Kundenspezifische Teile aus Magnesiumoxid
Kundenspezifische Teile aus Magnesiumoxid
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Datenblatt für kundenspezifische Teile aus Magnesiumoxid
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Farbe: |
Weiß/Elfenbein |
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Chemische Formel: |
MgO |
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Refraktärität: |
Superhochgradig (Feuerfestigkeit > 2000°) |
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Die Dichte: |
3,20 g/cm3 |
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Art: |
Dielektrische Keramik |
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Dimension: |
angepasst |
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Die Form: |
angepasst |
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Arbeitstemperatur: |
2000°C |
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Druckfestigkeit: |
1000 MPa |
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Biegefestigkeit: |
300 MPa |
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Oberfläche: |
Glas/Poliert |
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Verarbeitung von Dienstleistungen: |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Abwickeln, Schneiden, Gießen |
Magnesiumoxid Custom Parts Beschreibung
Kundenspezifische Teile aus Magnesiumoxid bieten dank ihres hohen Schmelzpunkts, ihrer chemischen Stabilität und ihrer starken elektrischen Isolierung zuverlässige Leistung in rauen Industrieumgebungen. Diese Teile werden oft für Anwendungen gewählt, bei denen Standard keramik Dazu gehören Vakuumsysteme, Hochtemperaturisolierungen und spezielle chemische Reaktoren. Ihre Fähigkeit, Temperaturschocks und korrosiven Einflüssen standzuhalten, macht sie zu einer zuverlässigen Option in fortschrittlichen Fertigungs- und Konstruktionsprozessen.
Kundenspezifische Teile aus Magnesiumoxid Merkmale
- Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Kann in Umgebungen von mehr als 2000 °C stabil arbeiten.
- Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit: Gewährleistet eine effiziente Wärmeübertragung in Hochtemperatursystemen.
- Starke elektrische Isolierung: Behält die Isolierleistung auch bei extremer Hitze bei.
- Korrosionsbeständigkeit: Hält dem Kontakt mit aggressiven Chemikalien, Säuren und Laugen stand.
- Geringe thermische Ausdehnung: Reduziert thermische Spannungen und verbessert die Dimensionsstabilität bei Hitze.
- Individuelle Bearbeitbarkeit: Kann vor dem Sintern so geformt werden, dass es einzigartige Design- und Strukturanforderungen erfüllt.
Magnesiumoxid Kundenspezifische Teile Anwendungen
- Hochtemperatur-Öfen: Verwendung als Isolierung oder Strukturteile in Umgebungen mit extremer Hitze.
- Ausrüstung für die chemische Verarbeitung: Geeignet für den Kontakt mit korrosiven Stoffen und hochreinen Prozessen.
- Luft- und Raumfahrtsysteme: Wird in Hitzeschilden, Isolatoren und anderen Wärmekontrollkomponenten verwendet.
- Leistungselektronik: Wirkt als Dielektrikum und Wärmespreizer in Hochspannungs- oder Hochfrequenzsystemen.
- Analyse- und Laborgeräte: Wird in Tiegeln, Rohren oder Sensorgehäusen verwendet, die hohen thermischen Belastungen ausgesetzt sind.
Hochtemperatur-Öfen
Metallurgie
Bereich Luft- und Raumfahrt
Chemische Laboratorien
Materialeigenschaften von Magnesiumoxid
Magnesiumoxid-Keramik-Bearbeitung
Magnesiumoxid kann vor dem Sintern in grüner oder biskuitöser Form und in begrenztem Umfang auch im vollgesinterten Zustand bearbeitet werden. In seinem vorgesinterten Zustand ist das Material relativ weich und leichter zu formen, aber wie viele keramik, Während des Sinterns erfährt es eine erhebliche Schrumpfung - bis zu 20% -, was die endgültigen Abmessungen beeinflussen kann. Vollständig gesintertes Magnesiumoxid ist sehr hart und spröde und erfordert Diamantwerkzeuge und Präzisionsgeräte für die Bearbeitung nach dem Sintern.
Bearbeitungsverfahren und Überlegungen
- Grün- oder Biskuit-Bearbeitung: Leichter zu schneiden und zu formen, geeignet für komplexe Formen vor dem Brennen.
- Sinter-Schrumpfung: Während des Sinterns ist mit einer Maßverringerung von etwa 15-20% zu rechnen, was sich auf die Toleranzkontrolle auswirkt.
- Nachsinternde Bearbeitung: Aufgrund der Härte und Sprödigkeit des Materials sind Diamantschleifwerkzeuge erforderlich.
- Zerbrechlichkeit: Vollständig gesintertes MgO ist anfällig für Absplitterungen und Brüche, wenn es bei der Bearbeitung nicht sorgfältig behandelt wird.
- Werkzeuge und Zeit: Die Bearbeitung von dichter MgO-Keramik ist zeitaufwändig und erfordert spezielle Geräte.
Magnesiumoxid-Keramik-Verpackungen
Magnesiumoxid-Keramikprodukte werden in der Regel in vakuumversiegelten Beuteln verpackt, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, und mit Schaumstoff umwickelt, um Erschütterungen und Stöße während des Transports zu dämpfen und die Qualität der Produkte in ihrem ursprünglichen Zustand zu gewährleisten.
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