Kugelsichere Platte aus Borkarbid
Kugelsichere Platte aus Borkarbid
Reinheit: ≥99.5%
Die kugelsichere Borcarbidplatte ist ein fortschrittliches ballistisches Schutzmaterial, das einen hervorragenden Schutz gegen Hochgeschwindigkeitsprojektile bietet. Es verfügt über eine außergewöhnliche Härte, eine hohe Schlagfestigkeit und ein geringes Gewicht, wodurch es sich ideal für militärische und verteidigungspolitische Zwecke eignet. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen Borkarbidprodukten können wir hochwertige kugelsichere Borcarbidplatten mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.Datenblatt für kugelsichere Borcarbidplatten
Reinheit: | ≥99.5% |
Erscheinung: | Schwarz oder grau |
Chemische Formel: | B₄C |
Die Dichte: | 2,46-2,62 g/cm³ |
Größe: | 10-500 mm, oder kundenspezifisch |
Die Dicke: | 0,2-80 mm, oder kundenspezifisch |
Die Form: | Quadratisch, scheibenförmig, sechseckig, dreieckig oder andere kundenspezifische Formen |
Typ der Kurve: | Flach oder gebogen |
Kugelsichere Platte aus Borkarbid Beschreibung
Borcarbid ist ein keramisches Material mit einer außergewöhnlichen Härte, die der von Diamant und kubischem Bornitrid nahe kommt und in der Regel durch Sinterverfahren hergestellt wird. Kugelsichere Platten aus Borcarbid werden aus Borcarbid durch Heißpressen oder druckloses Sintern hergestellt und bieten die höchste Härte und die geringste Dichte, was sie zum idealsten keramischen Panzerungsmaterial in Bezug auf ihre Leistung macht. Sie werden für den ballistischen Schutz der Stufen NIJ III und NIJ IV verwendet. Fortgeschrittene Keramik Hub bietet hochpräzise kugelsichere Borcarbidplatten mit gleichbleibender Qualität und minimalen Größenabweichungen, die sich sowohl für die Großserien- als auch für die Einzelfertigung eignen.
Vorteile von kugelsicheren Platten aus Borkarbid
- Hohe Härte und hohe Festigkeit
- Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit
- Ausgezeichnete chemische Inertheit
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Hohe Biegefestigkeit
- Geringes Gewicht
Borcarbid kugelsichere Platte Druckloses Sinterverfahren
- Vorbereitung des Rohmaterials: Verwenden Sie hochreine Borkarbidpulver und Sinterhilfsmittel.
- Pulver mischen: Pulver und Sinterhilfsmittel gleichmäßig mischen.
- Gießen: Bringen Sie das Pulver in die gewünschte Form.
- Entgasung: Entfernen Sie flüchtige Bestandteile, um Blasen oder Risse zu vermeiden.
- Druckloses Sintern: Sintern bei 1600-2000°C.
- Kühlung und Inspektion: Auf Raumtemperatur abkühlen lassen und auf Qualität prüfen.
Kugelsichere Platten aus Borkarbid Anwendungen
- Militärischer Schutz: Integriert in gepanzerte Fahrzeuge, Panzer oder Militärflugzeuge für eine leistungsstarke, leichte ballistische Verteidigung.
- Persönliche Schutzausrüstung: Sie werden zu kugelsicheren Westen oder Einsatzplatten verarbeitet und bieten robusten Schutz für Soldaten, Polizei- und Sicherheitskräfte.
- Ballistische Strukturen: Wird in kugelsicheren Türen, Schutzwänden oder Sicherheitskabinen eingesetzt, um den Schutz kritischer Infrastrukturen zu verstärken.
- Luft- und Raumfahrt: Wird in Panzerungen von Raumfahrzeugen oder Drohnen verwendet, um sie vor Hochgeschwindigkeitstrümmern oder Mikrometeoriteneinschlägen zu schützen.
- Zivile Sicherheit: Wird bei der Nachrüstung von kugelsicheren Fahrzeugen, wie Geldtransportern oder Autos für Risikopersonen, eingesetzt, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Materialeigenschaften von Borcarbid
Borcarbid-Werkstoffsorten
Reaktionsgebundenes Borcarbid (B4C) wird hauptsächlich als ballistische Panzerung verwendet und bietet einen ausgezeichneten Schutz bei geringerem Gewicht im Vergleich zu anderen Panzerungsmaterialien.
Eigenschaften | Einheiten | Reaktion Gebunden Borkarbid |
Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 250 |
Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 4.0 |
Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 50 |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 |
Maximale Einsatztemperatur | °C | 1000 |
Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 10³ |
Reaktionsgebundene B4C Vorteile:
- Hohe Festigkeit
- Hohe Härte
- Kostengünstig
- Geeignet für großflächige Anwendungen
Heißgepresstes Borcarbid, auch bekannt als druckverdichtetes Borcarbid (PAD), ist eines der härtesten Materialien, die in kommerziellen Formen erhältlich sind. Diese außergewöhnliche Härte in Kombination mit der geringen Dichte wird in ballistischen Panzerungen verwendet, um den Schutz zu maximieren und gleichzeitig das Gewicht zu minimieren.
Eigenschaften | Einheiten | Heiß gepresst Borkarbid |
Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 320 – 450 |
Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 4.0 |
Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 45 – 100 |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 – 4.9 |
Maximale Einsatztemperatur | °C | 2000 |
Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 100 |
Heißgepresstes B4C Vorteile:
- Höhere Dichte
- Bessere mechanische Eigenschaften
- Ideal für hochfeste, hochtemperaturbeständige technische Materialien
Drucklos gesintertes Borcarbid verbindet hohe Reinheit mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Borcarbid für den Einsatz in ballistischen Panzerungen und in der Halbleiterfertigung.
Eigenschaften | Einheiten | Gesintert Borkarbid |
Biegefestigkeit, MOR (20 °C) | MPa | 450 |
Bruchzähigkeit, KIc | MPa m1/2 | 3.0 – 5.0 |
Wärmeleitfähigkeit (20 °C) | W/m K | 43 – 100 |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 1×10-6/°C | 4.5 – 4.9 |
Maximale Einsatztemperatur | °C | - |
Durchschlagfestigkeit (6,35 mm) | ac-kV/mm | - |
Dielektrischer Verlust (tan δ) | 1MHz, 25 °C | - |
Volumenwiderstand (25°C) | Ω-cm | 10 |
Drucklos gesintertes B4C Vorteile:
- Hohe Härte
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Hohe chemische Stabilität
- Geringe Dichte
- Gute thermische Stabilität
Borcarbid-Keramik-Bearbeitung
Die Bearbeitung von Borkarbid-Keramik ist ein anspruchsvolles Verfahren, mit dem diese ultraharte Keramik zu präzisen Komponenten für technische Anwendungen geformt wird. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und Sprödigkeit erfordert die Bearbeitung von Borkarbid spezielle Werkzeuge und eine sorgfältige Kontrolle, um Risse oder Oberflächenschäden zu vermeiden. Während sich das Material in seinem grünen oder biskuitartigen Zustand leichter formen lässt, erfordert das Erreichen enger Toleranzen häufig eine Bearbeitung nach dem Vollsintern, bei der diamantbasierte Techniken zum Einsatz kommen. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören:
- Diamantschneiden: Diamantbeschichtete Werkzeuge sind für das Schneiden von vollgesintertem Borcarbid unverzichtbar und ermöglichen eine genaue Formgebung und glatte Oberflächen.
- Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und saubere Oberflächen zu erzielen. Dieser Prozess ist langsam und erfordert eine sorgfältige Handhabung, um Mikrorisse oder strukturelle Schäden zu vermeiden.
- Ultraschall-Bearbeitung: Wendet Hochfrequenzvibrationen mit abrasivem Schlamm an, um Material schonend zu entfernen, geeignet für komplizierte und empfindliche Formen.
- Laserschneiden: Eine berührungslose Technik, die sich für vorgesintertes Material oder dünne Abschnitte eignet und saubere Kanten bei minimaler thermischer Belastung bietet.
- Grüne Zerspanung: Wird vor dem Sintern durchgeführt und ermöglicht eine einfachere Formgebung komplexer Geometrien. Allerdings muss die Schrumpfung nach dem Sintern (~20%) bei den endgültigen Abmessungen berücksichtigt werden.
Borkarbid-Keramik-Verpackungen
Borcarbid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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