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Piezas a medida de óxido de magnesio
Piezas a medida de óxido de magnesio están diseñados para condiciones extremas que exigen alta resistencia, dureza, conductividad térmica y resistencia al calor, el desgaste y la corrosión. Funcionan bien en entornos de alta temperatura, químicamente agresivos y mecánicamente exigentes, por lo que son ideales para su uso en maquinaria, procesamiento químico, sistemas petroquímicos y aplicaciones aeroespaciales. Podemos suministrar piezas a medida de óxido de magnesio de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Hoja de datos de piezas a medida de óxido de magnesio
| Color: | Blanco/marfil |
| Fórmula química: | MgO |
| Refractariedad: | Grado superalto (refractariedad > 2000°) |
| Densidad: | 3,20 g/cm3 |
| Tipo: | Cerámica dieléctrica |
| Dimensión: | personalizado |
| Forma: | personalizado |
| Temperatura de trabajo: | 2000°C |
| Resistencia a la compresión: | 1000 MPa |
| Resistencia a la flexión: | 300 MPa |
| Superficie: | Cristal/pulido |
| Servicios de tramitación: | Doblado, soldadura, punzonado, desbobinado, corte, moldeado |
Descripción de las piezas personalizadas de óxido de magnesio
Las piezas a medida de óxido de magnesio ofrecen un rendimiento fiable en entornos industriales difíciles gracias a su alto punto de fusión, estabilidad química y fuerte aislamiento eléctrico. Estas piezas suelen elegirse para aplicaciones en las que falla la cerámica estándar, como sistemas de vacío, aislamiento a alta temperatura y reactores químicos especializados. Su capacidad para resistir choques térmicos y la exposición a la corrosión las convierte en una opción fiable en procesos avanzados de fabricación e ingeniería.
Piezas personalizadas de óxido de magnesio Características
- Resistencia a altas temperaturas: Puede funcionar de forma estable en entornos que superen los 2000 °C.
- Excelente conductividad térmica: Garantiza una transferencia de calor eficaz en sistemas de alta temperatura.
- Fuerte aislamiento eléctrico: Mantiene el rendimiento del aislamiento incluso en condiciones de calor extremo.
- Resistencia a la corrosión: Resiste la exposición a productos químicos agresivos, ácidos y álcalis.
- Baja expansión térmica: Reduce el estrés térmico y mejora la estabilidad dimensional bajo el calor.
- Mecanizado a medida: Se le puede dar forma para satisfacer requisitos estructurales y de diseño exclusivos antes de la sinterización.
Aplicaciones de piezas a medida de óxido de magnesio
- Hornos de alta temperatura: Se utiliza como aislante o pieza estructural en entornos de calor extremo.
- Equipos de procesamiento químico: Adecuado para el contacto con agentes corrosivos y procesos de alta pureza.
- Sistemas aeroespaciales: Se aplica en escudos térmicos, aislantes y otros componentes de control térmico.
- Electrónica de potencia: Actúa como dieléctrico y disipador de calor en sistemas de alta tensión o alta frecuencia.
- Equipos analíticos y de laboratorio: Se utiliza en crisoles, tubos o carcasas de sensores expuestos a altas cargas térmicas.
Mecanizado cerámico de óxido de magnesio
El óxido de magnesio puede mecanizarse en estado verde o bizcocho antes de la sinterización y, en menor medida, en su estado totalmente sinterizado. En su estado presinterizado, el material es relativamente blando y más fácil de moldear, pero, como muchas cerámicas, sufre una contracción significativa -hasta 20%- durante la sinterización, lo que puede afectar a las dimensiones finales. El óxido de magnesio totalmente sinterizado es muy duro y quebradizo, por lo que requiere herramientas de diamante y equipos de precisión para cualquier mecanizado posterior a la sinterización.
Métodos de mecanizado y consideraciones
- Mecanizado en verde o bizcocho: Más fácil de cortar y moldear, adecuado para formas complejas antes de la cocción.
- Contracción por sinterización: Se espera una reducción dimensional de unos 15-20% durante la sinterización, lo que repercute en el control de la tolerancia.
- Mecanizado posterior a la sinterización: Requiere herramientas de rectificado de diamante debido a la dureza y fragilidad del material.
- Fragilidad: El MgO totalmente sinterizado es propenso a astillarse y fracturarse si no se manipula con cuidado durante el mecanizado.
- Herramientas y tiempo: El mecanizado de cerámicas densas de MgO requiere mucho tiempo y equipos especializados.
Envases cerámicos de óxido de magnesio
Los productos cerámicos de óxido de magnesio suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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