,46-2,62 g/cm³ |
Benutzerdefinierte Teile aus Borkarbid Beschreibung
Borcarbid ist ein keramisches Material mit einer außergewöhnlichen Härte, die der von Diamant und kubischem Bornitrid nahe kommt. Es wird üblicherweise durch Sinterverfahren hergestellt. Kundenspezifische Teile aus Borcarbid werden durch Heißpressen oder druckloses Sintern hergestellt und bieten eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit sowie eine hervorragende Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Ihre Lebensdauer ist dreimal länger als die herkömmlicher Hartlegierungen wie Wolframkarbid und Siliziumkarbid. Mit der Möglichkeit, Größen, Formen und Spezifikationen individuell anzupassen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die optimale Leistung und Haltbarkeit in kritischen Umgebungen gewährleisten. Fortschrittlich Keramik Hub bietet hochpräzise kundenspezifische Teile aus Borcarbid mit gleichbleibender Qualität und minimalen Größenabweichungen, die sowohl für die Großserien- als auch für die Einzelfertigung geeignet sind.
Vorteile von kundenspezifischen Teilen aus Borkarbid
- Hohe Härte und hohe Festigkeit
- Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
- Ausgezeichnete chemische Inertheit
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Hohe Biegefestigkeit
- Geringes Gewicht
Kundenspezifische Teile aus Borkarbid Druckloses Sinterverfahren
- Vorbereitung des Rohmaterials: Verwenden Sie hochreines Borkarbidpulver und Sinterhilfsmittel.
- Pulver mischen: Pulver und Sinterhilfsmittel gleichmäßig mischen.
- Gießen: Bringen Sie das Pulver in die gewünschte Form.
- Entgasung: Entfernen Sie flüchtige Bestandteile, um Blasen oder Risse zu vermeiden.
- Druckloses Sintern: Sintern bei 1600-2000°C.
- Kühlung und Inspektion: Auf Raumtemperatur abkühlen lassen und auf Qualität prüfen.
Kundenspezifische Teile aus Borcarbid Anwendungen
- Nuklearindustrie: Maßgefertigt als neutronenabsorbierende Teile oder Abschirmkomponenten für Kernreaktoren oder zum Schutz vor radioaktivem Material.
- Schutz durch Rüstung: Geformt zu speziellen ballistischen Platten oder Schutzkomponenten für militärische Ausrüstung, Fahrzeuge oder persönliche Panzerung.
- Industrielle Werkzeuge: Hergestellt zu verschleißfesten Schneidwerkzeugen, Formen oder Schleifmitteln für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte wie Metallen und Keramik.
- Hochpräzise Ausrüstung: Herstellung komplexer, verschleißfester und korrosionsbeständiger Teile für die Luft- und Raumfahrt, die Halbleiterfertigung oder Präzisionsinstrumente.
- Hochtemperaturen und chemische Umgebungen: Maßgeschneidert als Ofenauskleidungen, chemische Reaktorkomponenten oder Düsen, die extremen Bedingungen standhalten.
Materialeigenschaften von Borcarbid
Borcarbid-Werkstoffsorten
Reaktionsgebundenes Borcarbid (B4C) wird hauptsächlich als ballistische Panzerung verwendet und bietet einen ausgezeichneten Schutz bei geringerem Gewicht im Vergleich zu anderen Panzerungsmaterialien.
| Eigenschaften | Einheiten | Reaktion Gebunden Borkarbid |
| Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 250 |
| Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 4.0 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 50 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 |
| Maximale Einsatztemperatur | °C | 1000 |
| Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
| Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
| Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 10³ |
Reaktionsgebundene B4C Vorteile:
- Hohe Festigkeit
- Hohe Härte
- Kostengünstig
- Geeignet für großflächige Anwendungen
Heißgepresstes Borcarbid, auch bekannt als druckverdichtetes Borcarbid (PAD), ist eines der härtesten Materialien, die in kommerziellen Formen erhältlich sind. Diese außergewöhnliche Härte in Kombination mit der geringen Dichte wird in ballistischen Panzerungen verwendet, um den Schutz zu maximieren und gleichzeitig das Gewicht zu minimieren.
| Eigenschaften | Einheiten | Heiß gepresst Borkarbid |
| Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 320 – 450 |
| Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 4.0 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 45 – 100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 – 4.9 |
| Maximale Einsatztemperatur | °C | 2000 |
| Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
| Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
| Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 100 |
Heißgepresstes B4C Vorteile:
- Höhere Dichte
- Bessere mechanische Eigenschaften
- Ideal für hochfeste, hochtemperaturbeständige technische Materialien
Drucklos gesintertes Borcarbid verbindet hohe Reinheit mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Borcarbid für den Einsatz in ballistischen Panzerungen und in der Halbleiterfertigung.
| Eigenschaften | Einheiten | Gesintert Borkarbid |
| Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 450 |
| Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 5.0 |
| Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 43 – 100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 – 4.9 |
| Maximale Einsatztemperatur | °C | - |
| Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
| Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
| Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 10 |
Drucklos gesintertes B4C Vorteile:
- Hohe Härte
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Hohe chemische Stabilität
- Geringe Dichte
- Gute thermische Stabilität
Borcarbid-Keramik-Bearbeitung
Die Bearbeitung von Borkarbid-Keramik ist ein anspruchsvolles Verfahren, mit dem diese ultraharte Keramik zu präzisen Komponenten für technische Anwendungen geformt wird. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und Sprödigkeit erfordert die Bearbeitung von Borkarbid spezielle Werkzeuge und eine sorgfältige Kontrolle, um Risse oder Oberflächenschäden zu vermeiden. Während sich das Material in seinem grünen oder biskuitartigen Zustand leichter formen lässt, erfordert das Erreichen enger Toleranzen häufig eine Bearbeitung nach dem Vollsintern, bei der diamantbasierte Techniken zum Einsatz kommen. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören:
- Diamantschneiden: Diamantbeschichtete Werkzeuge sind für das Schneiden von vollgesintertem Borcarbid unverzichtbar und ermöglichen eine genaue Formgebung und glatte Oberflächen.
- Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und saubere Oberflächen zu erzielen. Dieser Prozess ist langsam und erfordert eine sorgfältige Handhabung, um Mikrorisse oder strukturelle Schäden zu vermeiden.
- Ultraschall-Bearbeitung: Wendet Hochfrequenzvibrationen mit abrasivem Schlamm an, um Material schonend zu entfernen, geeignet für komplizierte und empfindliche Formen.
- Laserschneiden: Eine berührungslose Technik, die sich für vorgesintertes Material oder dünne Abschnitte eignet und saubere Kanten bei minimaler thermischer Belastung bietet.
- Grüne Zerspanung: Wird vor dem Sintern durchgeführt und ermöglicht eine einfachere Formgebung komplexer Geometrien. Allerdings muss die Schrumpfung nach dem Sintern (~20%) bei den endgültigen Abmessungen berücksichtigt werden.
Borkarbid-Keramik-Verpackungen
Borcarbid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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