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French Crisol de óxido de circonio estabilizado con itria
Crisol de óxido de circonio estabilizado con itria
Crisol de óxido de circonio estabilizado con itria es una cerámica de alta densidad diseñada para utilizarse hasta 2000°C, ideal para fundir metales preciosos y reactivos. Ofrece una excelente resistencia al choque térmico, estabilidad química y no reacciona con metales fundidos ni escorias. Su baja conductividad térmica y alta durabilidad lo convierten en la mejor opción para aplicaciones de investigación y metalurgia a altas temperaturas. Podemos suministrar crisol de circonio estabilizado con itria de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Ficha técnica del crisol de óxido de circonio estabilizado con itria
| Color: | Blanco |
| Densidad: | 5,85-6,10 g/cm3 |
| Forma: | Cilindro, cilindro cónico, rectangular, en forma de T, o personalizados según dibujos específicos |
| Temperatura máxima de funcionamiento: | 2000°C |
| Dimensiones: | personalizado |
Crisol de óxido de circonio estabilizado con itria Descripción
Crisol de óxido de circonio estabilizado con itria está diseñado para entornos de calor extremo en los que la pureza y la resistencia a la corrosión son esenciales. Con un punto de fusión superior a 2700 °C y una excelente resistencia a las escorias ácidas y básicas, se mantiene estable incluso cuando contiene aleaciones fundidas de platino, níquel o tierras raras. La estructura cristalina estabilizada garantiza la estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos, por lo que resulta ideal para la fusión en laboratorio, la formulación de vidrio y los ensayos de materiales a alta temperatura.
Composiciones químicas del crisol de óxido de circonio estabilizado con itria
| Composición | Contenido % |
| ZrO2 | 93.6 |
| MgO | 0.1 |
| CaO | 0.3 |
| Al2O3 | 0.3 |
| TiO2 | 0.1 |
| Fe2O3 | 0.1 |
| SiO2 | 0.3 |
| Y2O3 | 5.2 |
Crisol de óxido de circonio estabilizado con itria Características
- Resistencia a altas temperaturas: Capaz de un rendimiento estable a temperaturas de hasta 2000°C, adecuada para fundir metales preciosos y reactivos.
- Excelente resistencia al choque térmico: Mantiene la integridad estructural en ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.
- Resistencia a la corrosión: Resiste entornos químicos agresivos, como sales fundidas, ácidos y álcalis.
- Baja expansión térmica: Ofrece estabilidad dimensional bajo calor extremo, reduciendo el riesgo de agrietamiento.
- Resistencia a la humedad de los metales fundidos: Resiste la humectación y la erosión por metales fundidos, mejorando la vida útil y la pureza de las masas fundidas.
Aplicaciones del crisol de óxido de circonio estabilizado con itria
- Crisoles de fusión por inducción: Se utiliza para fundir metales en hornos de inducción gracias a su excelente estabilidad térmica y su irreactividad.
- Fundición de aleaciones de alta temperatura: Ideal para manipular superaleaciones a base de níquel y cobalto en atmósferas oxidantes o de vacío.
- Procesado de metales preciosos: Sirve de recipiente estable para fundir platino y otros metales del grupo del platino.
- Sinterización de materiales nucleares y electrónicos: Aplicado en la sinterización de alta pureza de compuestos de uranio y de cerámica para la electrónica.
- Preparación de blancos para sputtering: Se utiliza para fundir y solidificar materiales de gran pureza, como aleaciones magnéticas para revestimientos de discos duros.
Propiedades de la cerámica de óxido de circonio estabilizado con itria
Mecanizado de material cerámico de circonio estabilizado con itria
La zirconia estabilizada con itria (YSZ) es un material cerámico de alto rendimiento conocido por su excepcional tenacidad a la fractura, alta resistencia y conductividad iónica. Estas características lo hacen ideal para entornos exigentes, aunque su mecanizado requiere enfoques especializados debido a su dureza y fragilidad. Entre los aspectos clave del mecanizado se incluyen:
- Corte: Se emplean herramientas con recubrimiento de diamante o corte láser de precisión para mantener la integridad de los bordes y minimizar las microfisuras.
- Rectificado: El rectificado con diamante de grano fino se utiliza para conseguir tolerancias estrechas y superficies lisas, especialmente en componentes con geometrías complejas.
- Perforación: El mecanizado por ultrasonidos o el taladrado de precisión con diamante permiten la formación precisa de microcaracteres para aplicaciones de sensores y pilas de combustible.
- Acabado de superficies: El pulido mejora la resistencia al desgaste, la biocompatibilidad y la estabilidad térmica, por lo que resulta adecuado para usos de ingeniería avanzada.
Envases de cerámica de óxido de circonio estabilizado con itria
Los productos cerámicos de óxido de circonio estabilizado con itria suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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