Tube d'oxyde de magnésium
Tube d'oxyde de magnésium
Pureté : ≥99%
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Magnesium Oxide Tube Data Sheet
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Couleur : |
White/Ivory |
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Formule chimique : |
MgO |
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Refractoriness: |
Super high grade (Refractoriness > 2000°) |
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Densité : |
3.30~3.55 g/cm3 |
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Point de fusion : |
2800°C±13°C |
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Dimension : |
personnalisé |
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Working temperature: |
2400°C |
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Compressive strength: |
1000 MPa |
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Flexural strength: |
300 MPa |
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Surface: |
Glass/Polished |
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Processing services: |
Bending, welding, punching, decoiling, cutting, molding |
Magnesium Oxide Tube Description
Magnesium oxide tube is a refractory ceramic product known for its ability to withstand extreme heat and harsh chemical environments. With a high melting point and low electrical conductivity at room temperature, it’s an effective solution for insulating elements in high-temperature systems. These tubes are often used in scientific equipment, thermal processing lines, and nuclear-related applications where stability and purity are critical.
Magnesium Oxide Tube Features
- High temperature resistance up to 2400°C in oxidizing or inert atmospheres
- Excellent thermal insulation and low thermal conductivity
- High electrical resistivity at room temperature
- Chemically stable against most acids and basic slags
- Good compatibility with thermocouples and heating elements
Magnesium Oxide Tube Applications
- Thermocouple Protection: Acts as a protective sheath for thermocouples in high-temperature environments.
- Crucible Tubing: Used as crucible liners or reaction tubes in high-purity metal and ceramic processing.
- Insulating Components: Serves as an electrical insulator in high-voltage or high-frequency systems.
- Refractory Tubes: Function in furnaces and kilns where resistance to extreme heat is critical.
- Vacuum and Inert Atmosphere Processing: Ideal for operations requiring stable, non-reactive containers under vacuum or inert gas.
Fusion de métaux
Appareils électroniques
Aérospatiale
Propriétés de l'oxyde de magnésium
Usinage de la céramique d'oxyde de magnésium
L'oxyde de magnésium peut être usiné à l'état vert ou en biscuit avant frittage et, dans une certaine mesure, à l'état entièrement fritté. À l'état pré-fritté, le matériau est relativement mou et plus facile à façonner, mais comme beaucoup d'autres matériaux, l'oxyde de magnésium peut être usiné à l'état vert ou bisque. céramique, L'oxyde de magnésium subit un retrait important - jusqu'à 20% - pendant le frittage, ce qui peut affecter les dimensions finales. L'oxyde de magnésium entièrement fritté est très dur et cassant, ce qui nécessite des outils diamantés et un équipement de précision pour tout usinage après frittage.
Méthodes d'usinage et considérations
- Usinage vert ou bisque : Plus facile à découper et à former, convient aux formes complexes avant cuisson.
- Rétrécissement par frittage : Il faut s'attendre à une réduction dimensionnelle d'environ 15-20% pendant le frittage, ce qui a un impact sur le contrôle des tolérances.
- Usinage par post-frittage : Nécessite des outils de meulage au diamant en raison de la dureté et de la fragilité du matériau.
- Fragilité : Le MgO entièrement fritté est susceptible de s'écailler et de se fracturer s'il n'est pas manipulé avec soin pendant l'usinage.
- Outillage et temps : L'usinage des céramiques denses de MgO prend du temps et nécessite un équipement spécialisé.
Emballage en céramique d'oxyde de magnésium
Les produits céramiques à base d'oxyde de magnésium sont généralement emballés dans des sacs scellés sous vide pour éviter l'humidité ou la contamination et enveloppés de mousse pour amortir les vibrations et les chocs pendant le transport, ce qui garantit la qualité des produits dans leur état d'origine.
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