Aluminiumnitrid-Substrat
Aluminiumnitrid-Substrat
Reinheit: 95%-99%
Aluminiumnitrid-Substrat ist ein keramisches Hochleistungsmaterial mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit, elektronischer Isolierung und hoher Temperaturbeständigkeit. Es findet breite Anwendung in elektronischen Hochleistungsgeräten, LED-Gehäusen, Mikrowellenschaltungen und elektronischen Systemen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen Aluminiumnitridprodukten können wir hochwertige Aluminiumnitrid-Substrate mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.
Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.Datenblatt für Aluminiumnitrid-Substrate
Referenz-Code: | HM1914 |
Reinheit: | 95%-99% |
Die Dichte: | 3,32 g/cm3 |
Erscheinungsbild: | Dunkelgrau / Hellgrau / Beige |
Abmessungen: | Kundenspezifisch |
Die Form: | Rechteckig, rund oder individuell |
Oberfläche: | Aufrauhen, Polieren oder Metallisieren |
Aluminiumnitrid-Substrat
Das Aluminiumnitrid-Substrat (AlN) besteht aus hochreiner Aluminiumnitrid-Keramik. Es bietet ein effizientes Wärmemanagement in Hochtemperaturumgebungen, einen geringen dielektrischen Verlust und eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Fortschrittlich Keramik Hub Wir bieten Massenformung und kundenspezifische Einzelstückoptionen an, um die verschiedensten Anforderungen von Industrie und Forschung zu erfüllen, mit flexibler und schneller Anpassung von Produktgröße und -umfang.
Aluminiumnitrid-Substrat mit Löchern Kupferbeschichtetes Aluminiumnitrid-Substrat
Eigenschaften von Aluminiumnitrid-Substraten
Artikel | Einheit | AlN-170 | AlN-190 | AlN-200 | AlN-230 | |
Dichte | g/cm3 | 3.3 | 3.3 | 3.28 | 3.3 | |
Schmelzpunkt | ℃ | 2500 | 2500 | — | — | |
Oberflächenrauhigkeit | μm | 0.2~0.6 | 0.3~0.5 | 0.2~0.5 | 0.2~0.6 | |
Thermische | Wärmeleitfähigkeit | 25℃ W/(m.k) | 170-190 | 190-210 | 204 | 233 |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung | 20~300℃ (10-6/℃) | 4.6 | 4.6 | 4.0-5.0 | 4.0-5.0 | |
Elektrisch | Dielektrizitätskonstante | 1 MHz, 25℃ | 8.56 | 8.56 | — | — |
Dielektrischer Verlust | 1 MHz, 25℃ | 4.6×10-4 | 4.6×10-4 | — | — | |
Durchgangswiderstand | 20℃.Ω.cm | 1.4×1014 | 1.4×1014 | >1014 | >1014 | |
Dielektrische Festigkeit | KV/mm | ≥15 | ≥15 | >20 | >20 | |
Mechanisch | Biegefestigkeit | Mpa | 300-400 | 300-400 | 350 | 300 |
Elastischer Modul | GPa | 310-320 | 310-320 | — | — | |
Verzug | ~/25(Länge) | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ | ≤3‰ |
Aluminiumnitrid-Substrat Standardspezifikationen
Produkt | Dicke | Länge und Breite |
170W Standardprodukt | 0,381 mm | 4×4 Zoll (101,6×101,6 mm) 4,5×4,5 Zoll (114,3×114,3 mm) 120×120 mm 5×5 Zoll (127×127 mm) 5,5×7,5 Zoll (139,7×190,5 mm) |
0,5 mm | ||
0,635 mm | ||
1,0 mm | ||
1,5 mm | ||
170W Nicht-Standardprodukt | 0,1~0,2 mm | 2×2 Zoll (50,8×50,8 mm) |
0,2~0,3 mm | 2×2 Zoll (50,8×50,8 mm) 3×3 Zoll (76,2×76,2 mm) 4×4 Zoll (101,6×101,6 mm) 4,5×4,5 Zoll (114,3×114,3 mm) | |
2,0~3,0 mm | ||
1,0~3,0 mm | 150 mm, 200 mm, 300 mm | |
200W | (0,3~0,38)±0,01 mm | 4,5×4,5 Zoll (114,3×114,3 mm) |
230W | (0,3~0,38)±0,01 mm | 4,5×4,5 Zoll (114,3×114,3 mm) |
Vorteile von Aluminiumnitrid-Substraten
- Mehr als die 7-fache Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumoxid.
- Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt nahe bei dem von Silizium, was eine hohe Zuverlässigkeit bei der Montage großer Siliziumchips und eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit gewährleistet.
- Hervorragende elektrische Isolierung mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstante.
- Überlegene mechanische Festigkeit im Vergleich zu Tonerde.
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenen Metallen.
- Minimaler Gehalt an Verunreinigungen, ungiftig und hochrein.
Anwendungen von Aluminiumnitrid-Substraten
- Elektronikindustrie: Sie werden als Substrate für elektronische Hochleistungsgeräte (z. B. Leistungsmodule, IGBTs und MOSFETs) verwendet und bieten eine hervorragende Wärmeableitung und elektrische Isolierung.
- LED-Verpackungen: Sie werden als Substrate für LED-Chips verwendet und nutzen die hohe Wärmeleitfähigkeit, um die Wärmeableitung zu verbessern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
- Mikrowellen und RF: Aufgrund ihres geringen dielektrischen Verlusts und ihrer hohen thermischen Stabilität werden sie in Mikrowellenschaltungen und HF-Geräten als Substrate verwendet.
- Kfz-Elektronik: Anwendung in Leistungswandlern und Steuermodulen von Elektrofahrzeugen zur Verbesserung des Wärmemanagements und der Zuverlässigkeit.
- Luft- und Raumfahrt: Einsatz in elektronischen Systemen mit hohen Temperaturen und hoher Zuverlässigkeit als Trägermaterial für kritische Komponenten
Materialeigenschaften von Aluminiumnitrid
Aluminiumnitrid-Werkstoffklassen
HMAN1000 ist unser Standardmaterial aus hochreinem Aluminiumnitrid mit einer Wärmeleitfähigkeit von 170 W/mK. Es hat die gleiche Wärmeleitfähigkeit wie unser Trägermaterial, bietet aber die Möglichkeit, größere Stücke in Länge/Breite und in Dicken bis zu 30 mm herzustellen.
HMAN1000 hat einen guten Wärmeausdehnungskoeffizienten, der über weite Temperaturbereiche mit dem von Silizium und Galliumnitrid vergleichbar ist.
HMAN100 Anwendungen:
- Hochleistungs-Isolatoren
- Laser-Komponenten
- Wassergekühlte Kühlkörper
- Leistungselektronik
- Komponenten für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Halbleiter
HMAN1000S 170 W/mK ist unser Standard-Substratmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Es sind jedoch auch andere Hochleistungsqualitäten erhältlich.
HMAN1000S Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN2000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.
HMAN2000-Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN3000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 230 W/mK bietet.
HMAN3000 Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
HMAN4000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.
HMAN4000 Anwendungen:
- Wärmesenken
- Wärmespreizer
- Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
- Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter
Aluminiumnitrid-Keramik-Bearbeitung
Die Keramikbearbeitung von Aluminiumnitrid (AlN) ist ein präzises Verfahren zur Herstellung von Hochleistungskomponenten aus Aluminiumnitridwerkstoffen. Die Bearbeitung von Aluminiumnitridkeramik erfordert spezielle Geräte und Techniken, um die Sprödigkeit und Härte des Materials zu bewältigen. Geeignete Werkzeuge und kontrollierte Umgebungen sind unerlässlich, um Materialschäden zu vermeiden und die gewünschte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen. Die üblichen Bearbeitungsmethoden sind folgende:
- Diamantschneiden: Diamantwerkzeuge werden zur Erzielung feiner Präzision und glatter Oberflächen verwendet und sind ideal für komplexe Formen.
- Laserschneiden: Ein berührungsloses Verfahren für komplizierte Formen, mit hoher Präzision und minimaler thermischer Belastung.
- Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und Oberflächengüten zu erzielen. Erfordert besondere Sorgfalt, um Risse oder Abplatzungen aufgrund der Sprödigkeit der Keramik zu vermeiden.
- Drahterodieren (Electrical Discharge Machining): Ein Verfahren, das häufig für komplizierte Schnitte verwendet wird, insbesondere für dünne und komplexe Geometrien.
Aluminiumnitrid-Keramik-Verpackungen
Aluminiumnitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte im Originalzustand zu gewährleisten.
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