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French Crisol de cerámica de circonio
Crisol de cerámica de circonio
Pureza: ≥99%
El crisol cerámico de circonio es muy duradero y resistente a altas temperaturas, capaz de soportar hasta 2000°C. Es ideal para fundir metales preciosos y aleaciones de alta temperatura, con una pureza de 99,9%, resiste las reacciones químicas con metales fundidos como el aluminio, el hierro y el platino. Los crisoles cerámicos de circonio ofrecen una excelente estabilidad térmica, por lo que son perfectos para aplicaciones de alta temperatura en metalurgia y procesamiento de materiales. Podemos suministrar crisoles cerámicos de circonio de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Ficha técnica del crisol de cerámica de circonio
| Código de referencia: | HM2609 |
| Pureza: | ≥99% |
| Color: | Blanco |
| Fórmula química: | ZrO2 |
| Grados de material: | Grado Ultra Tough, Grado Ultra Tough HIP, Grado Cerámico 3YZ, Grado Nano HIP |
| Temperatura máxima de funcionamiento: | 2000°C |
| Dimensiones: | Personalizado según planos específicos |
| Material: | ZrO2: 94,8±0,5%, Y2O3: 5,2±0,5%, o personalizado |
| Precisión: | ±0,001 mm |
| Rugosidad: | Ra 0,1 μm |
Crisol de cerámica de circonio Descripción
El crisol cerámico de circonio es famoso por su excepcional resistencia al calor, ya que soporta temperaturas de hasta 2000 °C, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura. Conocidos por su gran pureza (99,9%), los crisoles de circonio se utilizan ampliamente en la fundición de metales preciosos, aleaciones de alto rendimiento y otros materiales que requieren una estabilidad térmica superior. La resistencia del material al choque térmico, la corrosión y los ataques químicos garantiza un rendimiento duradero en condiciones extremas, ofreciendo una solución fiable para procesos industriales y científicos avanzados.
Crisol de cerámica de circonio Características
- Resistencia a altas temperaturas: Los crisoles cerámicos de circonio pueden soportar temperaturas de hasta 2000°C, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta temperatura, como la fusión de metales y el procesamiento de aleaciones.
- Resistencia a la corrosión química: El óxido de circonio es muy resistente a la corrosión química, lo que garantiza su durabilidad incluso cuando se expone a productos químicos agresivos y metales fundidos.
- Resistencia al choque térmico: Gracias a su excelente resistencia al choque térmico, los crisoles de circonio pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni deformarse.
- Alta pureza: Con un nivel de pureza de 99,9%, los crisoles cerámicos de óxido de circonio son ideales para aplicaciones que requieren entornos libres de contaminación, como la fusión de metales preciosos.
- Baja conductividad térmica: El óxido de circonio tiene una baja conductividad térmica, lo que le permite retener el calor con mayor eficacia, mejorando la eficiencia energética en los procesos a alta temperatura.
Aplicaciones del crisol cerámico de circonio
- Fundición de metales: Los crisoles cerámicos de circonio se utilizan ampliamente para fundir metales preciosos como oro, plata, platino y otras aleaciones de alta temperatura debido a su capacidad para soportar temperaturas extremas.
- Experimentos de laboratorio a alta temperatura: Estos crisoles son esenciales en la investigación científica para realizar experimentos a alta temperatura, incluida la síntesis de materiales y las reacciones termoquímicas.
- Fundición de aleaciones de alta temperatura: Los crisoles de óxido de circonio se utilizan en el proceso de fundición de aleaciones y superaleaciones de alto rendimiento, donde se requiere una elevada resistencia al calor y estabilidad química.
- Fabricación de vidrio: Los crisoles de circonio se utilizan en la producción de vidrios especiales y cerámicas que requieren una gran estabilidad térmica y resistencia a las interacciones del vidrio fundido.
- Industria electrónica: Se utilizan en el procesamiento de materiales semiconductores y en la fabricación de componentes electrónicos que implican sinterización o fusión a alta temperatura.
Propiedades del material circonio
Grados del material de circonio
Ultra Tough Grade es un material compuesto cerámico de óxido de circonio muy avanzado que combina óxido de circonio parcialmente estabilizado con una estructura cristalina mejorada para conseguir unas propiedades mecánicas excepcionales.
Propiedades generales
- Funciona a temperaturas de hasta 1500°C
- Totalmente sinterizado para una estructura sin poros
- Elevada tenacidad a la fractura y resistencia al impacto sin comprometer la resistencia a la flexión ni la dureza
- Mayor resistencia a la propagación de grietas gracias a su microestructura única
- Mayor resistencia al envejecimiento hidrotérmico con estabilización parcial de Ceria
Aplicaciones
- Equipos de alta presión, como bolas y asientos de válvulas de bola
- Elementos de bombeo de ultra alta presión
- Dispositivos de control de caudal para equipos de alta presión como homogeneizadores
- Válvulas y asientos para pozos profundos
- Rodillos y guías para el conformado de metales
Ultra Tough HIP Grade es un material compuesto de última generación que ha sido sometido a prensado isostático en caliente (HIP) para lograr una resistencia, dureza y fiabilidad superiores, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes.
Propiedades generales
- Funciona a temperaturas de hasta 1500°C
- Procesado HIP para una resistencia y consistencia excepcionales
- Alta tenacidad a la fractura combinada con una excelente resistencia a la flexión y dureza
- Propiedades superiores de deflexión de grietas en una matriz de óxido de circonio parcialmente estabilizada
- Mayor resistencia al envejecimiento hidrotérmico con estabilización parcial de Ceria
Aplicaciones
- Equipos de alta presión, como bolas y asientos de válvulas
- Elementos de bombeo de ultra alta presión
- Componentes de control de caudal para homogeneizadores de alta presión
- Válvulas y asientos para pozos profundos
- Rodillos y guías para el conformado de metales
El grado cerámico 3YZ, basado en circonio parcialmente estabilizado con itria 3 mol % (3YSZ), proporciona una estructura de grano más fino para mejorar las propiedades mecánicas y una isotropía superior.
Propiedades generales
- Funciona a temperaturas de hasta 1000°C
- Baja conductividad térmica para estabilidad de temperatura
- Excelente inercia química, especialmente en entornos de metal fundido
- Alta resistencia al desgaste y tenacidad a la fractura
- Gran dureza para aplicaciones mecánicas exigentes
Aplicaciones
- Equipos de alta presión, como bolas y asientos de válvulas de bola
- Elementos de bombeo de ultra alta presión
- Dispositivos de control de caudal para homogeneizadores de alta presión
- Válvulas y asientos para pozos profundos
- Rodillos y guías para el conformado de metales
El grado Nano HIP presenta una zirconia parcialmente estabilizada con itria 3 mol % (3YSZ) con una estructura de grano ultrafino, densificada mediante prensado isostático en caliente (HIP) para una fiabilidad y un rendimiento excepcionales.
Propiedades generales
- Funciona a temperaturas de hasta 1000°C
- Baja conductividad térmica para una mejor gestión térmica
- Excelente resistencia química, especialmente en metales fundidos
- Alta resistencia al desgaste y excelente tenacidad a la fractura
- Estructura de grano ultrafino que proporciona una gran dureza y un rendimiento superior
Aplicaciones
- Equipos de alta presión, como bolas y asientos de válvulas
- Elementos de bombeo de ultra alta presión
- Componentes de control de caudal para homogeneizadores de alta presión
- Válvulas y asientos para pozos profundos
- Rodillos y guías para el conformado de metales
Mecanizado de cerámica de circonio
La zirconia, una cerámica de alto rendimiento, es conocida por su tenacidad, dureza y resistencia al desgaste, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren una gran resistencia mecánica y estabilidad térmica. Sin embargo, el mecanizado de la zirconia puede suponer un reto debido a su dureza y tenacidad, y requiere distintos métodos en función de su estado de procesamiento.
Mecanizado de óxido de circonio en diferentes estados:
- Forma verde y galleta: Más fácil de mecanizar antes de la sinterización, pero no se pueden mantener tolerancias estrictas debido a la contracción durante la sinterización.
- Circonio totalmente sinterizado: Se vuelve duro y denso, por lo que es necesario rectificarlo o cortarlo con diamante para obtener formas precisas.
Métodos comunes de mecanizado:
- Mecanizado CNC: Se utiliza para formas complejas, a menudo con herramientas diamantadas.
- Rectificado con diamante: Para dimensiones y acabados superficiales precisos.
- Corte y aserrado con diamante: Las herramientas diamantadas especiales evitan el agrietamiento.
- Pulido: Alisa superficies, especialmente para aplicaciones médicas o de precisión.
Envases de cerámica de circonio
Los productos cerámicos de circonio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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