Quarz-Keramik-Rolle
Quarz-Keramik-Rolle
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Datenblatt Quarz-Keramik-Rollen
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Farbe: |
Weiß |
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Die Form: |
Kundenspezifisch |
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Dimension: |
Kundenspezifisch |
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Chemische Formel: |
SiO2 |
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Farbe: |
Weiß |
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Die Form: |
Kundenspezifisch |
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Dimension: |
Kundenspezifisch |
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Chemische Formel: |
SiO2 |
Quarz-Keramik-Rollen Beschreibungen
Quarzkeramikwalzen sind in drei Haupttypen erhältlich, die jeweils für spezifische industrielle Anforderungen entwickelt wurden: Quarzkeramik-Hohlwalzen für Siliziumstahl-Glühöfen, Quarzkeramikwalzen für Glas-Härtungsöfen und Quarzkeramikwalzen für Metall-Wärmebehandlungsöfen. Diese Typen unterscheiden sich in ihrer Struktur und Anwendung, haben aber alle Schlüsseleigenschaften wie hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, geringe Wärmeausdehnung und hohe Oberflächengenauigkeit gemeinsam. Dank ihrer Anpassungsfähigkeit in Bezug auf Durchmesser, Länge und Wandstärke unterstützen sie einen effizienten, stabilen Betrieb in verschiedenen Hochtemperatur-Produktionslinien.
Quarzkeramik-Hohlwalze für Siliziumstahl-Glühofen
Hohlwalzen aus Quarzkeramik für Siliziumstahl-Glühöfen sind auf hohe thermische Stabilität und außergewöhnliche Verformungsbeständigkeit unter kontinuierlichen Hochtemperaturbedingungen ausgelegt. Die hohle Struktur reduziert das Gewicht bei gleichbleibender struktureller Festigkeit und gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Transport von Siliziumstahlblechen. Diese Rollen weisen eine geringe thermische Ausdehnung und eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit auf, wodurch sie sich für den langfristigen Einsatz in anspruchsvollen Glühumgebungen eignen.
Quarz-Keramik-Rollen für Glas-Härteöfen
Quarzkeramikrollen für Glasvorspannöfen bieten eine glatte, nicht haftende Oberfläche und eine hervorragende thermische Beständigkeit. Sie können schnellen Heiz- und Kühlzyklen standhalten, ohne sich zu verziehen oder Risse zu bekommen, was für die Herstellung von hochwertigem gehärtetem Glas entscheidend ist. Diese Rollen minimieren Oberflächenfehler und gewährleisten einen präzisen Transport und eine genaue Positionierung der Glasscheiben während des gesamten Vorspannprozesses.
Quarzkeramikrollen für Metall-Wärmebehandlungsöfen
Quarzkeramikrollen für Metallwärmebehandlungsöfen bieten eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit und chemische Inertheit, wodurch sie sich ideal für den Transport von Metallteilen bei extremen Temperaturen eignen. Sie sind resistent gegen Oxidation, Metalldampfkorrosion und thermische Ermüdung und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung und Maßhaltigkeit bei Dauerbetrieb in rauen Umgebungen.
Quarz-Keramik-Rollen Spezifikationen
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Durchmesser (mm) |
Länge (mm) |
Reinheit (%) |
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15 |
600 |
99.8 |
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20 |
800 |
99.8 |
|
25 |
1000 |
99.8 |
|
30 |
1200 |
99.8 |
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35 |
1250 |
99.8 |
|
35 |
1230 |
99.8 |
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40 |
1415 |
99.8 |
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45 |
1800 |
99.8 |
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50 |
2000 |
99.8 |
|
55 |
2280 |
99.8 |
|
50 |
2166 |
99.8 |
|
55 |
2471 |
99.8 |
|
60 |
2515 |
99.8 |
|
60 |
2571 |
99.8 |
|
60 |
2400 |
99.8 |
|
65 |
2600 |
99.8 |
|
70 |
2788 |
99.8 |
|
75 |
3000 |
99.8 |
|
80 |
3200 |
99.8 |
|
85 |
3360 |
99.8 |
|
95 |
3615 |
99.8 |
|
95 |
3805 |
99.8 |
|
100 |
4000 |
99.8 |
|
105 |
4200 |
99.8 |
|
300 |
6000 |
99.8 |
Quarz-Keramik-Rolle Merkmale
- Hohe Temperaturwechselbeständigkeit für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen
- Geringe Wärmeausdehnung zur Erhaltung der Dimensionsstabilität
- Glatte Oberfläche zur Vermeidung von Materialschäden bei der Verarbeitung
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit in korrosiven Ofenumgebungen
- Gute mechanische Festigkeit und lange Lebensdauer bei Temperaturschwankungen
Quarz-Keramik-Rollen Anwendungen
- Glas-Härtungsöfen: Stützt und transportiert Glasscheiben beim Erhitzen und Abkühlen
- Glühöfen für Siliziumstahl: Einsatz in kontinuierlichen Glühlinien für die Flachstahlverarbeitung
- Öfen für die Wärmebehandlung von Metall: Funktion als stabile Rollen in der Hochtemperatur-Metallverarbeitung
- Fotovoltaik-Industrie: Transportiert empfindliches Solarglas in hochpräzisen Umgebungen
- Herstellung von Keramikfliesen: Einsatz in Rollenöfen zum Brennen von Keramikfliesen
Glas- und Keramikherstellung
Hochtemperatur-Öfen
Metallurgie
Eigenschaften von Quarz-Keramik-Material
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Reinheit (%) |
>99.8 |
>99.5 |
|
Dichte (g/cm3) |
1.9-1.95 |
1.9-1.95 |
|
Flexturfestigkeit (MPa) |
28 |
28 |
|
Druckfestigkeit (MPa) |
>50 |
>50 |
|
Biegefestigkeit (MPa) |
25 |
25 |
|
Maximale Arbeitstemperatur (℃) |
1650 |
1650 |
|
Wärmeleitfähigkeit (W/m*K) |
<1 |
<1 |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (/℃) |
8.5*10-7 |
8.5*10-7 |
|
Anzahl der Nutzung |
≥10 |
≥10 |
Bearbeitung von Quarz-Keramik-Material
Quarzkeramik kann vor dem Sintern in grünem oder biskuitem Zustand bearbeitet werden, wodurch sie sich leichter in komplexe Formen bringen lässt. Wie andere keramik, Während des Sinterns schrumpft es um etwa 15-20%, so dass dies bei der ursprünglichen Konstruktion berücksichtigt werden muss. Nach dem Sintern wird Quarzkeramik extrem hart und spröde, was die Bearbeitung sehr schwierig macht und diamantbeschichtete Werkzeuge und hochpräzise Geräte erfordert.
Bearbeitungsverfahren und Überlegungen
- Grün- oder Biskuit-Bearbeitung: Quarzkeramik lässt sich vor dem Sintern leichter schneiden und formen, so dass sie sich für komplizierte Designs eignet.
- Sinter-Schrumpfung: Während des Sinterns ist mit einer Größenreduzierung von 15-20% zu rechnen, was die Maßgenauigkeit beeinträchtigt.
- Nachsinternde Bearbeitung: Nach dem Sintern wird Quarz hart und spröde und erfordert Diamantwerkzeuge und eine präzise Kontrolle.
- Zerbrechlichkeit: Vollständig gesinterte Quarzkeramik neigt bei unsachgemäßer Handhabung zu Absplitterungen oder Rissen.
- Werkzeuge und Zeit: Die Bearbeitung von Sinterquarz ist langsam und erfordert spezielle Geräte.
Quarz-Keramik-Verpackungen
Quarzkeramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports abzufedern und die Qualität der Produkte im Originalzustand zu gewährleisten.
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