Aluminiumnitrid-Substrat

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Reinheit: 95%-99%

  • Kundenspezifische Größen und Standardgrößen auf Lager
  • Schnelle Vorlaufzeit
  • Konkurrenzfähiger Preis
5 星级
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Aluminiumnitrid-Substrat ist ein keramisches Hochleistungsmaterial mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit, elektronischer Isolierung und hoher Temperaturbeständigkeit. Es findet breite Anwendung in elektronischen Hochleistungsgeräten, LED-Gehäusen, Mikrowellenschaltungen und elektronischen Systemen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen Aluminiumnitridprodukten können wir hochwertige Aluminiumnitrid-Substrate mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.

Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.

Datenblatt für Aluminiumnitrid-Substrate

Referenz-Code:HM1914
Reinheit:95%-99%
Die Dichte:3,32 g/cm3
Erscheinungsbild:Dunkelgrau / Hellgrau / Beige
Abmessungen:Kundenspezifisch
Die Form:Rechteckig, rund oder individuell
Oberfläche:Aufrauhen, Polieren oder Metallisieren

Aluminiumnitrid-Substrat

Das Aluminiumnitrid-Substrat (AlN) besteht aus hochreiner Aluminiumnitrid-Keramik. Es bietet ein effizientes Wärmemanagement in Hochtemperaturumgebungen, einen geringen dielektrischen Verlust und eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit. Fortschrittlich Keramik Hub Wir bieten Massenformung und kundenspezifische Einzelstückoptionen an, um die verschiedensten Anforderungen von Industrie und Forschung zu erfüllen, mit flexibler und schneller Anpassung von Produktgröße und -umfang.

Eigenschaften von Aluminiumnitrid-Substraten

ArtikelEinheitAlN-170AlN-190AlN-200AlN-230
Dichteg/cm33.33.33.283.3
Schmelzpunkt25002500
Oberflächenrauhigkeitμm0.2~0.60.3~0.50.2~0.50.2~0.6
ThermischeWärmeleitfähigkeit25℃ W/(m.k)170-190190-210204233
Koeffizient der thermischen Ausdehnung20~300℃ (10-6/℃)4.64.64.0-5.04.0-5.0
ElektrischDielektrizitätskonstante1 MHz, 25℃8.568.56
Dielektrischer Verlust1 MHz, 25℃4.6×10-44.6×10-4
Durchgangswiderstand20℃.Ω.cm1.4×10141.4×1014>1014>1014
Dielektrische FestigkeitKV/mm≥15≥15>20>20
MechanischBiegefestigkeitMpa300-400300-400350300
Elastischer ModulGPa310-320310-320
Verzug~/25(Länge)≤3‰≤3‰≤3‰≤3‰

Aluminiumnitrid-Substrat Standardspezifikationen

ProduktDicke Länge und Breite
170W Standardprodukt0,381 mm4×4 Zoll (101,6×101,6 mm)
4,5×4,5 Zoll (114,3×114,3 mm)
120×120 mm
5×5 Zoll (127×127 mm)
5,5×7,5 Zoll (139,7×190,5 mm)
0,5 mm
0,635 mm
1,0 mm
1,5 mm
170W Nicht-Standardprodukt0,1~0,2 mm2×2 Zoll (50,8×50,8 mm)
0,2~0,3 mm2×2 Zoll (50,8×50,8 mm)
3×3 Zoll (76,2×76,2 mm)
4×4 Zoll (101,6×101,6 mm)
4,5×4,5 Zoll (114,3×114,3 mm)
2,0~3,0 mm
1,0~3,0 mm150 mm, 200 mm, 300 mm
200W(0,3~0,38)±0,01 mm4,5×4,5 Zoll (114,3×114,3 mm)
230W(0,3~0,38)±0,01 mm4,5×4,5 Zoll (114,3×114,3 mm)

Vorteile von Aluminiumnitrid-Substraten

  • Mehr als die 7-fache Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumoxid.
  • Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt nahe bei dem von Silizium, was eine hohe Zuverlässigkeit bei der Montage großer Siliziumchips und eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit gewährleistet.
  • Hervorragende elektrische Isolierung mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstante.
  • Überlegene mechanische Festigkeit im Vergleich zu Tonerde.
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenen Metallen.
  • Minimaler Gehalt an Verunreinigungen, ungiftig und hochrein.

Anwendungen von Aluminiumnitrid-Substraten

  • Elektronikindustrie: Sie werden als Substrate für elektronische Hochleistungsgeräte (z. B. Leistungsmodule, IGBTs und MOSFETs) verwendet und bieten eine hervorragende Wärmeableitung und elektrische Isolierung.
  • LED-Verpackungen: Sie werden als Substrate für LED-Chips verwendet und nutzen die hohe Wärmeleitfähigkeit, um die Wärmeableitung zu verbessern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
  • Mikrowellen und RF: Aufgrund ihres geringen dielektrischen Verlusts und ihrer hohen thermischen Stabilität werden sie in Mikrowellenschaltungen und HF-Geräten als Substrate verwendet.
  • Kfz-Elektronik: Anwendung in Leistungswandlern und Steuermodulen von Elektrofahrzeugen zur Verbesserung des Wärmemanagements und der Zuverlässigkeit.
  • Luft- und Raumfahrt: Einsatz in elektronischen Systemen mit hohen Temperaturen und hoher Zuverlässigkeit als Trägermaterial für kritische Komponenten

Materialeigenschaften von Aluminiumnitrid

EigentumEinheitHMAN1000HMAN2000HMAN3000HMAN4000HMAN1000S
Dichteg/cm33.323.323.323.303.30
ElastizitätsmodulGPa 300-350300-350300-350300-350350
Bruchzähigkeit KICMPa m1/23332.53
Querkontraktionszahl- 0.220.220.220.220.22
DruckfestigkeitMPa30003000300030003000
Biegefestigkeit @ 25°CMPa350350350350350
HärteGPa1010101211

EigentumEinheitHMAN1000HMAN2000HMAN3000HMAN4000HMAN1000S
Wärmeleitfähigkeit @ 25°CW/mK170200230200170
CTE 25°C ➞ 400°C10-6/K4.54.54.53.54.6
Maximale Temperatur (Luft)°C12001200120012001200
Maximale Temperatur (inert)°C12001200120012001200

EigentumEinheitHMAN1000HMAN2000HMAN3000HMAN4000HMAN1000S
Dielektrizitätskonstante1 MHz8.88.88.58.58.8
Dielektrischer Verlust1 MHz5×10-45×10-45×10-45×10-45×10-4
Durchschlagfestigkeit DC @ 25°CkV/mm1515151514
Volumenwiderstand @ 25°Cohm-cm >1013>1013>1013 >1014 >1014

Aluminiumnitrid-Werkstoffklassen

HMAN1000 ist unser Standardmaterial aus hochreinem Aluminiumnitrid mit einer Wärmeleitfähigkeit von 170 W/mK. Es hat die gleiche Wärmeleitfähigkeit wie unser Trägermaterial, bietet aber die Möglichkeit, größere Stücke in Länge/Breite und in Dicken bis zu 30 mm herzustellen.
HMAN1000 hat einen guten Wärmeausdehnungskoeffizienten, der über weite Temperaturbereiche mit dem von Silizium und Galliumnitrid vergleichbar ist.

HMAN100 Anwendungen:

  • Hochleistungs-Isolatoren
  • Laser-Komponenten
  • Wassergekühlte Kühlkörper
  • Leistungselektronik
  • Komponenten für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Halbleiter

HMAN1000S 170 W/mK ist unser Standard-Substratmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Es sind jedoch auch andere Hochleistungsqualitäten erhältlich.

HMAN1000S Anwendungen:

  • Wärmesenken
  • Wärmespreizer
  • Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
  • Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter

HMAN2000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.

HMAN2000-Anwendungen:

  • Wärmesenken
  • Wärmespreizer
  • Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
  • Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter

HMAN3000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 230 W/mK bietet.

HMAN3000 Anwendungen:

  • Wärmesenken
  • Wärmespreizer
  • Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
  • Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter

HMAN4000 ist eine unserer verbesserten Aluminiumnitridqualitäten, die alle mechanischen Eigenschaften von HMAN1000 mit dem zusätzlichen Vorteil einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/mK bietet.

HMAN4000 Anwendungen:

  • Wärmesenken
  • Wärmespreizer
  • Laser-Kühlkörper Leistungsgleichrichter
  • Luft- und Raumfahrt, Leistungselektronik, Gleichrichter

Aluminiumnitrid-Keramik-Bearbeitung

Keramik-Bearbeitung HM

Die Keramikbearbeitung von Aluminiumnitrid (AlN) ist ein präzises Verfahren zur Herstellung von Hochleistungskomponenten aus Aluminiumnitridwerkstoffen. Die Bearbeitung von Aluminiumnitridkeramik erfordert spezielle Geräte und Techniken, um die Sprödigkeit und Härte des Materials zu bewältigen. Geeignete Werkzeuge und kontrollierte Umgebungen sind unerlässlich, um Materialschäden zu vermeiden und die gewünschte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen. Die üblichen Bearbeitungsmethoden sind folgende:

  • Diamantschneiden: Diamantwerkzeuge werden zur Erzielung feiner Präzision und glatter Oberflächen verwendet und sind ideal für komplexe Formen.
  • Laserschneiden: Ein berührungsloses Verfahren für komplizierte Formen, mit hoher Präzision und minimaler thermischer Belastung.
  • Präzisionsschleifen: Wird verwendet, um feine Toleranzen und Oberflächengüten zu erzielen. Erfordert besondere Sorgfalt, um Risse oder Abplatzungen aufgrund der Sprödigkeit der Keramik zu vermeiden.
  • Drahterodieren (Electrical Discharge Machining): Ein Verfahren, das häufig für komplizierte Schnitte verwendet wird, insbesondere für dünne und komplexe Geometrien.

Aluminiumnitrid-Keramik-Verpackungen

Aluminiumnitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte im Originalzustand zu gewährleisten.

Keramikprodukte Verpackung-HM

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Um Ihr Aluminiumnitrid-Substrat zu personalisieren, geben Sie bitte die folgenden Details an:

  1. Abmessungen: Länge, Breite, Dicke, etc.
  2. Anforderungen für Löcher/Schlitze: Geben Sie die Größe und Position der Löcher und Schlitze oder andere Merkmale an.
  3. Toleranzen: Geben Sie die erforderlichen Toleranzen an.
  4. Reinheit des Materials
  5. Temperaturanforderungen: Geben Sie die maximale Betriebstemperatur an.
  6. Elektrische Eigenschaften: Isolationswiderstand, Durchschlagfestigkeit, usw.
  7. Anmeldung: Geben Sie die vorgesehene Anwendung oder Branche an, um den spezifischen Typ zu bestimmen.
  8. Oberflächenbehandlungen: Poliert, rau, etc.
  9. Menge der von Ihnen benötigten Produkte
  10. Alternativ können Sie auch eine Zeichnung mit Ihren Spezifikationen.

Sobald wir diese Angaben haben, können wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Wir haben eine Vielzahl von Aluminiumnitridprodukten auf Lager, für die in der Regel keine Mindestbestellmenge erforderlich ist. Für kundenspezifische Aufträge setzen wir jedoch in der Regel einen Mindestbestellwert von $200 fest. Die Vorlaufzeit für Lagerartikel beträgt in der Regel 1-2 Wochen, während Sonderanfertigungen in der Regel 3-4 Wochen dauern, je nach den Besonderheiten des Auftrags.

Aluminiumnitrid-Substrat bietet 8-10 mal bessere Wärmeableitung als TonerdesubstratSie ermöglichen eine höhere Leistungsdichte und größere Zuverlässigkeit in der Elektronik.

Blank poliert, Dünnschichtmetallisierung (Au/Ag/Cu) oder Dickschichtdruck.

Advanced Ceramic Hub wurde 2016 in Colorado, USA, gegründet und ist ein spezialisierter Anbieter und Hersteller von Tantal und Tantal-Legierungen. Mit umfangreichem Fachwissen im Bereich Lieferung und Export bieten wir wettbewerbsfähige Preise und maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und hervorragende Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten. Als professioneller Anbieter von Keramik, Refraktärmetallen, Speziallegierungen, kugelförmigen Pulvern und verschiedenen hochentwickelten Werkstoffen bedienen wir den Bedarf von Wissenschaft und Industrie in den Bereichen Forschung, Entwicklung und industrielle Großproduktion.

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