Pyrolytisches Bornitrid Boot

Pyrolytisches Bornitrid Boot

Pyrolytisches Bornitrid Boot

Reinheit: 99,99%-99,999%

  • Kundenspezifische Größen und Standardgrößen auf Lager
  • Schnelle Vorlaufzeit
  • Konkurrenzfähiger Preis
5 星级
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Pyrolytisches Bornitrid Boat ist ein keramisches Hochleistungsgefäß mit extrem hoher Reinheit und ausgezeichneten Hochtemperaturisolationseigenschaften. Es findet breite Anwendung in Prozessen wie Kristallwachstum, Sintern und Dünnschichtabscheidung. Als führender Anbieter und Hersteller von hochwertigen pyrolytischen Bornitridprodukten können wir hochwertige pyrolytische Bornitridboote mit verschiedenen Spezifikationen und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern und kundenspezifische Lösungen für spezifische Anforderungen anbieten.

Oder senden Sie uns eine E-Mail an sales@heegermaterials.com.

Pyrolytisches Bornitrid Boot Datenblatt

Referenz:PBN1277
Reinheit:99.99%-99.999%
Farbe:Weiß
Die Dichte:1,95-2,20 g/cm3
Produktionsmethode:CVD

Pyrolytisches Bornitrid Boot

Pyrolytisches Bornitrid Boat ist ein hochreines und leistungsstarkes keramisches Material. Im Gegensatz zu herkömmlichem heißgepresstem Bornitrid wird es durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) unter Vakuumbedingungen unter Verwendung von Ammoniak und Borhalogeniden ohne herkömmliche Heißpresssinterung oder Sintermittel hergestellt. Es bietet höchste Reinheit (bis zu 99,999%), außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 2000℃), Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolierung. Es findet breite Anwendung in der Halbleiterindustrie und unter Hochtemperaturbedingungen. Fortschrittlich Keramik Hub kann kundenspezifische Lösungen für Abmessungen und Formen liefern, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Pyrolytisches Bornitrid Boot

Pyrolytisches Bornitrid Boot Spezifikationen

Katalog-Nr.LängeHöheDicke
BOOT-1"2"~15"0.5"~1″0.035″~0.08"
BOOT-2"6"~20"1″0.035″~0.08"
BOOT-3"6"~20"1.5″0.035″~0.08"
BOOT-4"6"~20"2″0.035″~0.08"

Pyrolytisches Bornitrid Boot Vorteile

  • Ungiftig, geruchlos.
  • Hohe Reinheit, mehr als 99,999%.
  • Keine Gasfreisetzung bei hohen Temperaturen
  • Hohe Zwischenschichtfestigkeit (rissbeständig)
  • Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 2300 ℃ im Vakuum)
  • Hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit
  • Reagiert nicht mit den meisten geschmolzenen Metallen, Halbleitern oder deren Verbindungen.
  • Hoher elektrischer Widerstand und gute elektrische Isolationseigenschaften.
  • Chemisch inert, reagiert nicht mit Säuren, Laugen, Salzen oder organischen Lösungsmitteln bei hohen Temperaturen.
  • Lange Lebensdauer

Pyrolytisches Bornitrid Bootsanwendungen

  • Verdampfung von Halbleitermaterial: PBN-Boote können als Aufdampfbehälter in Vakuum- oder thermischen Aufdampfverfahren zur Abscheidung von Halbleiterdünnschichten (z. B. III-V-Verbindungen wie Galliumarsenid GaAs und Indiumphosphid InP) dienen.
  • Metallverdampfung und Beschichtung: Bei der Herstellung von Metalldünnschichten werden PBN-Boote häufig in Vakuumbeschichtungsverfahren für optische, dekorative und funktionelle Beschichtungen eingesetzt.
  • Verdampfung von organischem Material (OLED-Produktion): PBN-Boote können als Behälter für das Aufdampfen organischer Materialien verwendet werden, was die Abscheidung von emissiven oder funktionellen Schichten in OLED-Displays erleichtert.
  • Hochtemperatur-Wärmebehandlung: PBN-Schiffchen können als Probenhalter in Hochtemperaturöfen zum Sintern, Glühen oder zur Wärmebehandlung von Keramiken, Metallen und Verbundwerkstoffen dienen.

Materialeigenschaften von pyrolytischem Bornitrid

Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit, Ultimate
(23°C)
40,0 MPa
103 MPa
Elastizitätsmodul 22,0 GPa
Biegefestigkeit 80,0 MPa
Druckfestigkeit 234 MPa
Poissons-Verhältnis 0.25
Schermodus 8,80 GPa

Thermische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit 2,00 W/m-K
60,0 W/m-K
Maximale Betriebstemperatur, Luft 750 °C
Maximale Betriebstemperatur, inert 2500 °C

Elektrische Eigenschaften
Elektrischer spezifischer Widerstand 1,00e+15 Ohm-cm
Dielektrizitätskonstante 3.4
5.2
Dielektrische Festigkeit 200 kV/mm

Pyrolytische Bornitrid-Bearbeitung

Bearbeitungszentrum für pyrolytisches Bornitrid HM 3

Das Bearbeitungszentrum von Advanced Ceramic Hub ist mit mehreren CNC-Drehbänken und CNC-Fräsmaschinen ausgestattet und verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Bearbeitung. Wir bieten maßgeschneiderte pyrolytische Bornitrid-Keramikprodukte und Profile mit extrem engen Toleranzen, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Während des Bearbeitungsprozesses sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:

  • Keramische Werkstoffe aus pyrolytischem Bornitrid können mit normalen Schnellarbeitsstahlwerkzeugen bearbeitet werden. Für härtere und Verbundwerkstoffe werden Hartmetall- oder Diamantwerkzeuge empfohlen.
  • Schleifarbeiten können nach Bedarf durchgeführt werden, und für die Bearbeitung von Gewinden können Standardgewindebohrer und Schneideisen verwendet werden.
  • Der Bearbeitungsprozess sollte stets trocken erfolgen, ohne dass Schneidöle oder Kühlmittel verwendet werden müssen.
  • Schneidewerkzeuge sollten scharf und sauber sein, und Werkzeuge mit negativem Spanwinkel sollten nicht verwendet werden.
  • Beim Einspannen und Sichern von Materialien ist darauf zu achten, dass kein übermäßiger Druck ausgeübt wird. Um Kanten- und Eckausbrüche zu vermeiden, sollten Steigfrästechniken verwendet werden.

Verpackungen aus pyrolytischem Bornitrid

Pyrolytische Bornitrid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.

Keramikprodukte Verpackung-HM

Angebot einholen

Wir werden das prüfen und uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden.

Um Ihr Boot aus pyrolytischem Bornitrid zu personalisieren, geben Sie bitte die folgenden Details an:

  1. Abmessungen: Länge, Höhe und Dicke.
  2. Reinheit des Materials
  3. Design-Merkmale: Geben Sie alle speziellen Designanforderungen an, wie z. B. Öffnungen, Schlitze oder Sonderformen für Ihr Verfahren.
  4. Toleranzen: Geben Sie die Toleranzen an, die Sie akzeptieren können.
  5. Oberfläche: poliert, rau, etc.
  6. Menge der von Ihnen benötigten Produkte
  7. Alternativ können Sie auch eine Zeichnung mit Ihren Spezifikationen.

Sobald wir diese Angaben haben, können wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten.

Wir haben eine Vielzahl von Produkten aus pyrolytischem Bornitrid auf Lager, für die im Allgemeinen keine Mindestbestellmenge erforderlich ist. Für kundenspezifische Aufträge setzen wir jedoch in der Regel einen Mindestbestellwert von $200 fest. Die Vorlaufzeit für Lagerartikel beträgt in der Regel 1-2 Wochen, während Sonderanfertigungen in der Regel 3-4 Wochen dauern, je nach den Besonderheiten des Auftrags.

Pyrolytisches Bornitrid (PBN) ist ein Bornitridmaterial von höchster Reinheit, das in der Regel durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) unter Vakuumbedingungen hergestellt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichem heißgepresstem Bornitrid ist bei PBN keine Zugabe von Sintermitteln erforderlich, und es wird auch nicht dem traditionellen Heißpress-Sinterverfahren unterzogen. Das Herstellungsverfahren ist raffinierter und erreicht eine Reinheit von über 99,999%. Pyrolytisches Bornitrid weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, geschmolzene Metalle und andere chemische Korrosion auf und verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Es wird häufig in High-Tech-Bereichen wie der Halbleiterherstellung, Hochtemperaturöfen und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Pyrolytisches Bornitrid (PBN) wird hauptsächlich durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt. Bei diesem Verfahren reagieren Vorläufergase wie Ammoniak (NH₃) und Bortrichlorid (BCl₃) unter Vakuumbedingungen und bilden Bornitridschichten. Die Reaktion erfolgt in der Regel bei hohen Temperaturen, bei denen sich die Gase zersetzen und sich das Bornitrid als Feststoff auf der Substratoberfläche ablagert. Dieses Herstellungsverfahren gewährleistet, dass die Materialien aus pyrolytischem Bornitrid eine hervorragende chemische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften aufweisen.

Advanced Ceramic Hub wurde 2016 in Colorado, USA, gegründet und ist ein spezialisierter Anbieter und Hersteller von Tantal und Tantal-Legierungen. Mit umfangreichem Fachwissen im Bereich Lieferung und Export bieten wir wettbewerbsfähige Preise und maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind und hervorragende Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleisten. Als professioneller Anbieter von Keramik, Refraktärmetallen, Speziallegierungen, kugelförmigen Pulvern und verschiedenen hochentwickelten Werkstoffen bedienen wir den Bedarf von Wissenschaft und Industrie in den Bereichen Forschung, Entwicklung und industrielle Großproduktion.

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