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French Tira de nitruro de silicio
Tira de nitruro de silicio
Pureza: ≥99%
Cinta de nitruro de silicio es un componente cerámico duradero conocido por su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, que se utiliza habitualmente en las industrias minera, metalúrgica, energética y de procesamiento de polvos. Normalmente se sinteriza bajo nitrógeno a alta presión para mejorar la densidad y la estabilidad a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para entornos industriales difíciles. Podemos suministrar bandas de nitruro de silicio de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Ficha técnica de la banda de nitruro de silicio
| Código de referencia: | HM2571 |
| Pureza: | ≥99% |
| Color: | Negro |
| Fórmula química: | Si3N4 |
| Grados de material: | HMSN1000, HMSN2000, HMSN3000, HMSN4000 |
| Densidad: | 3,20 g/cm3 |
| Dimensión: | 5×5×20mm, 8×8×50mm, 10×10×80mm, 20×20×100mm, o personalizado |
Tiras de nitruro de silicio Descripción
La banda de nitruro de silicio es un elemento cerámico de alto rendimiento con una forma compacta y rectangular, diseñado para soportar el desgaste extremo, la tensión térmica y la exposición química. Su estructura densa y su superficie lisa lo hacen adecuado para su uso como revestimiento, espaciador o pieza aislante en equipos que funcionan en condiciones de fricción continua o corrosión.
Características de la banda de nitruro de silicio
- Gran dureza y resistencia: Las bandas de nitruro de silicio ofrecen una resistencia mecánica y una dureza superficial excepcionales, lo que garantiza su durabilidad a largo plazo en entornos difíciles.
- Baja expansión térmica: Su bajo coeficiente de dilatación térmica minimiza los cambios dimensionales bajo las fluctuaciones de temperatura, mejorando la estabilidad y el rendimiento.
- Excelente resistencia a la oxidación: Capaz de resistir la oxidación a temperaturas de hasta 1400°C, adecuado para un uso prolongado a altas temperaturas.
- Resistencia química: Resistentes a la mayoría de los ácidos y agentes corrosivos, lo que las hace fiables en entornos químicamente agresivos.
- Bajo coeficiente de fricción: La superficie se comporta de forma similar a los metales lubricados, reduciendo el desgaste y la pérdida de energía en aplicaciones de deslizamiento o rotación.
Aplicaciones de las bandas de nitruro de silicio
- Guías de maquinaria de precisión: Se utilizan como carriles guía o bandas de posicionamiento en equipos de alta precisión, ofreciendo estabilidad dimensional y baja fricción.
- Tren de alta velocidad y aeroespacial: Se aplica en componentes móviles expuestos a esfuerzos mecánicos extremos, ofreciendo una excelente resistencia al impacto y a la fatiga.
- Equipos semiconductores: Sirve como componente resistente al desgaste en máquinas de limpieza o grabado, manteniendo la estabilidad química y la integridad estructural.
- 3C Fabricación de productos electrónicos: Se utiliza en líneas de montaje automatizadas para la alineación o el posicionamiento, reduciendo el desgaste y aumentando la vida útil.
- Sistemas láser y ópticos: Actúa como barrera térmica o soporte estructural en dispositivos láser o módulos ópticos, garantizando la estabilidad de la trayectoria óptica.
Propiedades del material de nitruro de silicio
Grados del material de nitruro de silicio
HMSN1000 se produce mediante una técnica de sinterización por sobrepresión de gas, ampliamente reconocida por permitir la fabricación de piezas de nitruro de silicio de alta resistencia con formas intrincadas. El proceso comienza con una mezcla de polvo de nitruro de silicio que incluye aditivos de sinterización -como itria, óxido de magnesio o alúmina- para crear una fase líquida durante la sinterización, así como aglutinantes para mejorar la integridad estructural de la forma presinterizada. Tras moldear el polvo en la geometría deseada y realizar cualquier mecanizado en verde necesario, los componentes se densifican en un horno presurizado con nitrógeno. Este entorno garantiza una consolidación adecuada al tiempo que minimiza la pérdida de material debida a la evaporación o descomposición del silicio, el nitrógeno y los elementos aditivos.
Usos comunes
- Componentes para sistemas aeroespaciales
- Elementos rodantes y deslizantes en unidades de rodamientos
- Piezas de alta durabilidad para motores de combustión interna
- Herramientas y accesorios para fundición y transformación de metales
- Piezas estructurales en conjuntos mecánicos
- Elementos biocompatibles para productos sanitarios
El HMSN2000 se fabrica mediante una técnica de prensado en caliente, en la que el polvo de nitruro de silicio se compacta a alta presión y temperatura elevadas simultáneamente. Este método se basa en equipos especializados, que incluyen matrices de precisión y prensas uniaxiales. El resultado es una cerámica densa de gran resistencia y durabilidad. Sin embargo, el proceso es más adecuado para conformar geometrías básicas debido a las limitaciones del equipo. Dado que los componentes no pueden mecanizarse en estado presinterizado (verde), todo el postprocesado debe realizarse mediante rectificado con diamante, lo que lleva mucho tiempo y es costoso. En consecuencia, este método suele reservarse para la producción a pequeña escala de piezas sencillas en las que se requiere un rendimiento de material de primera calidad.
Usos comunes
- Piezas estructurales de aeronaves y naves espaciales
- Componentes de equipos y tuberías en industrias de transformación química
- Elementos resistentes a la fricción para motores
- Herramientas y piezas de desgaste utilizadas en entornos de fundición de metales
- Piezas portantes y de precisión en maquinaria industrial
- Piezas especializadas en instrumental médico y dental
HMSN3000 utiliza el proceso de prensado isostático en caliente (HIP), en el que el polvo de nitruro de silicio se compacta a alta presión y alta temperatura. El material se coloca en una cámara presurizada con gas inerte, sometiendo al componente a una presión uniforme desde todos los lados de hasta 2000 bares mientras se calienta simultáneamente. Este método ayuda a eliminar cualquier porosidad o defecto residual durante el proceso de sinterización, lo que da como resultado un material con una densidad cercana a su máximo teórico. Aunque el HIP mejora notablemente las propiedades mecánicas, la durabilidad y la fiabilidad general del material, el elevado coste y la complejidad del proceso limitan su uso a aplicaciones muy especializadas.
Usos comunes
- Componentes para la industria aeroespacial y de defensa
- Aplicaciones de rodamientos de precisión, especialmente en entornos de alto rendimiento
- Equipos y componentes de plantas químicas e industriales
- Piezas del motor sometidas a desgaste extremo y estrés térmico
- Herramientas de fundición y componentes resistentes al desgaste
- Piezas de alto rendimiento para sistemas de ingeniería mecánica
- Componentes médicos que requieren alta resistencia y biocompatibilidad
El HMSN4000 se produce mediante un proceso de sinterización por sobrepresión de gas extruido, en el que el polvo de nitruro de silicio se mezcla con aditivos de sinterización, como itria, óxido de magnesio y/o alúmina, para facilitar la sinterización en fase líquida. Además, se incorporan aglutinantes para mejorar las propiedades mecánicas de la estructura cerámica verde. El proceso de extrusión ayuda a dar al material la forma deseada y, a continuación, las piezas se someten a sinterización por sobrepresión de gas en un entorno controlado. Este método garantiza una densidad uniforme y unas prestaciones mecánicas superiores, por lo que resulta ideal para aplicaciones de alto rendimiento.
Usos comunes
- Componentes de la industria aeroespacial
- Rodamientos utilizados en maquinaria de alto rendimiento
- Equipos para plantas químicas y procesos industriales
- Piezas resistentes al desgaste para motores
- Componentes utilizados en las operaciones de fundición
- Piezas para sistemas de ingeniería mecánica
- Componentes médicos para instrumentos de alta precisión
Mecanizado de cerámica de nitruro de silicio
El nitruro de silicio puede mecanizarse en estado verde, galleta o totalmente sinterizado, cada uno con propiedades de mecanizado diferentes. En estado verde o galleta, es más fácil darle formas complejas, pero el material se contrae unos 20% durante la sinterización, lo que afecta a la precisión dimensional. Para obtener tolerancias estrechas, el nitruro de silicio totalmente sinterizado debe mecanizarse con herramientas de diamante, un proceso preciso pero costoso debido a la dureza y tenacidad del material.
Métodos de mecanizado y consideraciones:
- Mecanizado en verde o galleta: Más fácil de mecanizar en formas complejas, pero carece de precisión dimensional final.
- Contracción por sinterización: El material se contrae aproximadamente 20% durante el proceso de sinterización, lo que afecta a las dimensiones posteriores a la sinterización.
- Tolerancias ajustadas: Para obtener dimensiones precisas, el material postsinterizado debe mecanizarse con herramientas de diamante.
- Rectificado con diamante: Esta técnica implica el uso de herramientas o ruedas recubiertas de diamante para desgastar el material y conseguir la forma deseada.
- Coste y tiempo: El mecanizado de nitruro de silicio totalmente denso es un proceso lento y costoso debido a la dureza y tenacidad del material.
Envases cerámicos de nitruro de silicio
Los productos cerámicos de nitruro de silicio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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