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Calentador de alúmina
Pureza: 95%, 96%, 99%, 99,5%, 99,7%, 99,95%
El calentador de alúmina es un elemento calefactor de alto rendimiento diseñado y desarrollado sobre la base de la tecnología de laminación cerámica utilizada en paquetes de circuitos integrados de alta fiabilidad. Como proveedor y fabricante líder de productos de alúmina de primera calidad, podemos suministrar calentadores de alúmina de alta calidad con diversas especificaciones y precios competitivos, ofreciendo soluciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos.
O envíenos un correo electrónico a sales@heegermaterials.com.Hoja de datos del calentador de alúmina
| Código de referencia: | HM1982 |
| Pureza: | 95%, 96%, 99%, 99.5%, 99.7%, 99.95% |
| Estructura: | Chapa, varilla, tubo |
| Color: | Blanco o marfil |
| Densidad: | 3,7-3,98 g/cm3 |
Calentador de alúmina
El calentador de alúmina es un elemento calefactor de gran fiabilidad. El elemento calefactor está impreso dentro del cuerpo de cerámica de alúmina y sinterizado en una sola unidad. La forma y la potencia pueden ajustarse fácilmente, y pueden diseñarse múltiples circuitos para funciones de conmutación y detección de temperatura. Los calentadores de alúmina se utilizan ampliamente en automoción, equipos de petróleo y gas, y calentamiento de agua. Avanzado Cerámica Hub puede suministrar soluciones personalizadas para satisfacer diversos requisitos industriales y de investigación.
Calentador de alúmina tipo placa Calentador de alúmina tipo varilla Calentador de alúmina tipo tubo
Estructura básica del calentador de alúmina
Parámetros de propiedades del calentador de alúmina
| Artículo | Valor |
| Temperatura máxima de funcionamiento | MAX 1000℃ |
| Temperatura normal de funcionamiento | MAX 800℃ |
| Conductividad térmica (20℃) | 18 W/(m-k) |
| Calor específico (20℃) | 0.78×103 J/(kg-K) |
| Coeficiente de dilatación lineal (40-800℃) | 7.8×10-6/℃ |
Especificaciones del calentador de alúmina
Advanced Ceramics Hub puede ofrecer soluciones personalizadas para requisitos específicos, incluidas formas complejas, orificios pasantes, unión a metales, etc. Las dimensiones estándar son las siguientes:
| Tipo de placa | ||
| Largo/Ancho | 160×160 mm o φ160 mm | |
| Espesor | 0,3-5,4 mm | |
| Tolerancia | Longitud (o anchura): | 20 o más: ±1% |
| Menos de 20: ±0,2 mm | ||
| Grosor: | 1 o más: ±10% | |
| Menos de 1: ±0,1 mm | ||
| Alabeo | 0.4/100 | |
| Varilla/Tubo | ||
| Longitud | Varilla: MAX 120 mm | |
| Tubo: MAX 200 mm | ||
| Diámetro exterior | Varilla: φ2-φ50 mm | |
| Tubo: φ3-φ20 mm | ||
| Tolerancia | Longitud | 50mm o más: ±1% |
| Menos de 50 mm: ±0,5 mm | ||
| Diámetro exterior | Φ10 o más: ±2% | |
| Menos de φ10 mm: ±0,2 mm | ||
| Alabeo | 0.4/100 | |
Ventajas del calentador de alúmina
- Calentamiento rápido
- Tamaño reducido y alta densidad de vatios
- Alto aislamiento
- Calefacción directa por agua y queroseno
- Entorno de vacío
- Resistencia a la oxidación y a los productos químicos
- Conmutación de salida
- Sensores de temperatura
- Larga vida útil del producto
Aplicaciones de los calentadores de alúmina
- Calefacción industrial: Se emplean en hornos de alta temperatura, equipos de tratamiento térmico y sistemas de secado industrial, ya que pueden funcionar de forma estable a temperaturas de hasta 1600°C.
- Industria electrónica: Se utilizan como calentadores de obleas en la fabricación de semiconductores o para el calentamiento localizado preciso en el embalaje de componentes electrónicos.
- Productos sanitarios: Se aplican en herramientas quirúrgicas (por ejemplo, elementos calefactores para dispositivos de cauterización) o equipos de laboratorio (por ejemplo, incubadoras), gracias a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
- Industria del automóvil: Utilizados en sensores de oxígeno o sistemas de tratamiento de gases de escape como elementos calefactores para mejorar la eficacia del sensor.
- Electrodomésticos: Se encuentran en aparatos como planchas eléctricas, cafeteras o calefactores, que aprovechan su calentamiento rápido y distribución uniforme de la temperatura.
- Aeroespacial: Calentamiento fiable en condiciones extremas, como pruebas a alta temperatura o sistemas de propulsión.
Propiedades del material alúmina
Grados de material de alúmina
Tiene un grado de pureza muy elevado (99,95%) de alúmina (óxido de aluminio) que presenta una combinación excepcional de propiedades mecánicas y eléctricas. Presenta una dureza muy alta, una resistividad eléctrica excepcional, estabilidad mecánica a altas temperaturas y resistencia, además de resistencia a la corrosión e inercia bioquímica.
Su estabilidad a altas temperaturas y su estabilidad eléctrica lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones a altas temperaturas, como aislantes de alta tensión/frecuencia, soportes de elementos calefactores, etc.
Propiedades físicas:
- Color: Blanco
- Densidad: 3,98 g/cm3
Aplicaciones:
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de muy alta tensión/frecuencia
- Componentes de máquinas con alta resistencia al desgaste
se requiere en un entorno oxidante - Ejes de precisión en condiciones de alto desgaste
- Sin lubricación (vacío) o lubricación por gas/agua
cojinetes de deslizamiento de alta velocidad - Boquillas de chorro de perdigones
- Placas/conos deflectores de flujo abrasivo
- Asientos de válvulas
- Guías de alambre
Es un grado de alta pureza de alúmina (óxido de aluminio) y uno de los grados de alto rendimiento de esta gama de materiales. Presenta un material base de alúmina de pureza 99,7% que proporciona un conjunto superior de propiedades mecánicas y eléctricas manteniendo un coste razonable. Se trata de una oferta de cerámica técnica muy resistente e ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el rendimiento mecánico y eléctrico es esencial y el material debe funcionar adecuadamente en entornos agresivos.
Puede mecanizarse en "estado verde", es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,9 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
La alúmina de pureza 99,5% es un material de ingeniería de alto rendimiento con una resistencia mecánica excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en equipos industriales, componentes electrónicos, dispositivos médicos y aplicaciones aeroespaciales.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,9 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Alúmina de pureza 99% Es un material cerámico industrial de primera calidad con excelentes propiedades mecánicas, dureza ultra alta, resistencia a altas temperaturas y rendimiento de aislamiento. Puede mantener estables sus propiedades químicas y físicas incluso en entornos extremos, por lo que se utiliza ampliamente en semiconductores, componentes electrónicos, tecnología láser y aeroespacial.
Propiedades físicas:
- Color: Marfil
- Densidad: 3,85 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Se trata de alúmina (óxido de aluminio) de pureza regular y es uno de los caballos de batalla de la industria de la cerámica técnica. Presenta un material base de alúmina de pureza 96% que proporciona una equilibrada relación "coste-calidad". Se trata de una cerámica técnica resistente que ofrece una excelente combinación de propiedades mecánicas y eléctricas y es ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales en las que el coste es esencial, pero el material debe ofrecer un rendimiento adecuado desde el punto de vista mecánico y eléctrico.
Puede mecanizarse en "estado verde", es decir, antes de la sinterización, lo que garantiza una gran variedad de formas y tamaños. También puede rectificarse con diamante para obtener tolerancias estrictas en estado totalmente sinterizado.
Propiedades físicas:
- Color: Blanco
- Densidad: 3,75 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
La alúmina de pureza 95% es un material de ingeniería económico y práctico. Su contenido de alúmina ligeramente inferior reduce los costes de producción, al tiempo que mantiene una resistencia al desgaste y una flexibilidad de procesamiento decentes. Se utiliza habitualmente en piezas mecánicas, aislantes eléctricos y casquillos resistentes al desgaste, ofreciendo un excelente equilibrio coste-rendimiento.
Propiedades físicas:
- Color: Blanco
- Densidad: 3,7 g/cm3
Aplicaciones:
- Componentes y sustratos electrónicos
- Aislantes eléctricos de alta temperatura
- Aisladores de alta tensión
- Tubos láser
- Componentes mecanizados
- Cierres mecánicos
- Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
- Rodamientos de rodillos y bolas
- Anillos de estanqueidad
- Semiconductores
- Boquillas de chorro de perdigones
- Tubos termopares
- Placas de grifo
- Asientos de válvulas
- Componentes de desgaste
- Guías de alambre e hilo
- Blindaje balístico
Mecanizado de cerámica de alúmina
Las cerámicas de alúmina se fabrican mediante métodos como el moldeo por inyección, el prensado a presión, el prensado isostático, el colado por deslizamiento y la extrusión. Tras la sinterización y densificación, el mecanizado requiere técnicas de rectificado con diamante. Advanced Ceramic Hub utiliza tecnología punta de mecanizado en verde y en galleta para producir componentes más complejos con los métodos tradicionales. Nuestro avanzado centro de mecanizado incluye taladrado, rectificado, fresado, pulido, aserrado, roscado y torneado, lo que permite fabricar componentes de cerámica de alúmina con tolerancias estrechas y gran complejidad. Durante el proceso de mecanizado, deben observarse las siguientes precauciones:
- Control de la contracción: Las cerámicas de alúmina se contraen aproximadamente 20% durante la sinterización, lo que requiere ajustes dimensionales en la fase de pasta verde.
- Control de tolerancia: Las tolerancias precisas son inalcanzables en estado verde o presinterizado; el mecanizado fino debe seguir a la sinterización.
- Rectificado con diamante: Tras la sinterización, la alúmina de alta dureza requiere un rectificado con diamante, ya que los métodos convencionales se quedan cortos.
- Selección de herramientas: Las herramientas o muelas diamantadas son esenciales para tratar la dureza de la cerámica y evitar daños en la herramienta.
- Control de la temperatura: La estricta gestión de la temperatura durante la sinterización evita el agrietamiento o la deformación.
- Gestión del estrés: Deben evitarse las tensiones excesivas durante el mecanizado para evitar fallos por fragilidad.
- Velocidad de corte y avance: Las velocidades y avances controlados garantizan la calidad y prolongan la vida útil de la herramienta.
- Tratamiento de superficies: El pulido posterior al mecanizado elimina los defectos, mejorando el rendimiento y el aspecto.
Envases de cerámica de alúmina
Los productos de cerámica de alúmina suelen envasarse en bolsas selladas al vacío para evitar la humedad o la contaminación y se envuelven con espuma para amortiguar las vibraciones y los impactos durante el transporte, lo que garantiza la calidad de los productos en su estado original.
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